本發(fā)明涉及檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種固體物料檢測裝置。

背景技術(shù)：

固體物料檢測裝置是一種在拆解和制造生產(chǎn)線上利用裝置底部的稱重傳感器和檢測儀表自動(dòng)測量固體物料的重量、體積等指標(biāo)的一種專門裝置，固體物料包括報(bào)廢拖拉機(jī)的拆解零件、工廠生產(chǎn)線上的曲軸、連桿氣缸等加工好的機(jī)械零件。目前機(jī)械工程領(lǐng)域上使用的物料檢測裝置結(jié)構(gòu)較多，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜且精度低，在進(jìn)行計(jì)量回收過程中，不能及時(shí)將不合格零件剔除，難以保證零件的合格率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種使用方便，檢測物料精度高的固體物料檢測裝置。

本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案：一種固體物料檢測裝置，包括上臺(tái)面和下臺(tái)面，所述上臺(tái)面四角處設(shè)有棍道安裝支架，棍道通過螺栓固定在棍道安裝支架上的安裝孔上，所述下臺(tái)面的四個(gè)角處設(shè)有稱重傳感器，所述下臺(tái)面上設(shè)有接線盒，所述接線盒外接檢測儀表，所述上臺(tái)面和稱重傳感器之間設(shè)有鋼球限位器，所述上臺(tái)面和下臺(tái)面之間設(shè)有臺(tái)面限位器。

進(jìn)一步地，所述臺(tái)面限位器包括長螺栓、拼緊螺母和U型鋼，所述U型鋼上設(shè)有供長螺栓穿過的螺孔，所述長螺栓通過拼緊螺母安裝在U型鋼上并穿過上臺(tái)面上的通孔。

進(jìn)一步地，所述通孔的直徑比長螺栓的直徑大，以防止上臺(tái)面和長螺栓接觸影響稱量。

進(jìn)一步地，所述拼緊螺母離上臺(tái)面留有一段間隙，該間隙為1-2mm，防止影響稱重。

進(jìn)一步地，所述鋼球限位器包括上鋼碗、鋼球和下鋼碗。

進(jìn)一步地，所述上鋼碗和下鋼碗相對(duì)設(shè)置形成球形空間，所述鋼球設(shè)在球形空間內(nèi)始終落在所述下鋼碗的底部。

進(jìn)一步地，所述上臺(tái)面和下臺(tái)面均由彎曲鋼板焊接成型。

進(jìn)一步地，所述下臺(tái)面通過固定螺栓固定在地面上。

進(jìn)一步地，所述稱重傳感器與下臺(tái)面連接處設(shè)有保護(hù)螺栓，所述保護(hù)螺栓與稱重傳感器的間隙為1-2mm。

采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果：

1、本發(fā)明使用比較方便可靠，檢測物料的精度高，能滿足批量較大的拆解和制造生產(chǎn)線工序作業(yè)要求。

2、本發(fā)明通過鋼球限位器和臺(tái)面限位器的組合使用使檢測上臺(tái)面始終保持平衡狀態(tài)并且不會(huì)從裝置中滑出。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的主視圖，

圖3是本發(fā)明的俯視圖。

圖中：1、臺(tái)面限位器，1.1、長螺栓，1.2、拼緊螺母，1.3、U型鋼，2、鋼球限位器，2.1、上鋼碗，2.2、鋼球，2.3、下鋼碗，3、上臺(tái)面，4、下臺(tái)面，5、稱重傳感器，6、棍道安裝支架，7、接線盒，8、檢測儀表，9、固定螺栓，10、保護(hù)螺栓。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1和圖2所示的一種固體物料檢測裝置，包括上臺(tái)面3和下臺(tái)面4，上臺(tái)面3四角處設(shè)有棍道安裝支架6，棍道通過螺栓固定在棍道安裝支架6上的安裝孔上，下臺(tái)面4的四個(gè)角處設(shè)有稱重傳感器5，下臺(tái)面4上設(shè)有接線盒7，該接線盒7外接檢測儀表8，上臺(tái)面3和下臺(tái)面4之間設(shè)有臺(tái)面限位器1，該臺(tái)面限位器1包括長螺栓1.1、拼緊螺母1.2和U型鋼1.3，U型鋼1.3上設(shè)有供長螺栓1.1穿過的螺孔，長螺栓1.1通過拼緊螺母1.2安裝在U型鋼1.3上并穿過上臺(tái)面3上的通孔，通孔的直徑比長螺栓1.1的直徑大。拼緊螺母1.2離上臺(tái)面3留有一段間隙，該間隙為1-2mm。上臺(tái)面3和稱重傳感器5之間設(shè)有鋼球限位器2，鋼球限位器2包括上鋼碗2.1、鋼球2.2和下鋼碗2.3，上鋼碗2.1和下鋼碗2.3相對(duì)設(shè)置形成球形空間，鋼球2.2設(shè)在球形空間內(nèi)始終落在下鋼碗2.3的底部。上臺(tái)面3在工作時(shí)的晃動(dòng)依靠長螺栓1.1限制其晃動(dòng)量，防止上臺(tái)面3脫離本裝置。

具體地，上臺(tái)面3和下臺(tái)面4均由彎曲鋼板焊接成型，下臺(tái)面4通過固定螺栓9固定在地面上，增加了本裝置的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

具體地，該稱重傳感器5與下臺(tái)面4連接處設(shè)有保護(hù)螺栓10，工作時(shí)，保護(hù)螺栓19與稱重傳感器5的間隙為1-2mm。若需要運(yùn)輸時(shí)，稱重傳感器5和保護(hù)螺栓10之間不留間隙，長螺栓1.1頭部和上臺(tái)面3之間也不留間隙。

本發(fā)明的工作原理如下：

固體物料經(jīng)由棍道輸送到本裝置的上臺(tái)面3，此時(shí)稱重傳感器5承受一定的壓力后將重量信號(hào)傳輸給檢測儀表8，此信號(hào)和檢測儀表8內(nèi)原有的物料重量值進(jìn)行比對(duì)，如果比對(duì)后的重量值超出誤差值的范圍，則檢測儀表8將信號(hào)傳輸給安裝在棍道旁的物料剔除機(jī)構(gòu)將不合格物料剔除。

上臺(tái)面3在受到水平方向的沖擊力后，鋼球2.2可在上鋼碗2.1、下鋼碗2.3內(nèi)滾動(dòng)，易于鋼球2.2自動(dòng)找正，利用鋼球2.2始終坐落在下鋼碗2.3底部的原理使臺(tái)面始終保持平衡狀態(tài)，并且對(duì)傳感器5進(jìn)行保護(hù)，不受側(cè)向力的沖擊；工作時(shí)拼緊螺母1.2頭部和上臺(tái)面3保持1-2mm間隙以防止影響稱量，當(dāng)上臺(tái)面3受到側(cè)向力的作用時(shí)依靠臺(tái)面限位器1承受側(cè)向力防止上臺(tái)面3從裝置中滑出。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。