一種安裝有限位傳感器的廢氣處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及廢氣處理領(lǐng)域，尤其是一種用于對具有多個內(nèi)部工作站的加工設備的廢氣進行處理的廢氣處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在一些具有多個內(nèi)部工作站的加工設備中，例如在研磨加工設備中，往往需要對加工產(chǎn)生的具有顆粒的廢氣進行處理。廢氣處理裝置中，往往設置有鄰近的多個的濾管以同時對廢氣進行過濾從而增加過濾面積。但是，在長期的使用過程中，成排的濾管由于彼此鄰接的相連側(cè)距離較小，其廢氣過濾吸附的條件與敞開的前后側(cè)不同，這樣使得濾管在周向方向上出現(xiàn)吸附效果不同的分布帶。同時，由于長期工作，這種過濾材料由于吸附有大量污物而達到使用壽命，而對于過濾材料的更換是復雜的，在多數(shù)情形下，過濾材料壽命到期后即將整個過濾裝置廢棄而更新的裝置。由此造成了浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種安裝有限位傳感器的廢氣處理裝置，其能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的一種安裝有限位傳感器的廢氣處理裝置，用于對具有多個內(nèi)部工作站的加工設備的廢氣進行處理，其中，所述加工設備包括在圓周方向上均勻排列的六個內(nèi)部工作站，每個所述內(nèi)部工作站通過連管與安裝在所述加工設備的環(huán)形聚氣管相連通，所述環(huán)形聚氣管上設置有用于與位于所述加工設備中央處的所述廢氣處理裝置連通的輸氣管，從而將所述每個所述內(nèi)部工作站內(nèi)產(chǎn)生的加工廢氣先傳送到環(huán)形聚氣管中，再從環(huán)形聚氣管傳送到所述廢氣處理裝置中以進行過濾，所述廢氣處理裝置包括支撐架、設置在所述支撐架內(nèi)的六個廢氣過濾柱單元、以及在支撐架底部處的底部環(huán)形板，所述底部環(huán)形板中設置有環(huán)形通道，且所述環(huán)形通道與所述輸氣管相連通，所述廢氣過濾柱單元包括濾芯筒部段、與所述濾芯筒部段上端同軸固定連接的花鍵槽部段以及與所述濾芯筒部段下端同軸固定連接的螺紋部段，其中，所述濾芯筒部段包括沿著其軸線方向分布并且在所述軸線方向上的高度相同的多個過濾段單元，每個過濾段單元設置有在圓周方向上相距離180°的兩個透氣性過濾窗口以及與所述兩個透氣性過濾窗口分別在圓周方向上相距90°的兩個不透氣性連接段，其中，在所述軸線方向上相鄰的兩個過濾段單元中，在上的過濾段單元的透氣性過濾窗口與在下的過濾段單元的不透氣性連接段在圓周方向上對準或?qū)渲?，每個所述廢氣過濾柱單元均設置在各自的過慮柱罩筒內(nèi)，所述過慮柱罩筒沿著其軸線方向彼此間隔地設置有鏤空開口部段和屏蔽部段，其中，所述鏤空開口部段中設置有在圓周方向上相距離180°的用于露出所述透氣性過濾窗口的鏤空開口，所述屏蔽部段能夠屏蔽與其對準的過濾段單元，所述多個廢氣過濾柱單元的所述過慮柱罩筒之間以及所述所述過慮柱罩筒與所述支撐架之間通過固定連接于所述屏蔽部段處的多條橫向連板而實現(xiàn)固定連接從而將每個所述過慮柱罩筒固定在位，所述支撐架的上部設置有由電機以驅(qū)動通過齒形帶而同時連接的多個固定連接有花鍵套筒的帶輪，每個所述花鍵套筒與對應的廢氣過濾柱單元的花鍵槽部段軸向可滑動地接合，所述底部環(huán)形板的上側(cè)壁上固定設置有與對應的廢氣過濾柱單元的所述螺紋部段螺紋配合的多個螺紋套筒，所述環(huán)形通道連通有穿過對應的螺紋套筒并與對應的螺紋部段中的內(nèi)孔滑動密封配合從而能夠?qū)U氣輸送至對應的所述廢氣過濾柱單元中的內(nèi)部通道內(nèi)的多個通道支管；由此，所述廢氣處理裝置能夠?qū)⑦^濾處理后的氣體從所述支撐架的外側(cè)并從所述支撐架中央的豎向通道排出；所述花鍵套筒頂端處安裝有用于限制花鍵槽部段上行位置的上限位傳感器，所述螺紋部段內(nèi)部底端安裝有用于限制所述螺紋套筒下行位置的下限位傳感器；并且，所述螺紋套筒與所述螺紋部段的螺紋配合使得所述電機驅(qū)動每個所述廢氣過濾柱單元在軸向上上升或下降所述過濾段單元的所述的高度的距離時，每個所述廢氣過濾柱單元在周向上轉(zhuǎn)動角度為nX360°+90°，其中η為自然數(shù)。
[0005]通過本發(fā)明，由于采用了整體呈六邊形柱體的處理裝置，能夠?qū)U氣一一對應地進行輸送并處理，處理后的廢氣能夠通過六邊形柱體的外側(cè)排出以供加工站使用，同時能夠利用位于所述六邊形柱體中央的通道而排出，由此能夠保持加工設備的內(nèi)外壓力平衡，能夠?qū)⒃O備外界的大量空氣抽吸到加工站處以保持正壓以及空氣大流量流動；利用將過濾主體固定在位的橫向肋條與固定罩體相連的不透氣部位而設置了備用過濾材料存儲部位，在該部位中，過濾材料被覆蓋而免于被阻塞，在需要將該備用部位的過濾材料移出時，通過與螺紋配合的該過濾柱體的旋轉(zhuǎn)，能夠進行上下移位，從而將已經(jīng)吸附滿灰塵的過濾材料移動到備用存儲部位中，而原來在該存儲部位中的未用的過濾材料能夠移出進入工作狀態(tài)；而且，通過設置該螺紋配合，能夠使得這種移位的轉(zhuǎn)換過程中，將該柱體旋轉(zhuǎn)錯過90°，將各個過濾材料柱體相鄰的部位進行轉(zhuǎn)換；并且通過旋轉(zhuǎn)運動的周期性，而設置多個旋轉(zhuǎn)周期加上90°的旋轉(zhuǎn)，能夠滿足螺紋設計的需要。整個裝置采用一個驅(qū)動電機而實現(xiàn)所有柱體的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換，簡化了結(jié)構(gòu)，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的處理裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中的廢氣過濾柱單元的示意圖；
圖3是圖1中的過慮柱罩筒的示意圖；
圖4是廢氣過濾柱單元的展開后的材料結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖2中的箭頭方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明的整個加工設備以及廢氣處理裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0007]下面結(jié)合圖1-6對本發(fā)明進行詳細說明。
[0008]根據(jù)實施例的一種安裝有限位傳感器的廢氣處理裝置100，用于對具有多個內(nèi)部工作站201的加工設備200的廢氣進行處理，其中，所述加工設備200包括在圓周方向上均勻排列的六個內(nèi)部工作站201，每個所述內(nèi)部工作站201通過連管202與安裝在所述加工設備200的環(huán)形聚氣管306相連通，所述環(huán)形聚氣管306上設置有用于與位于所述加工設備200中央處的廢氣處理裝置100連通的輸氣管301，從而將所述每個所述內(nèi)部工作站201內(nèi)產(chǎn)生的加工廢氣先傳送到環(huán)形聚氣管306中，再從環(huán)形聚氣管306傳送到所述廢氣處理裝置100中以進行過濾，所述廢氣處理裝置100包括支撐架、設置在所述支撐架內(nèi)的六個廢氣過濾柱單元、以及在支撐架底部處的底部環(huán)形板300，所述底部環(huán)形板300中設置有環(huán)形通道302，且所述環(huán)形通道302與所述輸氣管301相連通，，所述廢氣過濾柱單元包括濾芯筒部段9、與所述濾芯筒部段9上端同軸固定連接的花鍵槽部段94以及與所述濾芯筒部段9下端同軸固定連接的螺紋部段93，其中，所述濾芯筒部段9包括沿著其軸線方向分布并且在所述軸線方向上的高度相同的多個過濾段單元，每個過濾段單元設置有在圓周方向上相距離180°的兩個透氣性過濾窗口 91以及與所述兩個透氣性過濾窗口分別在圓周方向上相距90°的兩個不透氣性連接段92，其中，在所述軸線方向上相鄰的兩個過濾段單元中，在上的過濾段單元的透氣性過濾窗口 91與在下的過濾段單元的不透氣性連接段92在圓周方向上對準或?qū)?，其中，每個所述廢氣過濾柱單元均設置在各自的過慮柱罩筒8內(nèi)，所述過慮柱罩筒8沿著其軸線方向彼此間隔地設置有鏤空開口部段81和屏蔽部段82，其中，所述鏤空開口部段81中設置有在圓周方向上相距離180°的用于露出所述透氣性過濾窗口91的鏤空開口，所述屏蔽部段82能夠