本發(fā)明涉及空氣粉塵處理技術(shù)領(lǐng)域，具體說是涉及一種吸收空氣粉塵的環(huán)保裝置。

背景技術(shù)：

我國大氣污染已經(jīng)從上世紀(jì)煤煙型污染演變?yōu)閰^(qū)域性、復(fù)合型大氣污染，成為全球氣溶膠污染最為嚴(yán)重的地區(qū)，其中以京津冀、長三角、成渝、中原地區(qū)等為全球污染之最，pm2.5年均濃度已超過70ug/m3，超過國家標(biāo)準(zhǔn)的2倍以上，高于who指導(dǎo)值的7倍以上。粉塵污染決直接威脅著人們的生命，尤其身處粉塵污染的環(huán)境會(huì)引起多種心血管、呼吸道疾病等。粉塵污染對于老人、小孩的影響最大，而且過多的粉塵容易滋生病菌病毒對身體健康極為不利，對于皮膚健康也會(huì)有極大的危害。粉塵可以根據(jù)許多特征進(jìn)行分類，在大氣污染控制中，根據(jù)大氣中粉塵微粒的大小可分為：1、飄塵，系指大氣中粒徑小于10μm的固體微粒；2、降塵，系指大氣中粒徑大于10μm的固體微粒；3、總懸浮微粒，系指大氣中粒徑小于100μm的所有固體微粒。

對于空氣粉塵，主要采用吸塵器達(dá)到凈化的目的，通過吸塵器凈化粉塵，成本低，環(huán)保無污染，現(xiàn)有的吸塵器效率低下，空氣凈化效果較差，且不易維護(hù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述不足，本發(fā)明提供了一種吸收空氣粉塵的環(huán)保裝置。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種吸收空氣粉塵的環(huán)保裝置，包括第一除塵室、第二除塵室、進(jìn)氣管、出氣管、排污管、排污裝置、噴淋裝置、吸收層、靜電除塵裝置、粗過濾網(wǎng)、連接管、注水管、第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)，其特征在于：所述第一除塵室的前端固定有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管上安裝有第一風(fēng)機(jī)，所述第一除塵室與第二除塵室通過連接管連接，所述連接管上安裝有第二風(fēng)機(jī)，所述第二除塵室的斜下方固定有出氣管；所述第一除塵室的頂部固定有注水管，所述第一除塵室的底部固定有排污管，所述排污管內(nèi)安裝有排污裝置；所述第一除塵室內(nèi)從上往下依次安裝有噴淋裝置和粗過濾網(wǎng)；所述第二除塵室內(nèi)從上往下依次安裝有靜電除塵裝置和吸收層。

所述噴淋裝置包括回水管、循環(huán)水泵、進(jìn)水管、分流管和噴淋頭，其中，所述回水管與第一除塵室連接，所述循環(huán)水泵的進(jìn)水端連接回水管，所述循環(huán)水泵的出水端通過進(jìn)水管連接第一除塵室，所述分流管設(shè)置有多根，并且分別連接進(jìn)水管，所述分流管上固定有噴淋頭。

所述循環(huán)水泵上連接有增壓器。

所述排污裝置包括氣缸、擋板、擋板安裝座、彈簧、低水位傳感器、高水位傳感器和控制單元，其中，所述擋板安裝在擋板安裝座內(nèi)，所述擋板的一端與擋板安裝座之間安裝有彈簧，所述擋板的另一端與氣缸的活塞桿固定連接，所述低水位傳感器和高水位傳感器分別通過控制單元連接于氣缸，即當(dāng)控制單元接收到高水位傳感器的高水位信號(hào)后，控制氣缸開始工作，氣缸上的活塞桿將擋板推進(jìn)擋板安裝座內(nèi)，排污管打開；當(dāng)控制單元接收到低水位傳感器的低水位信號(hào)后，控制氣缸停止工作，氣缸上的活塞桿收縮，彈簧將擋板推出安裝座，排污管關(guān)閉。

所述靜電除塵裝置包括電機(jī)、同步帶以及除塵棒，所述電機(jī)通過同步帶連接并驅(qū)動(dòng)除塵棒工作，所述除塵棒為多根，且兩側(cè)的除塵棒的直徑小于中部除塵棒的直徑。

所述吸收層從上向下依次包括細(xì)過濾網(wǎng)、活性炭吸附網(wǎng)和除菌網(wǎng)。

所述第一風(fēng)機(jī)為引風(fēng)機(jī)，所述第二風(fēng)機(jī)為抽風(fēng)機(jī)。

所述第一除塵室1的底部為錐型。

該發(fā)明的有益之處是，第一除塵室用于吸收空氣中的大顆粒粉塵，第二除塵室用于吸收空氣中的小顆粒粉塵，多級(jí)吸收，層層遞進(jìn)，除塵徹底；同時(shí)本裝置還具備自動(dòng)排污功能，第一除塵室的底部的粉塵不斷沉積使第一除塵室上方的水位不斷上升，在達(dá)到高水位傳感器所測試的位置后，高水位傳感器將水位信號(hào)傳遞給控制單元，控制單元控制氣缸開始工作，氣缸上的活塞桿將擋板推進(jìn)擋板安裝座內(nèi)，排污管打開，將污泥排出，從而改變了人工清理污泥的方式，自動(dòng)化程度較高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明分流管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明排污裝置排污管關(guān)閉的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明排污裝置排污管打開的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明靜電除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明排污裝置的工作原理圖。

圖中，1、第一除塵室，2、第二除塵室，3、進(jìn)氣管，4、出氣管，5、排污管，6、排污裝置，7、噴淋裝置，8、吸收層，9、靜電除塵裝置，10、粗過濾網(wǎng)，11、連接管，12、注水管，13、第一風(fēng)機(jī)、14，第二風(fēng)機(jī)，15、增壓器，601、氣缸，602、擋板，603、擋板安裝座，604、彈簧，605、低水位傳感器，606、高水位傳感器，607、控制單元，701、回水管，702、循環(huán)水泵，703、進(jìn)水管，704、分流管，705、噴淋頭，801、過濾網(wǎng)，802、活性炭吸附網(wǎng)，803、除菌網(wǎng)，901、電機(jī)，902、同步帶，903、除塵棒。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種吸收空氣粉塵的環(huán)保裝置，包括第一除塵室1、第二除塵室2、進(jìn)氣管3、出氣管4、排污管5、排污裝置6、噴淋裝置7、吸收層8、靜電除塵裝置9、粗過濾網(wǎng)10、連接管11、注水管12、第一風(fēng)機(jī)13和第二風(fēng)機(jī)14，其特征在于：所述第一除塵室1的前端固定有進(jìn)氣管3，所述進(jìn)氣管3上安裝有第一風(fēng)機(jī)13，所述第一除塵室1與第二除塵室2通過連接管11連接，所述連接管11上安裝有第二風(fēng)機(jī)14，所述第二除塵室2的斜下方固定有出氣管4；所述第一除塵室1的頂部固定有注水管12，所述第一除塵室1的底部固定有排污管5，所述排污管5內(nèi)安裝有排污裝置6；所述第一除塵室1內(nèi)從上往下依次安裝有噴淋裝置7和粗過濾網(wǎng)10；所述第二除塵室2內(nèi)從上往下依次安裝有靜電除塵裝置9和吸收層8。

所述噴淋裝置7包括回水管701、循環(huán)水泵702、進(jìn)水管703、分流管704和噴淋頭705，其中，所述回水管701與第一除塵室1連接，所述循環(huán)水泵702的進(jìn)水端連接回水管701，所述循環(huán)水泵702的出水端通過進(jìn)水管703連接第一除塵室1，所述分流管704設(shè)置有多根，并且分別連接進(jìn)水管703，所述分流管704上固定有噴淋頭705。

所述循環(huán)水泵702上連接有增壓器15。

所述排污裝置6包括氣缸601、擋板602、擋板安裝座603、彈簧604、低水位傳感器605、高水位傳感器606和控制單元607，其中，所述擋板602安裝在擋板安裝座603內(nèi)，所述擋板602的一端與擋板安裝座603之間安裝有彈簧604，所述擋板602的另一端與氣缸601的活塞桿固定連接，所述低水位傳感器605和高水位傳感器606分別通過控制單元607連接于氣缸601，即當(dāng)控制單元607接收到高水位傳感器606的高水位信號(hào)后，控制氣缸601工作，氣缸601上的活塞桿將擋板602推進(jìn)擋板安裝座603內(nèi)，排污管5打開；當(dāng)控制單元607接收到低水位傳感器605的低水位信號(hào)后，控制氣缸601停止工作，氣缸601上的活塞桿收縮，彈簧604將擋板602推出安裝座，排污管5關(guān)閉。

所述靜電除塵裝置9包括電機(jī)901、同步帶902以及除塵棒903，所述電機(jī)901通過同步帶902連接并驅(qū)動(dòng)除塵棒903工作，所述除塵棒903為多根，且兩側(cè)的除塵棒903的直徑小于中部除塵棒903的直徑。

所述吸收層8從上向下依次包括細(xì)過濾網(wǎng)801、活性炭吸附網(wǎng)802和除菌網(wǎng)803。

所述第一風(fēng)機(jī)13為引風(fēng)機(jī)，所述第二風(fēng)機(jī)14為抽風(fēng)機(jī)。

所述第一除塵室1的底部為錐型。

工作原理：首先，空氣在第一風(fēng)機(jī)13的作用下經(jīng)進(jìn)氣管3進(jìn)入第一除塵室1，粉塵第一次與分流管704內(nèi)噴射出的水流接觸，且第一除塵室1內(nèi)的水流為循環(huán)水，這樣較大程度提高了水資源的利用率；由于第一除塵室1內(nèi)安裝有粗過濾網(wǎng)10，較大顆粒的粉塵被吸收，由于第一除塵室1的底部為錐型，對于沒有被吸收的粉塵會(huì)沉積在第一除塵室1底部的排污管5內(nèi)完成自動(dòng)排污，自動(dòng)排污的原理是這樣的：第一除塵室1的底部的粉塵不斷沉積使第一除塵室1上方的水位不斷上升，在達(dá)到高水位傳感器606所測試的位置后，高水位傳感器606將水位信號(hào)傳遞給控制單元607，控制單元607控制氣缸601開始工作，氣缸601上的活塞桿將擋板602推進(jìn)擋板安裝座603內(nèi)，排污管5打開，將污泥排出；隨著污泥的不斷排除，水位不斷下降，到達(dá)低水位傳感器605所測試的位置后，低水位傳感器605將水位信號(hào)傳遞給控制單元607，控制單元607控制氣缸601停止工作，氣缸601上的活塞桿將擋板602推進(jìn)擋板安裝座603內(nèi)，排污管5關(guān)閉，完成自動(dòng)排污功能；后空氣在第二風(fēng)機(jī)14的作用下經(jīng)連接管11進(jìn)入第二除塵室2，進(jìn)入第二除塵室2后，除塵棒903對較小的顆粒的粉塵吸收，最后還未吸收的粉塵顆粒經(jīng)細(xì)過濾網(wǎng)801過濾后被徹底吸收，后經(jīng)活性炭吸附網(wǎng)802和除菌網(wǎng)803完成除味和殺菌，潔凈的空氣在出氣管4排出。

對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)，在不脫離本發(fā)明的原理與精神的情況下，對實(shí)施方式所進(jìn)行的改變、修改、替換和變型仍落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。