本實(shí)用新型涉及一種垃圾焚燒爐煙氣凈化裝置，尤其是涉及一種垃圾焚燒爐兩段式煙氣凈化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，垃圾焚燒發(fā)電廠焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)是爐內(nèi)選擇性非催化還原法去除煙氣中的氮氧化物(NOx)，然后通過(guò)半干法以及活性炭噴射加布袋除塵器去除煙氣中的顆粒物、硫氧化物(SOx)、二惡英以及重金屬等其它有害物質(zhì)。

然而，隨著環(huán)境保護(hù)相關(guān)法規(guī)的日益嚴(yán)格，現(xiàn)有的垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣處理系統(tǒng)已經(jīng)不能很好的滿足法律法規(guī)的要求，需要在爐外煙氣管道上加裝選擇性催化還原器(SCR)，對(duì)煙氣進(jìn)行進(jìn)一步脫硝才能更好的滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。由于現(xiàn)有SCR特性要求流入煙氣溫度在200℃左右，同時(shí)煙氣中不能含有大量的硫、重金屬，否則會(huì)引起催化劑中毒。為避免煙氣中的有害成分對(duì)SCR的影響，現(xiàn)有技術(shù)中，SCR安裝在煙氣凈化系統(tǒng)的尾部。

問(wèn)題是，由于SCR的工作溫度為200℃左右，而從煙氣凈化系統(tǒng)尾部流出的煙氣溫度多為150℃左右，因此需要在原煙氣后處理系統(tǒng)與SCR之間布置一級(jí)甚至多級(jí)換熱器加熱煙氣，使原本150℃的煙氣在流入SCR之前升高至200℃，以滿足SCR工作的要求，但這樣勢(shì)必造成大量的熱量損耗，增加運(yùn)營(yíng)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有垃圾焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)為了提高煙氣溫度、需要在尾部加裝熱交換器、導(dǎo)致熱量損耗，增加能耗等問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)加裝高效碳酸氫鈉干法脫酸、除塵系統(tǒng)，重新布置SCR和原煙氣處理系統(tǒng)，將選擇性催化還原器SCR設(shè)置在一級(jí)布袋除塵器之后而在石灰漿制備系統(tǒng)及半干式反應(yīng)塔之前，使流經(jīng)選擇性催化還原器SCR的煙氣溫度符合要求，滿足SCR工作條件，因此不需要安裝換熱器從而達(dá)到節(jié)約能量的目的。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種垃圾焚燒爐兩段式煙氣凈化系統(tǒng)，其特征是，按照煙氣流動(dòng)的方向，依次由碳酸氫鈉干法脫酸系統(tǒng)、碳酸氫鈉噴射系統(tǒng)、一級(jí)布袋除塵器、選擇性催化還原器SCR、石灰漿制備系統(tǒng)、半干式反應(yīng)塔(旋轉(zhuǎn)霧化器)、活性炭存儲(chǔ)輸送系統(tǒng)、活性炭存儲(chǔ)噴射系統(tǒng)以及二級(jí)布袋除塵器組成。當(dāng)溫度為200℃的煙氣由省煤器流出后流經(jīng)碳酸氫鈉噴射系統(tǒng)、碳酸氫鈉噴嘴噴出的碳酸氫鈉與煙氣充分混合，當(dāng)煙氣流經(jīng)一級(jí)耐高溫布袋除塵器時(shí)煙氣中的大部分酸性氣體(主要是SOx)、顆粒物及其它固態(tài)物質(zhì)被布袋捕集，由于此過(guò)程煙氣行程短且無(wú)其它熱損失，因此由一級(jí)布袋除塵器流出后其煙氣溫度仍然為200℃左右，完全滿足SCR入口溫度條件，且由于煙氣中的大部分顆粒物及酸性氣體已被去除，已經(jīng)具備了SCR的工作條件，煙氣在SCR中發(fā)生選擇性催化還原反應(yīng)，對(duì)煙氣中的NOx進(jìn)行進(jìn)一步脫除。由SCR流出后，進(jìn)入常規(guī)半干式反應(yīng)塔(旋轉(zhuǎn)噴霧器)，石灰漿與煙氣充分混合，而后經(jīng)活性炭噴射系統(tǒng)再流經(jīng)二級(jí)布袋除塵器對(duì)煙氣中的SOx、顆粒物、二惡英、重金屬及其它有害物質(zhì)進(jìn)行進(jìn)一步的脫除。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型提供一種垃圾焚燒爐兩段式煙氣凈化系統(tǒng)，由于選擇性催化還原器SCR設(shè)置在一級(jí)布袋除塵器之后而在石灰漿制備系統(tǒng)及半干式反應(yīng)塔之前，由于煙氣的溫度并沒(méi)有降低，完全滿足選擇性催化還原器SCR入口溫度條件，因此，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案不需要在SCR前端安裝換熱器，從而降低了能量損耗，同時(shí)，由于石灰漿制備系統(tǒng)及半干式反應(yīng)塔之后設(shè)置二級(jí)布袋除塵器，因此可以進(jìn)一步提高煙氣的凈化效率，達(dá)到節(jié)能高效的目的。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)一個(gè)實(shí)施例的設(shè)備布置圖。

圖2為本實(shí)用新型提出的在垃圾焚燒爐煙氣管道加裝的一種垃圾焚燒爐兩段式煙氣凈化系統(tǒng)一個(gè)實(shí)施例的設(shè)備布置圖。

圖中：

1.碳酸氫鈉制備系統(tǒng)，

2.碳酸氫鈉噴射系統(tǒng)，

3.1一級(jí)布袋除塵，3.2二級(jí)布袋除塵，

4.選擇性催化還原器(SCR)，

5.石灰制備系統(tǒng)，

6.常規(guī)半干式反應(yīng)塔(旋轉(zhuǎn)霧化器)，

7.活性炭存儲(chǔ)輸送系統(tǒng)，

8.活性炭噴射系統(tǒng)，

9.換熱器，

10.1煙氣管道

10.21煙氣流入方向，10.22煙氣流出方向。

具體實(shí)施方式

圖1為現(xiàn)有技術(shù)一個(gè)實(shí)施例的設(shè)備布置圖。圖中顯示，現(xiàn)有技術(shù)中，在垃圾焚燒爐煙氣管道加裝的煙氣凈化系統(tǒng)，按照煙氣流動(dòng)的方向，依次由石灰漿制備系統(tǒng)5、半干式反應(yīng)塔(旋轉(zhuǎn)霧化器)6、活性炭存儲(chǔ)輸送系統(tǒng)7、活性炭噴射系統(tǒng)8、一級(jí)布袋除塵器3.1、換熱器9、選擇性催化還原器(SCR)4組成。圖中顯示，垃圾焚燒爐煙氣凈化系統(tǒng)，需要在選擇性催化還原器(SCR)4前端加裝換熱器9，原因是，由于SCR的工作溫度為200℃左右，當(dāng)200℃的煙氣按照煙氣流入方向10.21從煙氣管道10.1流入后，進(jìn)入半干式反應(yīng)塔6通過(guò)石灰漿旋轉(zhuǎn)噴霧器，石灰漿與煙氣充分混合，而后經(jīng)活性炭噴射系統(tǒng)8之后，再流經(jīng)一級(jí)布袋除塵器3.1對(duì)煙氣中的SOx、顆粒物、二惡英、重金屬及其它有害物質(zhì)進(jìn)行進(jìn)一步的脫除，此時(shí)煙氣的溫度已經(jīng)大大降低，通常溫度只能達(dá)到140℃，不能符合SCR入口工作溫度的要求，因此，必須在選擇性催化還原器(SCR)4的前端加裝換熱器9。但這樣勢(shì)必導(dǎo)致熱量損耗，增加能耗。

圖2為本實(shí)用新型提出的在垃圾焚燒爐煙氣管道加裝的一種垃圾焚燒爐兩段式煙氣凈化系統(tǒng)一個(gè)實(shí)施例的設(shè)備布置圖。圖中顯示，本例中，一種垃圾焚燒爐兩段式煙氣凈化系統(tǒng)，其特征是，按照煙氣流動(dòng)的方向，依次由碳酸氫鈉干法脫酸系統(tǒng)1、碳酸氫鈉噴射系統(tǒng)2、一級(jí)布袋除塵器3.1、選擇性催化還原器(SCR)4、石灰漿制備系統(tǒng)5、半干式反應(yīng)塔(旋轉(zhuǎn)霧化器)6、活性炭存儲(chǔ)輸送系統(tǒng)7、活性炭存儲(chǔ)噴射系統(tǒng)8以及二級(jí)布袋除塵器3.2組成。當(dāng)溫度為200℃的煙氣由省煤器流出后流經(jīng)碳酸氫鈉噴射系統(tǒng)2、碳酸氫鈉噴嘴噴出的碳酸氫鈉小晶體與煙氣充分混合，當(dāng)煙氣流經(jīng)一級(jí)布袋除塵器3.1時(shí)煙氣中的大部分酸性氣體(主要是SOx)、顆粒物及其它固態(tài)物質(zhì)被一級(jí)布袋捕集，由于此過(guò)程煙氣行程短且無(wú)其它熱損失，因此由一級(jí)布袋除塵器3.1流出后煙氣溫度仍然為200℃左右，完全滿足SCR入口溫度條件，同時(shí)由于煙氣中的大部分顆粒物及酸性氣體已被去除，已經(jīng)具備了SCR的工作條件，煙氣在SCR中發(fā)生選擇性催化還原反應(yīng)，對(duì)煙氣中的NOx進(jìn)行進(jìn)一步脫除。由選擇性催化還原器(SCR)4流出后，進(jìn)入常規(guī)半干式反應(yīng)塔(旋轉(zhuǎn)噴霧器)6，石灰漿與煙氣充分混合，而后經(jīng)活性炭噴射系統(tǒng)8再流經(jīng)二級(jí)布袋除塵器3.2對(duì)煙氣中的SOx、顆粒物、二惡英、重金屬及其它有害物質(zhì)進(jìn)行進(jìn)一步的脫除。本例中，由于選擇性催化還原器SCR設(shè)置在一級(jí)布袋除塵器之后而且是在石灰漿制備系統(tǒng)及半干式反應(yīng)塔之前，因此，煙氣的溫度并沒(méi)有降低，完全滿足選擇性催化還原器SCR入口溫度條件，因此，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案不需要在SCR前端安裝換熱器，從而降低了能量損耗，同時(shí)，由于在半干式反應(yīng)塔之后設(shè)置二級(jí)布袋除塵器，因此可以進(jìn)一步提高煙氣的凈化效率，達(dá)到節(jié)能高效的目的。本例與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于，現(xiàn)有技術(shù)是將選擇性催化還原器(SCR)4設(shè)置在半干式反應(yīng)塔(旋轉(zhuǎn)霧化器)6、活性炭存儲(chǔ)噴射系統(tǒng)8以及布袋除塵器之后；而本實(shí)用新型提出的方案是將將選擇性催化還原器(SCR)4設(shè)置在半干式反應(yīng)塔(旋轉(zhuǎn)霧化器)6、活性炭存儲(chǔ)噴射系統(tǒng)8以及布袋除塵器之前，這次最大區(qū)別；另外，本實(shí)用新型中，為了確保煙氣進(jìn)入選擇性催化還原器(SCR)4之前符合入口條件，在選擇性催化還原器(SCR)4之前還使煙氣流經(jīng)碳酸氫鈉噴射系統(tǒng)2和前一級(jí)的布袋除塵器。

在本實(shí)用新型中，由于碳酸氫鈉干法脫酸系統(tǒng)1、碳酸氫鈉噴射系統(tǒng)2、一級(jí)布袋除塵器3.1、選擇性催化還原器(SCR)4、石灰漿制備系統(tǒng)5、半干式反應(yīng)塔(旋轉(zhuǎn)霧化器)6、活性炭存儲(chǔ)輸送系統(tǒng)7、活性炭存儲(chǔ)噴射系統(tǒng)8、換熱器9等都屬于行業(yè)常規(guī)設(shè)備，因此不需要再做詳細(xì)說(shuō)明。