本發(fā)明涉及一種化工溶解裝置，具體是一種固體物料可破碎處理的化工用攪拌溶解設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，化工生產(chǎn)經(jīng)常用到的溶解裝置通常是由溶解釜內(nèi)的攪拌軸和攪拌槳組成，電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)攪拌槳對(duì)物料進(jìn)行攪拌使其溶解。由于普通的溶解釜攪拌槳攪拌范圍有限，使得原料混合不均勻，速度慢，無法在短時(shí)間內(nèi)將大量原料均勻地混合完，且固體物料在存放過程中易結(jié)塊，若不將結(jié)塊的物料破碎，將降低溶解速度。而普通溶解的攪拌軸通常是勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的，對(duì)于加入固體物料較多的情況下，由于電機(jī)起始速度就較快，往往會(huì)造成攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)受阻，造成攪拌軸斷裂。此外這種化工原料攪拌器的攪拌器攪拌幅度范圍小。溶解釜在攪拌溶解的過程中易出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象，長期的振動(dòng)將縮短設(shè)備的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種固體物料可破碎處理的化工用攪拌溶解設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種固體物料可破碎處理的化工用攪拌溶解設(shè)備，包括罐體和上蓋；所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為溶解腔，頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋上設(shè)置有固體物料添加裝置和進(jìn)液裝置；所述固體物料添加裝置由破碎罐、破碎電機(jī)、破碎轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)刀片和定刀片組成；所述破碎罐底部設(shè)置成漏斗形，內(nèi)部通過固定桿固定有破碎電機(jī)；所述破碎電機(jī)的主軸與破碎轉(zhuǎn)軸固定連接；所述破碎轉(zhuǎn)軸上固定有旋轉(zhuǎn)刀片；所述旋轉(zhuǎn)刀片設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片，且兩片旋轉(zhuǎn)刀片設(shè)置在同一直線上；兩層旋轉(zhuǎn)刀片之間設(shè)置有定刀片；所述定刀片與破碎罐固定連接；破碎轉(zhuǎn)軸底部設(shè)置有隔板；所述隔板上均布有若干通孔；所述進(jìn)液裝置由三通管、加壓泵、第一噴頭和第二噴頭組成；所述三通管一端與加壓泵連接，一端與第一噴頭連接，另外一端與第二噴頭連接；所述第一噴頭和第二噴頭設(shè)置在溶解腔中；所述溶解腔中設(shè)置有攪拌裝置；所述攪拌裝置由螺紋絲杠、絲杠電機(jī)、攪拌片和升降板組成；所述螺紋絲杠底部通過減速器與絲杠電機(jī)的主軸連接；所述減速器和絲杠電機(jī)固定在罐體底面；所述攪拌片設(shè)置有兩片，且兩片攪拌片設(shè)置在同一直線上；所述升降板設(shè)置成圓盤形，且一條直徑的兩端設(shè)置有滑塊，升降板表面上均布有若干導(dǎo)料孔，中部設(shè)置有螺紋孔；所述滑塊設(shè)置在滑道中；所述滑道鑲嵌在罐體內(nèi)壁上；所述螺紋孔通過螺紋連接的方式與螺紋絲杠旋合；螺紋絲杠頂部與上導(dǎo)料盤固定連接；所述上導(dǎo)料盤設(shè)置成圓錐形；上導(dǎo)料盤下方設(shè)置有下導(dǎo)料盤；所述下導(dǎo)料盤設(shè)置成漏斗形，與罐體內(nèi)壁固定連接；罐體底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管；罐體底面通過減振裝置與底板連接；所述減振裝置由彈簧、導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成；所述彈簧頂部與罐體固定連接，底部與底板固定連接，彈簧內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)柱和導(dǎo)套；所述導(dǎo)柱頂部與罐體固定連接，底部設(shè)置在導(dǎo)套中；所述導(dǎo)套底部與底板固定連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一噴頭和第二噴頭表面上均布有若干噴嘴。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述排料管上設(shè)置有排料閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過固體物料添加裝置的設(shè)置，對(duì)固體物料進(jìn)行破碎處理，防止出現(xiàn)大塊固體物料導(dǎo)致溶解速度降低，溶解不充分；通過進(jìn)液裝置的設(shè)置，將液體物料添加到溶解腔中，且通過加壓泵進(jìn)行加壓，利用第一噴頭和第二噴頭表面設(shè)置的噴嘴均勻噴出，便于和固體物料進(jìn)行充分混合，利于溶解；通過攪拌裝置中升降板的設(shè)置，對(duì)罐體中的物料進(jìn)行垂直方向上的攪拌，通過攪拌片的設(shè)置，對(duì)罐體底部的物料進(jìn)行水平方向上的攪拌，便于加快物料的溶解速度，提高工作效率；上導(dǎo)料盤正對(duì)固體物料添加裝置設(shè)置，通過螺紋絲杠帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，對(duì)固體物料添加裝置添加進(jìn)料的物料進(jìn)行均布，便于增大與液體物料的接觸面積；下導(dǎo)料盤用于延長固體物料的下落時(shí)間，便于和液體物料充分混合；通過減振裝置的設(shè)置，對(duì)物料在溶解過程中所產(chǎn)生的振動(dòng)進(jìn)行吸收，防止設(shè)備長期振動(dòng)縮短設(shè)備的使用壽命。

附圖說明

圖1為固體物料可破碎處理的化工用攪拌溶解設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為固體物料可破碎處理的化工用攪拌溶解設(shè)備中固體物料添加裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為固體物料可破碎處理的化工用攪拌溶解設(shè)備中進(jìn)液裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為固體物料可破碎處理的化工用攪拌溶解設(shè)備中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為固體物料可破碎處理的化工用攪拌溶解設(shè)備中升降板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為固體物料可破碎處理的化工用攪拌溶解設(shè)備中減振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上蓋，2-固體物料添加裝置，3-進(jìn)液裝置，4-螺母，5-螺栓，6-上導(dǎo)料盤，7-滑道，8-罐體，9-減振裝置，10-底板，11-排料管，12-攪拌裝置，13-下導(dǎo)料盤，14-溶解腔，15-固定桿，16-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，17-破碎罐，18-旋轉(zhuǎn)刀片，19-隔板，20-定刀片，21-破碎轉(zhuǎn)軸，22-加壓泵，23-三通管，24-第二噴頭，25-噴嘴，26-第一噴頭，27-螺紋絲杠，28-升降板，29-絲杠電機(jī)，30-減速器，31-攪拌片，32-滑塊，33-螺紋孔，34-導(dǎo)料孔，35-導(dǎo)套，36-導(dǎo)柱，37-彈簧。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-6，一種固體物料可破碎處理的化工用攪拌溶解設(shè)備，包括罐體8和上蓋1；所述罐體8設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為溶解腔14，頂部開口處設(shè)置有上蓋1；所述上蓋1通過螺栓5和螺母4的相互旋合與罐體8固定連接；上蓋1上設(shè)置有固體物料添加裝置2和進(jìn)液裝置3；所述固體物料添加裝置2由破碎罐17、破碎電機(jī)16、破碎轉(zhuǎn)軸21、旋轉(zhuǎn)刀片18和定刀片20組成；所述破碎罐17底部設(shè)置成漏斗形，內(nèi)部通過固定桿15固定有破碎電機(jī)16；所述破碎電機(jī)16的主軸與破碎轉(zhuǎn)軸21固定連接；所述破碎轉(zhuǎn)軸21上固定有旋轉(zhuǎn)刀片18；所述旋轉(zhuǎn)刀片18設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片，且兩片旋轉(zhuǎn)刀片18設(shè)置在同一直線上；兩層旋轉(zhuǎn)刀片18之間設(shè)置有定刀片20；所述定刀片20與破碎罐17固定連接；破碎轉(zhuǎn)軸21底部設(shè)置有隔板19；所述隔板19上均布有若干通孔；通過固體物料添加裝置2的設(shè)置，對(duì)固體物料進(jìn)行破碎處理，防止出現(xiàn)大塊固體物料導(dǎo)致溶解速度降低，溶解不充分；所述進(jìn)液裝置3由三通管23、加壓泵22、第一噴頭26和第二噴頭24組成；所述三通管23一端與加壓泵22連接，一端與第一噴頭26連接，另外一端與第二噴頭24連接；所述第一噴頭26和第二噴頭24設(shè)置在溶解腔14中，且第一噴頭26和第二噴頭24表面上均布有若干噴嘴25；通過進(jìn)液裝置3的設(shè)置，將液體物料添加到溶解腔14中，且通過加壓泵22進(jìn)行加壓，利用第一噴頭26和第二噴頭24表面設(shè)置的噴嘴25均勻噴出，便于和固體物料進(jìn)行充分混合，利于溶解；所述溶解腔14中設(shè)置有攪拌裝置12；所述攪拌裝置12由螺紋絲杠27、絲杠電機(jī)29、攪拌片31和升降板28組成；所述螺紋絲杠27底部通過減速器30與絲杠電機(jī)29的主軸連接；所述減速器30和絲杠電機(jī)29固定在罐體8底面；所述攪拌片31設(shè)置有兩片，且兩片攪拌片31設(shè)置在同一直線上；所述升降板28設(shè)置成圓盤形，且一條直徑的兩端設(shè)置有滑塊32，升降板28表面上均布有若干導(dǎo)料孔34，中部設(shè)置有螺紋孔33；所述滑塊32設(shè)置在滑道7中；所述滑道7鑲嵌在罐體8內(nèi)壁上；所述螺紋孔33通過螺紋連接的方式與螺紋絲杠27旋合；通過攪拌裝置12中升降板28的設(shè)置，對(duì)罐體8中的物料進(jìn)行垂直方向上的攪拌，通過攪拌片31的設(shè)置，對(duì)罐體8底部的物料進(jìn)行水平方向上的攪拌，便于加快物料的溶解速度，提高工作效率；螺紋絲杠27頂部與上導(dǎo)料盤6固定連接；所述上導(dǎo)料盤6設(shè)置成圓錐形，正對(duì)固體物料添加裝置2設(shè)置，通過螺紋絲杠27帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，對(duì)固體物料添加裝置2添加進(jìn)料的物料進(jìn)行均布，便于增大與液體物料的接觸面積；上導(dǎo)料盤6下方設(shè)置有下導(dǎo)料盤13；所述下導(dǎo)料盤13設(shè)置成漏斗形，與罐體8內(nèi)壁固定連接，用于延長固體物料的下落時(shí)間，便于和液體物料充分混合；罐體8底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管11；所述排料管11上設(shè)置有排料閥；罐體8底面通過減振裝置9與底板10連接；所述減振裝置9由彈簧37、導(dǎo)柱36和導(dǎo)套35組成；所述彈簧37頂部與罐體8固定連接，底部與底板10固定連接，彈簧內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)柱36和導(dǎo)套35；所述導(dǎo)柱36頂部與罐體8固定連接，底部設(shè)置在導(dǎo)套35中；所述導(dǎo)套35底部與底板10固定連接；通過減振裝置9的設(shè)置，對(duì)物料在溶解過程中所產(chǎn)生的振動(dòng)進(jìn)行吸收，防止設(shè)備長期振動(dòng)縮短設(shè)備的使用壽命。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。