本發(fā)明涉及廢氣凈化裝置領域，特別涉及一種廢氣催化氧化室裝置。

背景技術：

有機廢氣催化凈化裝置，在現(xiàn)代化工、石油化工生產中已得到廣泛的應用，在環(huán)境工程中，也極有成效，處理有機廢氣、惡臭氣體的效果也非常理想，大多數(shù)有機廢氣的處理方式都大相徑庭，都是利用不同有機物在不同特征催化劑表面接觸發(fā)生氧化反應，從而降低了所需的能量的基本原理；將有機廢氣處理設備的工作溫度降至氣源溫度，使運行能量得到大幅度的節(jié)約。但是這些看似理想的處理方式都缺乏一定的安全保障，一旦需要凈化的氣體中殘留諸多粉塵顆粒，以及異樣氣體或者可燃氣體的生成和存在，如果處理不當，會對整個凈化機構產生巨大的安全隱患，后果不堪設想，而且對人員生命財產安全的危害極大。

目前大氣污染治理行業(yè)對有機物、氮氧化合物以及其與諸多無機物螯合派生的復雜有機物處理的方法很多，包括掩蔽法、化學洗滌法、生物降解、物理吸附、催化等為代表的高級氧化技術。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種廢氣催化氧化室裝置，以解決現(xiàn)有技術中導致的上述多項缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術方案：一種廢氣催化氧化室裝置，包括廢氣催化氧化室殼體，所述廢氣催化氧化室殼體下端內腔中設有催化劑支架，所述催化劑支架內填充有催化劑，所述廢氣催化氧化室殼體下端設有圓臺進氣口，所述圓臺出口下端設有連接法蘭，所述連接法蘭上設有加熱器，所述廢氣催化氧化室殼體的周壁上設有一個高溫氣體出口，所述廢氣催化氧化室殼體上端設有密封墊，所述密封墊上設有溫度傳感器和催化氧化室封板，所述催化氧化室封板內設有氣體排放口。

優(yōu)選的，所述催化劑為VOC催化劑。

優(yōu)選的，所述密封墊上對稱設有兩個把手。

優(yōu)選的，所述密封墊的四周上均勻設有12個螺紋孔，并與廢氣催化氧化室殼體的上端通過密封墊的四周上均勻設有12個螺紋孔，并與廢氣催化氧化室殼體的上端通過螺紋結構連接。

優(yōu)選的，所述高溫氣體出口、圓臺進氣口和氣體排放口上都均勻設有若干螺紋孔。

采用以上技術方案的有益效果是：本發(fā)明結構的一種廢氣催化氧化室裝置，VOC最有效的凈化方法是催化燃燒法，這樣具有輔助燃料費用低、操作溫度低、設備體積小、VOC去除率高、無二次污染物等優(yōu)點，而且可操作性強，廢氣從圓臺進氣口進入，連接法蘭上的加熱器可以對廢氣催化氧化室殼體內的氣體進行加熱升溫，VOC氣體揮發(fā)后，進入廢氣催化氧化室殼體中進行高溫催化分解，同時，溫度傳感器可以知道催化的溫度，隨時進行調節(jié)，高溫氣體出口可以將部分高溫氣體排出，用于與系統(tǒng)進行熱交換。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的剖視圖；

圖2是本發(fā)明的側視結構示意圖；

圖3是本發(fā)明的俯視結構示意圖。

其中，1-廢氣催化氧化室殼體，2-催化劑支架，3-VOC催化劑，4-圓臺進氣口，5-連接法蘭，6-加熱器，7-高溫氣體出口，8-密封墊，9-溫度傳感器，10-催化氧化室封板，11-氣體排放口，12-把手，13-螺紋孔。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。

圖1、圖2和圖3出示本發(fā)明的具體實施方式：一種廢氣催化氧化室裝置，包括廢氣催化氧化室殼體1，所述廢氣催化氧化室殼體1下端內腔中設有催化劑支架2，所述催化劑支架2內填充有催化劑，所述廢氣催化氧化室殼體1下端設有圓臺進氣口4，所述圓臺出口下端設有連接法蘭5，所述連接法蘭5上設有加熱器6，所述廢氣催化氧化室殼體1的周壁上設有一個高溫氣體出口7，所述廢氣催化氧化室殼體1上端設有密封墊8，所述密封墊8上設有溫度傳感器9和催化氧化室封板10，所述催化氧化室封板10內設有氣體排放口11。

本實施例中，所述催化劑為VOC催化劑3。

本實施例中，所述密封墊8上對稱設有兩個把手12，方便安裝拆卸時好受力。

本實施例中，所述密封墊8的四周上均勻設有12個螺紋孔13，并與廢氣催化氧化室殼體1的上端通過密封墊8的四周上均勻設有12個螺紋孔13，并與廢氣催化氧化室殼體1的上端通過螺紋結構連接。

本實施例中，所述高溫氣體出口7、圓臺進氣口4和氣體排放口11上都均勻設有若干螺紋孔13，方便與系統(tǒng)的其它機構進行螺紋連接。

基于上述：本發(fā)明結構的一種廢氣催化氧化室裝置，VOC最有效的凈化方法是催化燃燒法，這樣具有輔助燃料費用低、操作溫度低、設備體積小、VOC去除率高、無二次污染物等優(yōu)點，而且可操作性強，廢氣從圓臺進氣口4進入，連接法蘭5上的加熱器6可以對廢氣催化氧化室殼體1內的氣體進行加熱升溫，VOC氣體揮發(fā)后，進入廢氣催化氧化室殼體1中進行高溫催化分解，同時，溫度傳感器9可以知道催化的溫度，隨時進行調節(jié)，高溫氣體出口7可以將部分高溫氣體排出，用于與系統(tǒng)進行熱交換。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。