本實用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種固體物料可粉碎的化工原料攪拌反應(yīng)罐。

背景技術(shù)：

反應(yīng)罐廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基合金及其它復(fù)合材料。而化工領(lǐng)域也是經(jīng)常使用到反應(yīng)罐來完成化工原料的加工還有實驗進行，但傳統(tǒng)的化工反應(yīng)罐都是通過單個攪拌裝置在化工反應(yīng)釜內(nèi)攪拌，而化工反應(yīng)釜空間較大，單個攪拌桶不能很好充分的攪拌，但傳統(tǒng)的化工反應(yīng)罐既沒有集中的攪拌區(qū)，也沒有相應(yīng)的多套攪拌裝置，使得化工材料反應(yīng)不充分，影響反應(yīng)的進行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種固體物料可粉碎的化工原料攪拌反應(yīng)罐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種固體物料可粉碎的化工原料攪拌反應(yīng)罐，包括罐體、上蓋和固體物料粉碎裝置；所述罐體設(shè)置成中空的圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為攪拌腔，頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋通過扣鎖與罐體固定連接，且上蓋中部設(shè)置有固體物料粉碎裝置，右側(cè)設(shè)置有絲杠電機；所述固體物料粉碎裝置由粉碎罐、蓋板和粉碎裝置組成；所述粉碎罐設(shè)置成中空的圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為粉碎腔，頂部開口處設(shè)置有蓋板；所述蓋板通過螺栓和螺母的相互旋合與粉碎罐固定連接，且蓋板上設(shè)置有進料管；所述粉碎裝置由粉碎電機、粉碎轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)刀片和定刀片組成；所述粉碎電機固定在蓋板上表面，且粉碎電機的主軸與粉碎轉(zhuǎn)軸固定連接；所述粉碎轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)刀片；所述定刀片固定在粉碎罐內(nèi)壁上；粉碎罐底部設(shè)置有過濾板；所述過濾板上設(shè)置有通孔；所述絲杠電機的主軸與螺紋絲杠固定連接；所述螺紋絲杠設(shè)置在攪拌腔中；上蓋下表面左側(cè)固定設(shè)置有導(dǎo)柱；罐體內(nèi)部設(shè)置有升降板；所述升降板設(shè)置成圓盤形，表面均布有若干導(dǎo)料孔，且設(shè)置有導(dǎo)向孔和螺紋孔；所述導(dǎo)向孔中活動設(shè)置有導(dǎo)柱；所述螺紋孔與螺紋絲杠相互旋合；升降板一條直徑的兩端設(shè)置有滑塊；所述滑塊設(shè)置在滑道中；所述滑道設(shè)置在罐體內(nèi)壁上；攪拌腔底部設(shè)置有攪拌裝置；所述攪拌裝置由攪拌片、攪拌軸和攪拌電機組成；所述攪拌片固定設(shè)置在攪拌軸頂部；所述攪拌軸底部與攪拌電機的主軸固定連接；所述攪拌電機固定在罐體底面；罐體頂部側(cè)壁上設(shè)置有進液管，底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管。

作為本實用新型進一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)刀片在粉碎轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片，且兩片旋轉(zhuǎn)刀片設(shè)置在同一條直線上。

作為本實用新型進一步的方案：所述排料管上設(shè)置有排料閥。

作為本實用新型再進一步的方案：所述罐體底部設(shè)置有支架。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過定刀片與旋轉(zhuǎn)刀片的相對轉(zhuǎn)動，對固體物料進行粉碎，且通過兩層定刀片與旋轉(zhuǎn)刀片的設(shè)置，加快粉碎速度，提高粉碎質(zhì)量；過濾板的設(shè)置，便于將未粉碎的固體物料攔截在粉碎罐中繼續(xù)進行粉碎，同時符合尺寸要求的物料落入罐體中進行反應(yīng)；升降板通過螺紋絲杠帶動上下運動，利用導(dǎo)料孔進行導(dǎo)料，便于對化工物料進行攪拌混合，便于充分反應(yīng)；攪拌裝置的設(shè)置，便于對罐體底部的物料進行攪拌，提高物料的整體混合質(zhì)量，便于加快反應(yīng)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為固體物料可粉碎的化工原料攪拌反應(yīng)罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為固體物料可粉碎的化工原料攪拌反應(yīng)罐中固體物料粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為固體物料可粉碎的化工原料攪拌反應(yīng)罐中升降板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為固體物料可粉碎的化工原料攪拌反應(yīng)罐中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上蓋，2-固體物料粉碎裝置，3-絲杠電機，4-扣鎖，5-罐體，6-螺紋絲杠，7-排料閥，8-排料管，9-攪拌裝置，10-支架，11-攪拌腔，12-滑道，13-升降板，14-導(dǎo)柱，15-進液管，16-進料管，17-粉碎電機，18-蓋板，19-螺母，20-螺栓，21-粉碎腔，22-粉碎罐，23-過濾板，24-旋轉(zhuǎn)刀片，25-定刀片，26-粉碎轉(zhuǎn)軸，27-導(dǎo)向孔，28-導(dǎo)料孔，29-螺紋孔，30-滑塊，31-攪拌片，32-攪拌軸，33-攪拌電機。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-4，一種固體物料可粉碎的化工原料攪拌反應(yīng)罐，包括罐體5、上蓋1和固體物料粉碎裝置2；所述罐體5設(shè)置成中空的圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為攪拌腔11，頂部開口處設(shè)置有上蓋1；所述上蓋1通過扣鎖4與罐體5固定連接，且上蓋1中部設(shè)置有固體物料粉碎裝置2，右側(cè)設(shè)置有絲杠電機3；所述固體物料粉碎裝置2由粉碎罐22、蓋板18和粉碎裝置組成；所述粉碎罐22設(shè)置成中空的圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為粉碎腔21，頂部開口處設(shè)置有蓋板18；所述蓋板18通過螺栓20和螺母19的相互旋合與粉碎罐22固定連接，且蓋板18上設(shè)置有進料管16；所述粉碎裝置由粉碎電機17、粉碎轉(zhuǎn)軸26、旋轉(zhuǎn)刀片24和定刀片25組成；所述粉碎電機17固定在蓋板18上表面，且粉碎電機17的主軸與粉碎轉(zhuǎn)軸26固定連接；所述粉碎轉(zhuǎn)軸26上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)刀片24；所述旋轉(zhuǎn)刀片24在粉碎轉(zhuǎn)軸26上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片，且兩片旋轉(zhuǎn)刀片24設(shè)置在同一條直線上；所述定刀片25固定在粉碎罐22內(nèi)壁上；通過定刀片25與旋轉(zhuǎn)刀片24的相對轉(zhuǎn)動，對固體物料進行粉碎，且通過兩層定刀片25與旋轉(zhuǎn)刀片24的設(shè)置，加快粉碎速度，提高粉碎質(zhì)量；粉碎罐22底部設(shè)置有過濾板23；所述過濾板23上設(shè)置有通孔；過濾板23的設(shè)置，便于將未粉碎的固體物料攔截在粉碎罐22中繼續(xù)進行粉碎，同時符合尺寸要求的物料落入罐體5中進行反應(yīng)；所述絲杠電機3的主軸與螺紋絲杠6固定連接；所述螺紋絲杠6設(shè)置在攪拌腔11中；上蓋1下表面左側(cè)固定設(shè)置有導(dǎo)柱14；罐體5內(nèi)部設(shè)置有升降板13；所述升降板13設(shè)置成圓盤形，表面均布有若干導(dǎo)料孔28，且設(shè)置有導(dǎo)向孔27和螺紋孔29；所述導(dǎo)向孔27中活動設(shè)置有導(dǎo)柱14；所述螺紋孔29與螺紋絲杠6相互旋合；升降板13一條直徑的兩端設(shè)置有滑塊30；所述滑塊30設(shè)置在滑道12中；所述滑道12設(shè)置在罐體5內(nèi)壁上；升降板13通過螺紋絲杠6帶動上下運動，利用導(dǎo)料孔28進行導(dǎo)料，便于對化工物料進行攪拌混合，便于充分反應(yīng)；攪拌腔11底部設(shè)置有攪拌裝置9；所述攪拌裝置9由攪拌片31、攪拌軸32和攪拌電機33組成；所述攪拌片31固定設(shè)置在攪拌軸32頂部；所述攪拌軸32底部與攪拌電機33的主軸固定連接；所述攪拌電機33固定在罐體5底面；攪拌裝置9的設(shè)置，便于對罐體5底部的物料進行攪拌，提高物料的整體混合質(zhì)量，便于加快反應(yīng)，提高產(chǎn)品質(zhì)量；罐體5頂部側(cè)壁上設(shè)置有進液管15，底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管8；所述排料管8上設(shè)置有排料閥7；罐體5底部設(shè)置有支架10。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。