本發(fā)明涉及包裝機構技術領域，更具體地，涉及一種物料輸送包裝一體機。

背景技術：

目前傳統(tǒng)的物料輸送包裝一體機在包括物料輸送機構和設置在物料輸送機構一側的包裝機構，將物料輸送機構中落料的物料輸送如包裝機構中包裝制袋。

其中包裝機構包括一個料筒，在料筒上設置有衣領狀的卷板部件，在料筒上依次設置縱封機構和橫向封口機構，薄膜通過卷板部件后被卷繞在料筒表面形成筒體形狀，然后通過縱封機構將薄膜閉合，通過橫向封口機構將閉合的薄膜上下封口。上述薄膜通過設置在料筒正對兩側的輸送輥使其沿著料筒向下輸送。

本申請人在使用上述機構的過程中，發(fā)現(xiàn)薄膜經常出現(xiàn)不能平穩(wěn)輸送而導致制得的袋體起皺的情況發(fā)生，包裝質量不好。上述問題，亟待解決。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中存在的不足，本發(fā)明提供了物料輸送包裝一體機。

本發(fā)明是通過如下技術方案實現(xiàn)的：物料輸送包裝一體機，包括工作臺，在所述工作臺上設置有循環(huán)物料輸送帶，在所述循環(huán)物料輸送帶的一側沿著所述循環(huán)物料輸送帶的輸送方向上依次設置有多組物料輸送盤，在所述循環(huán)物料輸送帶的落料端位置設置有制袋包裝機構，所述制袋包裝機構包括一個料筒，所述料筒包括一個具有漏斗狀的接料斗和與所述接料斗連通的柱狀直筒部件，在所述接料斗和所述直筒部件的連接處設置有衣領狀的卷板部件，在所述制袋包裝機構的一側卷繞有制袋薄膜的卷筒部件，通過所述卷筒部件向所述制袋包裝機構供料，沿著所述料筒上薄膜輸送方向上依次設置有薄膜輸送機構和縱封機構，在所述料筒的出料口下側設置有橫向封口機構，所述薄膜輸送機構設置在所述料筒相對的兩側，其包括與薄膜接觸的輸送皮帶，所述輸送皮帶被張緊在兩個輸送輪之間，其中一輸送輪通過驅動機構驅動。

上述技術方案中，所述循環(huán)物料輸送帶包括輸送帶、張緊所述輸送帶的主動輪和從動輪，驅動所述主動輪的驅動電機以及在所述輸送帶上間隔均勻設置的儲存容器。

上述技術方案中，在所述輸送皮帶的一側設置有壓輥機構，所述壓輥機構一側設置有將其彈性偏壓的彈性件。

本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明將傳統(tǒng)薄膜輸送裝置中的輸送輥替換為輸送皮帶，由于皮帶和被輸送薄膜表面之間具有更大的接觸面積，因而保證了被輸送薄膜能夠被平穩(wěn)的輸送且不會起皺，包裝效果很好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明側向時的結構示意圖。

圖3為固定環(huán)的俯視示意圖。

圖4為固定環(huán)的結構示意圖。

圖5為薄膜輸送機構的結構示意圖。

圖6為橫向封口機構的示意圖。

圖7為橫向封口機構的另一實施例示意圖。

圖8為擺動塊和連接片的配合示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述：參見圖1至圖8，物料輸送包裝一體機，包括工作臺1，在所述工作臺1上設置有循環(huán)物料輸送帶2，所述循環(huán)物料輸送帶2包括輸送帶20、張緊所述輸送帶20的主動輪和從動輪，驅動所述主動輪的驅動電機以及在所述輸送帶20上間隔均勻設置的儲存容器21。在所述循環(huán)物料輸送帶2的一側沿著所述循環(huán)物料輸送帶2的輸送方向上依次設置有多組物料輸送盤3。

在所述循環(huán)物料輸送帶2的落料端位置設置有制袋包裝機構，所述制袋包裝機構包括一個料筒4，所述料筒4包括一個具有漏斗狀的接料斗40和與所述接料斗40連通的柱狀直筒部件41，在所述接料斗40和所述直筒部件41的連接處設置有衣領狀的卷板部件42。

在所述制袋包裝機構的一側卷繞有制袋薄膜的卷筒部件100，通過所述卷筒部件100向所述制袋包裝機構供料。

沿著所述料筒4上薄膜輸送方向上依次設置有薄膜輸送機構5和縱封機構6，在所述料筒4的出料口下側設置有橫向封口機構7。

所述薄膜輸送機構5設置在所述料筒4相對的兩側，其包括與薄膜接觸的輸送皮帶51，所述輸送皮帶51被張緊在兩個輸送輪50之間，其中一輸送輪50通過驅動機構（附圖未示出）驅動，通過輸送皮帶51和被輸送薄膜表面之間的摩擦，將所述被輸送薄膜沿著料筒4的下方輸送。上述結構中，由于皮帶和被輸送薄膜表面之間具有更大的接觸面積，因而保證了被輸送薄膜能夠被平穩(wěn)的輸送且不會起皺。

進一步優(yōu)選的，在所述輸送皮帶51的一側設置有壓輥機構52，所述壓輥機構52一側設置有將其彈性偏壓的彈性件，通過所述壓輥機構52將被輸送薄膜和所述輸送皮帶51更好的貼合，這進一步降低了被輸送薄膜起皺的可能性。

在所述輸送皮帶51表面設置有黏膠層（附圖未示出），正對所述黏膠層一側設置有針式摩擦力傳感器53，輸送針式摩擦力傳感器53連接一報警機構，當所述針式摩擦力傳感器53探測到所述黏膠層的粘性小于預設值時，則發(fā)出警報提醒工人進行輸送皮帶51的更換或者維護。上述結構，可以正對表面光滑的被輸送薄膜起到很好的輸送效果。薄膜在輸送過程中表面不起皺。

縱向密封機構6包括正對通過衣領狀的卷板部件后重疊部分的薄膜的熱封條，此外，縱向密封機構6還包括驅動裝置(附圖未示出)，該驅動裝置用于使熱封條靠近或遠離薄膜。

所述橫向封口機構7包括間隔設置的兩組轉盤70，所述轉盤70的相對兩側分別設置有第一熱封機構71和第二熱封機構72，間隔設置的兩組轉盤70以相同的速度向相反的方向轉動（參見圖6中箭頭方向），當兩組第一熱封機構71相觸時，將在料筒4上輸送的薄膜（已縱向封口）進行第一道封口，當轉動至兩組第二熱封機構72相觸時，將在料筒4上輸送的薄膜（已進行第一道封口）進行第二道封口，進而完成包裝制袋，物料在第一道封口和第二道封口工序之間已經由料筒4落入已一道封口的袋體中。

優(yōu)選的，還包括間隔設置的一組滑軌74，在滑軌74上滑動設置有的滑塊73，所述轉盤70分別設置在滑塊73上。在所述滑塊73上設置有定位銷73a，還包括一擺動塊75，在所述擺動塊75的兩端轉動設置有連接片76，所述連接片76分別與所述定位銷73a轉動連接，所述擺動塊75通過擺動塊電機77驅動控制。上述結構，在需要封口時，所述擺動塊75被擺動塊電機77驅動轉動，進而帶動兩滑塊靠攏，此時在兩轉動盤轉動時，熱封機構能夠相互接觸進而實現(xiàn)熱封，當熱封（包括第一道熱封和第二道熱封）完成時，兩滑塊遠離。這避免了轉盤70在轉動時薄膜縱向收摩擦力進而使得縱向薄膜輸送長度不均而導致的起皺問題。

在所述料筒4內設置有一固定環(huán)8，在所述固定環(huán)8的周向設置有氣孔80，各個所述氣孔80相互之間通過一通道（附圖未示出）連通，還包括氣泵81，所述氣泵81通過管路81a連接所述氣孔80以用于向所述氣孔80內鼓入壓縮氣體。其中所述氣孔80包括上氣孔80a和下氣孔80b，所述上氣孔80a具有向圓心方向傾斜的朝向。在所述料筒4的接料斗40處設置有傳感器9，用于檢測物料是否下落。當檢測到物料下落時，所述傳感器9發(fā)送信號至氣泵81的控制機構，此時控制氣泵81向氣孔80鼓入壓縮氣體，這時候壓縮氣體分成兩股，參見圖4，一股以沿著上氣孔80a中射出，并給予下落物料以一定風阻用于緩沖物料下落速度（沖量），另一股以沿著下氣孔80b射出，用于使得袋體（已一道封口）被鼓起，以防止物料不能準確落入開口。上述結構，在便于物料能夠準確落入袋體的同時，大大降低了物料落入帶體時的沖量，進而防止了物料與袋體碰撞后對袋體的刮擦損壞。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，上述變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內。