本實用新型涉及尾氣進化設(shè)備，特別是一種苯酐尾氣催化氧化裝置。

背景技術(shù)：

苯酐尾氣中含有少量苯酐、順酐、苯甲酸和微量的未轉(zhuǎn)化有機化合物和CO，如直接排放將對環(huán)境造成嚴重破壞。如采用苯酐酸水吸收回收富馬酸工藝，由于尾氣中雜質(zhì)種類多，數(shù)量大，回收富馬酸過程中必將產(chǎn)生大量廢水、廢渣，三廢處理成本高昂，且回收富馬酸質(zhì)量差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種苯酐尾氣催化氧化裝置。

實現(xiàn)上述目的本實用新型的技術(shù)方案為，一種苯酐尾氣催化氧氣裝置，包括四通道氣體分布器,所述四通道氣體分布器連接有尾氣進化機構(gòu)，所述尾氣進氣機構(gòu)由通過管道連接在四通道氣體分布器端口A處的預熱器、通過管道與預熱器連接的尾氣進氣管、通過管道連接在四通道氣體分布器端口B處的電動閥、通過管道與電磁閥連接的風機、通過管道連接在四通道分體分布器端口C處的電加熱器、通過管道與電加熱器連接的反應(yīng)器、通過管道與反應(yīng)器連接的三通電動閥門、分別通過管道連接在三通電動閥門上的單通電動閥和尾氣排放管道、連接在管道與尾氣排放管道之間的熱交換器和分別與預熱器、電動閥、風機、電加熱器、反應(yīng)器、三通電動閥門、單通電動閥和熱交換器電性連接的控制器共同構(gòu)成的。

所述預熱器預熱溫度為120℃。

所述尾氣排放溫度為170～200℃。

所述尾氣排放管道另一端與四通道氣體分布器的端口D相連通。

利用本實用新型的技術(shù)方案制作的苯酐尾氣催化氧化裝置，本尾氣處理裝置工藝正常反應(yīng)溫度420℃，低于苯酐氧化所有產(chǎn)物的自燃點溫度，因此，本工藝催化氧化處理尾氣是安全可靠的，采用苯酐應(yīng)用的蜂窩貴金屬催化劑(150×150×150)，具有壽命長操作彈性大的特點，可保證在符合設(shè)計工況規(guī)定的進氣條件下，催化反應(yīng)器出口排放的凈化尾氣中揮發(fā)性有機物的濃度達到《石油化學工業(yè)污染物排放標準》GB31571-2015中表六廢氣中有機特征污染物及排放限值排放要求，本裝置占地面積小，可以在原苯酐主裝置內(nèi)地面安裝，無需安全距離，節(jié)約用地。

附圖說明

圖1是本實用新型所述苯酐尾氣催化氧化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、四通道氣體分布器；2、預熱器；3、尾氣進氣管；4、電動閥；5、風機；6、電加熱器；7、反應(yīng)器；8、三通電動閥門；9、單通電動閥；10、尾氣排放管道；11、熱交換器；12、控制器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1所示，一種苯酐尾氣催化氧化裝置，包括四通道氣體分布器(1),所述四通道氣體分布器(1)連接有尾氣進氣機構(gòu)，所述尾氣進氣機構(gòu)由通過管道連接在四通道氣體分布器(1)端口(A)處的預熱器(2)、通過管道與預熱器(2)連接的尾氣進氣管(3)、通過管道連接在四通道氣體分布器(1)端口(B)處的電動閥(4)、通過管道與電動閥(4)連接的風機(5)、通過管道連接在四通道分體分布器(1)端口(C)處的電加熱器(6)、通過管道與電加熱器(6)連接的反應(yīng)器(7)、通過管道與反應(yīng)器(7)連接的三通電動閥門(8)、分別通過管道連接在三通電動閥門(8)上的單通電動閥(9)和尾氣排放管道(10)、連接在管道與尾氣排放管道(10)之間的熱交換器(11)和分別與預熱器(2)、電動閥(4)、風機(5)、電加熱器(6)、反應(yīng)器(7)、三通電動閥門(8)、單通電動閥(4)和熱交換器(11)電性儀表連接的控制器(12)共同構(gòu)成的；所述預熱器(2)預熱溫度為120℃；所述尾氣排放溫度為170～200℃；所述尾氣排放管道(10)另一端與四通道氣體分布器(1)的相連通。

本實施方案的特點為，所述四通道氣體分布器連接有尾氣進氣機構(gòu)，所述尾氣進氣機構(gòu)由通過管道連接在四通道氣體分布器端口A處的預熱器、通過管道與預熱器連接的尾氣進氣管、通過管道連接在四通道氣體分布器端口B處的電動閥、通過管道與電動閥連接的風機、通過管道連接在四通道分體分布器端口C處的電加熱器、通過管道與電加熱器連接的反應(yīng)器、通過管道與反應(yīng)器連接的三通電動閥門、分別通過管道連接在三通電動閥門上的單通電動閥和尾氣排放管道、連接在管道與尾氣排放管道之間的熱交換器和分別與預熱器、電動閥、風機、電加熱器、反應(yīng)器、三通電動閥門、單通電動閥和熱交換器電性連接的控制器共同構(gòu)成的,本尾氣處理裝置工藝正常反應(yīng)溫度420℃，低于苯酐氧化所有產(chǎn)物的自燃點溫度，因此，本工藝催化氧化處理尾氣是安全可靠的，采用苯酐尾氣處理應(yīng)用的蜂窩貴金屬催化劑(150×150×150)，具有壽命長操作彈性大的特點，可保證在符合設(shè)計工況規(guī)定的進氣條件下，催化反應(yīng)器出口排放的凈化尾氣中揮發(fā)性有機物的濃度達到《石油化學工業(yè)污染物排放標準》GB31571-2015中表六廢氣中有機特征污染物及排放限值排放要求，本裝置占地面積小，可以在原苯酐主裝置內(nèi)地面安裝，無需安全距離，節(jié)約用地。

在本實施方案中，本裝置采用的KY02S控制器，通過本裝置的控制器的輸出端1、2、3、4、5、6、7和8分別與預熱器、電動閥、風機、電加熱器、反應(yīng)器、三通電動閥門、單通電動閥和熱交換器的輸入端通過電線相連接當尾氣進入后，經(jīng)過預熱器將其溫度預熱到120°，同時控制風機工作，打開風機與四通氣體分布器之間連接的電動閥，為四通氣體分布器送風，這樣風力帶動120C°的尾氣進入電加熱器，當電加熱器加熱溫度到280～300℃，尾氣進入催化氧化反應(yīng)器，反應(yīng)器內(nèi)的鈀金屬蜂窩催化劑在350-420℃的條件下催化氧化苯酐尾氣中的揮發(fā)性有機物，形成對環(huán)境無害的二氧化碳和水，通過反應(yīng)器連接的三通電動閥分別將水和二氧化碳通過單通電動閥和尾氣排放管道排出，在此設(shè)備內(nèi)在管道與尾氣排放管道之間放置熱交換器，這樣尾氣排放的溫度經(jīng)過熱交換器與管道剛預熱后120℃尾氣進行熱交換，將反應(yīng)后的氣體經(jīng)交換器降溫后從尾氣排放管道排出，同時經(jīng)本裝置的熱交換器不斷工作，達到系統(tǒng)的熱量平衡，正常工作后電加熱器停用。本裝置內(nèi)尾氣在催化劑的作用下，苯酐尾氣中的有機物和一氧化碳發(fā)生如下反應(yīng)：有機物和一氧化碳轉(zhuǎn)化率大于98％，所以反應(yīng)后的尾氣主要成份為氮氣、氧氣、二氧化碳和水，達到GB31517-2015大氣排放標準。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。