本發(fā)明涉及用于疏通物料的裝置，尤其涉及一種固體物料疏通設(shè)備。

背景技術(shù)：

筒倉是貯存散裝物料的倉庫，分農(nóng)業(yè)筒倉和工業(yè)筒倉兩大類。農(nóng)業(yè)筒倉用來貯存糧食、飼料等粒狀和粉狀物料；工業(yè)筒倉用以貯存焦炭、水泥、食鹽、食糖等散裝物料。機械化筒倉縮短物料的裝卸流程，降低運行和維修費用，消除繁重的袋裝作業(yè)，有利于機械化、自動化作業(yè)，因此已成為最主要的倉儲形式。

在一般的大直徑筒倉中，筒倉的直徑跨度比較大，在裝載固體物料的過程中固體物料經(jīng)常出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，而現(xiàn)有技術(shù)中的疏通器械結(jié)構(gòu)都比較簡單，疏通效果較差，疏通效率較低。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于更進一步的改進和發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種固體物料疏通設(shè)備，以提高疏通效率，使物料裝載更流暢。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種固體物料疏通設(shè)備，其包括用于提供液壓的水箱、液壓缸與清堵推頭，其中，所述水箱通過第一水路、第二水路與所述液壓缸相連通，所述液壓缸的活塞桿與所述清堵推頭相連接，所述第一水路與所述液壓缸上端相連通，所述第二水路與所述液壓缸下端相連通。

所述的疏通裝置，其中，所述第一水路自所述水箱至所述液壓缸方向設(shè)置有高壓水泵、第一自動閥門與止回閥；所述高壓水泵與所述第一自動閥門之間的所述第一水路上設(shè)置有溢流水路，所述溢流水路與所述水箱相連通，所述溢流水路上設(shè)置有溢流閥。

所述的疏通裝置，其中，所述第二水路上設(shè)置有第二自動閥門。

所述的疏通裝置，其中，所述液壓缸包括缸體，所述缸體一端內(nèi)設(shè)置有活塞，另一端設(shè)置有導(dǎo)向套，所述活塞與所述缸體的接觸面存在有縫隙；所述活塞與所述導(dǎo)向套之間設(shè)置有一彈簧，所述活塞與所述活塞桿的一端相連接，所述活塞桿另一端穿過所述彈簧、所述導(dǎo)向套與所述清堵推頭相連接。

所述的疏通裝置，其中，所述活塞與所述缸體對應(yīng)端形成一液壓室，所述第一水路與所述液壓室相連通；所述導(dǎo)向套與所述缸體連接處設(shè)置有出液口，所述出液口與所述第二水路相連通。

所述的疏通裝置，其中，所述活塞桿與所述導(dǎo)向套之間為動密封。

本發(fā)明提供的一種固體物料疏通設(shè)備，采用水箱、液壓缸與清堵推頭的結(jié)構(gòu)方式，允許液壓介質(zhì)從液壓缸的活塞與缸壁間泄漏，調(diào)節(jié)液壓缸的活塞與缸壁間縫隙的介質(zhì)泄漏速率，從而調(diào)節(jié)活塞運動頻率，一方面利用泄漏在回程時將液壓腔內(nèi)的介質(zhì)排出，利用彈簧使活塞復(fù)位，另一方面不需要高性能的密封件，適合在高溫和粉塵大的環(huán)境中工作，提高了疏通效率，使物料裝載更流暢，降低了本發(fā)明的制造成本，利用彈簧使活塞復(fù)位時產(chǎn)生的介質(zhì)可以收集于液壓缸下部，并用單獨管道排出容器外，避免了液壓傳動介質(zhì)污染容器內(nèi)的固體物料。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中疏通裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中液壓缸的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中液壓缸工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種固體物料疏通設(shè)備，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明提供了一種固體物料疏通設(shè)備，如圖1所示與圖2所示的，其包括用于提供液壓的水箱1、液壓缸2與清堵推頭3，所述水箱1通過第一水路4、第二水路5與所述液壓缸2相連通，所述液壓缸2的活塞桿6與所述清堵推頭3相連接，所述第一水路4與所述液壓缸2上端相連通，所述第二水路5與所述液壓缸下2端相連通。

更進一步的，所述第一水路4自所述水箱1至所述液壓缸2方向設(shè)置有高壓水泵7、第一自動閥門8與止回閥9；所述高壓水泵7與所述第一自動閥門8之間的所述第一水路4上設(shè)置有溢流水路10，所述溢流水路10與所述水箱1相連通，所述溢流水路10上設(shè)置有溢流閥11。所述第二水路5上設(shè)置有第二自動閥門12。

在本發(fā)明的較佳實施例中，如圖1與圖2所示的，所述液壓缸2包括缸體13，所述缸體13一端內(nèi)設(shè)置有活塞14，另一端設(shè)置有導(dǎo)向套15，所述活塞14與所述缸體13的接觸面存在有縫隙；所述活塞14與所述導(dǎo)向套15之間設(shè)置有一彈簧16，所述活塞14與所述活塞桿6的一端相連接，所述活塞桿6另一端穿過所述彈簧16、所述導(dǎo)向套15與所述清堵推頭3相連接。

更進一步的，所述活塞14與所述缸體13對應(yīng)端形成一液壓室，所述第一水路4與所述液壓室相連通；所述導(dǎo)向套15與所述缸體13連接處設(shè)置有出液口17，所述出液口17與所述第二水路5相連通。并且所述活塞桿與所述導(dǎo)向套之間為動密封。

為了更進一步描述本發(fā)明，如圖3所示的，在具體的疏通過程中，當疏通裝置工作時自動化控制打開所述第一自動閥門8、打開所述第二自動閥門12與所述高壓水泵7，從所述水箱1中把水輸送到所述液壓缸2中，大部分水推動所述活塞14運動，從而帶動所述活塞桿6與所述清堵推頭3運動，所述清堵推頭3推動固體物料層向下運動，同時有少量水沿所述缸體13與所述活塞14的縫隙流下起到潤滑作用。

當所述清堵推頭3推到最低點時，所述液壓缸2壓力上升，若干秒后壓力達到所述溢流閥11設(shè)定的工作壓力后，所述溢流閥11工作，關(guān)閉所述第一自動閥門8，打開所述溢流閥11形成自循環(huán)，所述液壓缸2中滲漏下的水通過所述第二自動閥門12流入所述水箱1中，此時在所述液壓缸2內(nèi)所述彈簧16的回彈力作用下，所述活塞桿6帶動所述清堵推頭3向上運動，經(jīng)過設(shè)定的若干秒后，所述第一自動閥門8重復(fù)打開動作，使所述活塞桿6帶動所述清堵推頭3向下運動，形成向上與向下的往復(fù)運動。

往復(fù)運動的推拉過程中讓固體物料的流淌形成順流不至于再次搭拱。拉動過程中保證了所述清堵推頭3下部的固體物料層不受上部的物料擠壓形成搭拱，當再次推動時，所述清堵推頭3下部形成一相對空腔利于上部物料快速淌下，周而復(fù)始，避免了出現(xiàn)物料形成搭拱的情況。當在高溫高壓下使用此系統(tǒng)時，所述第一自動閥門8與所述第二自動閥門12可以選用耐高溫的高壓閥門。高溫高壓時所述第一自動閥門8與所述第二自動閥門12為關(guān)閉狀態(tài)，此時所述液壓缸2及所述第一自動閥門8、所述第二自動閥門12后的管線在容器內(nèi)形成等壓，不會形成變形。而在高溫高壓過后的常壓狀態(tài)下放料時，保證了所述液壓缸2能正常的往復(fù)運動推拉物料，使物料順利從罐內(nèi)排出。

并且用于所述缸體13與所述活塞14的密封環(huán)不能采用橡膠一類產(chǎn)品，因為會在高溫情況下失效。所述缸體13與所述活塞桿6之間的密封不能采用常規(guī)密封形式，這樣也會在高溫情況下失效。介于以上兩點，既要保證力的傳遞，又要保證在高壓情況下所述缸體13與所述活塞14不被抱死，所以采用整體的小形變耐高溫鑄鐵的材料制作所述活塞14。并且在液體推動過程中有少量水沿所述缸體13與所述活塞14間的縫隙流下起到了液膜潤滑作用，保護了所述缸體13與所述活塞14。所述缸體13與所述活塞桿6間的硬密封采用所述導(dǎo)向套15的結(jié)構(gòu)方式，起到了液封臺的作用，沿所述缸體13與所述活塞14之間的縫隙留流下的水被擋在了所述導(dǎo)向套15與所述缸體13，通過所述出液口17排到所述水箱1中，不會沿所述活塞桿6流入到物料中污染物料。在高壓過程中選擇的所述活塞桿6與所述導(dǎo)向套15之間的間隙不會在壓力作用下把粉塵帶到所述缸體13內(nèi)，并且所述缸體13端蓋也有刮刀作用把附著在外部所述活塞桿6上的粉塵刮掉。

應(yīng)當理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。