本實(shí)用新型涉及一種MVR蒸發(fā)裝置，特別是一種由多級(jí)蒸發(fā)器構(gòu)成的MVR蒸發(fā)裝置。

背景技術(shù)：
為了解決一些地域的用水短缺，保證人們的正常生活和促進(jìn)工業(yè)持續(xù)發(fā)展需要，我國(guó)分幾個(gè)階段實(shí)施了巨大的引水工程，動(dòng)用了大量的人力物力，但仍然未從根本上解決我國(guó)淡水資源分布不均和用水緊張的事實(shí)。同時(shí)在我國(guó)，電力、煤炭和石油等行業(yè)每天在向江河湖海排放著巨量的工業(yè)污水，循環(huán)利用率不高，造成了有限水資源的浪費(fèi)和一定程度上的環(huán)境污染。因此水資源緊缺和利用率不高的矛盾和環(huán)境污染壓力在未來(lái)一段時(shí)期內(nèi)仍是一個(gè)較為嚴(yán)峻的問(wèn)題。將生活和工業(yè)污水采取適當(dāng)措施治理后循環(huán)利用，并回收其中的可用物質(zhì)，是改善生存環(huán)境、解決用水困難的一種有效手段。在目前各種污水處理方法中，運(yùn)行成本最低、技術(shù)水平最高、治理效果最為顯著的方法還是采用蒸餾法。其原理是利用多級(jí)蒸發(fā)設(shè)備形成不同的壓差和溫差，使污水在不同溫度下均能夠產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象，生成蒸汽后冷卻形成蒸餾水。污水被不斷濃縮，最終被濃縮成極少量的高濃度廢液，進(jìn)而在其中回收有用物質(zhì)加以利用。MVR蒸發(fā)器作為一種新型的蒸發(fā)設(shè)備，由于具有明顯的節(jié)能降耗效果，并且集成化高、占地面積小、控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單、投資成本低等優(yōu)勢(shì)，在蒸發(fā)設(shè)備系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用。但是，隨著我國(guó)節(jié)能降耗定量措施的廣泛實(shí)施，在實(shí)際使用過(guò)程當(dāng)中，傳統(tǒng)MVR蒸發(fā)系統(tǒng)在進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的面前遇到了技術(shù)瓶頸。同時(shí)，MVR蒸發(fā)系統(tǒng)僅是一個(gè)蒸發(fā)單元，在實(shí)際使用過(guò)程中工藝適應(yīng)性不高的缺點(diǎn)也充分暴露，需要使用其他系統(tǒng)輔助，否則，無(wú)法獨(dú)立完成使用需要。因此現(xiàn)有的MVR蒸發(fā)裝置中均為單一的MVR蒸發(fā)器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型提供一種可克服現(xiàn)有技術(shù)不足的MVR蒸發(fā)裝置，特別是一種由多級(jí)蒸發(fā)器構(gòu)成的MVR蒸發(fā)裝置。本實(shí)用新型的MVR蒸發(fā)裝置包括：蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝水罐、儲(chǔ)液槽、為蒸發(fā)器提供起始蒸汽的管路、二次蒸汽管路、連通蒸發(fā)器與儲(chǔ)液罐間及各儲(chǔ)液罐間的管路，以及閥門(mén)和泵，在本實(shí)用新型的MVR蒸發(fā)裝置中至少采用兩臺(tái)相互串聯(lián)的MVR蒸發(fā)器。采用這一結(jié)構(gòu)可以最大限度提高蒸發(fā)效率，最大程度地降低能耗、增加系統(tǒng)的適用性和工藝性。設(shè)備換熱的前提條件是兩者之間存在著一定的溫度差，形成系統(tǒng)溫差、壓差，二次蒸汽如果要回用于自身或者更前一級(jí)設(shè)備，必須要提高二次蒸汽的溫度和壓力，本實(shí)用新型解決二次蒸汽用于自身熱源（或者更前一級(jí)）這一問(wèn)題的方法是在后一級(jí)蒸發(fā)器的二次蒸汽出口處設(shè)置蒸汽壓縮機(jī)，利用蒸汽壓縮機(jī)對(duì)二次蒸汽的壓縮，提高其溫度和壓力，其具體的方式為在各級(jí)蒸發(fā)器各配置相應(yīng)的冷凝水罐和循環(huán)泵，各前一級(jí)蒸發(fā)器殼程的二次蒸汽出口與后一級(jí)蒸發(fā)器加熱器的蒸汽入口連通，在蒸發(fā)器二次蒸汽出口處設(shè)置蒸汽壓縮機(jī)，蒸汽壓縮機(jī)的蒸汽出口與前一級(jí)蒸發(fā)器的加熱器連通，各級(jí)蒸發(fā)器冷凝水出口管與相應(yīng)的冷凝水罐連通，各級(jí)蒸發(fā)器的循環(huán)液出口與本級(jí)循環(huán)泵入口相連，各級(jí)循環(huán)泵出口與本級(jí)蒸發(fā)器的循環(huán)液入口連通，在第一級(jí)蒸發(fā)器加熱器的蒸汽輸入口處還有連通新鮮蒸汽源的新鮮蒸汽管，所述的新鮮蒸汽管上設(shè)置有新鮮蒸汽控制閥門(mén)。本實(shí)用新型的這一結(jié)構(gòu)在起始作業(yè)時(shí)，由新鮮蒸汽加熱第一級(jí)蒸發(fā)器內(nèi)的待處理廢液，從而產(chǎn)生二次蒸汽，送入到后一級(jí)蒸發(fā)器的加熱室作為熱源，末級(jí)的二次蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)升溫、加壓后送入第一級(jí)蒸發(fā)器用于加熱加熱器中，將待處理廢液進(jìn)行蒸發(fā)處理，在系統(tǒng)蒸汽壓縮機(jī)后即可關(guān)閉新鮮蒸汽供應(yīng)，利用各級(jí)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽向后一級(jí)蒸發(fā)器供熱。這樣就可最大限度地利用系統(tǒng)能量，節(jié)省能耗。這樣在起始狀態(tài)結(jié)束后，就可以無(wú)需外界再提供動(dòng)力蒸汽，使裝置在最低能耗條件下工作。由于本實(shí)用新型的裝置中，其蒸發(fā)的初始動(dòng)力是來(lái)自于熱源蒸汽，熱源蒸汽中不可避免地要夾帶一些空氣等不凝性氣體，同時(shí)也必然有部分末冷凝的殘余蒸汽，這些氣體的存在會(huì)在系統(tǒng)中造成局部壓力平衡，以致無(wú)法形成良好的氣體流動(dòng)的環(huán)境，另一方面，這些不凝氣也都是熱的不良導(dǎo)體，更需要排出，否則不凝氣會(huì)聚集成團(tuán)，使裝置無(wú)法正常工作。為這解決這一問(wèn)題，本實(shí)用新型可采用下述的兩種技術(shù)方案之一解決：第一種解決方案：在各級(jí)蒸發(fā)器的不凝氣收集口處設(shè)置疏氣裝置，且表面冷凝器的殼程設(shè)置有將不凝性氣體排出系統(tǒng)的排氣口，以排出這些不凝氣，這樣可就以使富裕蒸汽和不凝性氣體通過(guò)疏氣裝置排出，形成尾端的拉動(dòng)，使整個(gè)系統(tǒng)中前端設(shè)備與末端之間形成壓差，系統(tǒng)配置自然形成，從而有效地形成一個(gè)暢通流動(dòng)的系統(tǒng)，以支持裝置正常工作；第二種解決方案：在裝置中設(shè)置有表面冷凝器，表面冷凝器的殼程與末級(jí)蒸發(fā)器的不凝氣收集口相連接，表面冷凝器的管程的冷卻介質(zhì)進(jìn)口和出口分別與侍處理廢液輸送泵和待處理廢液槽、末級(jí)蒸發(fā)器進(jìn)料口相連，且表面冷凝器的殼程設(shè)置有將不凝性氣體排出系統(tǒng)排氣口。除末級(jí)蒸發(fā)器外的各級(jí)蒸發(fā)器的不凝氣收集口用管路與后一級(jí)蒸發(fā)器的加熱器連通。表面冷凝器是一種較特殊的換熱器，其殼程內(nèi)通入蒸汽，管程內(nèi)送入冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)通常為水，但在本裝置中所用的冷卻介質(zhì)為待處理的稀廢液，不凝氣收集口的氣體通過(guò)熱交換后殘余蒸汽被冷凝，形成冷凝水排走，同時(shí)不凝氣可通過(guò)表面冷凝器的殼程的排氣口排空，排出系統(tǒng)。由于蒸汽被冷凝后體積成幾何倍數(shù)減小，因此，就會(huì)在系統(tǒng)中形成真空，從而在各設(shè)備形成壓力差，形成尾端的拉動(dòng)，既可使整個(gè)系統(tǒng)維持正常的工作狀態(tài)，同時(shí)又可使待處理廢液被初步加熱，為其在末級(jí)蒸發(fā)器中被進(jìn)一步處理提供有利的條件，更充分地獲取系統(tǒng)中的能量，實(shí)現(xiàn)更為節(jié)能的目的。本實(shí)用新型在減少清水消耗的同時(shí)還能更充分地利用系統(tǒng)中的余熱，使得系統(tǒng)運(yùn)行成本進(jìn)一步得到降低。在傳統(tǒng)MVR蒸發(fā)系統(tǒng)中，蒸汽壓縮機(jī)為一個(gè)獨(dú)立設(shè)備，其進(jìn)汽端由二次蒸汽管線與之連通，渦輪裝置需要設(shè)置一個(gè)獨(dú)立的空間，以使蒸汽能夠升溫、加壓。本實(shí)用新型中僅在末級(jí)蒸發(fā)器的二次蒸汽出口處設(shè)置蒸汽壓縮機(jī)，這樣不僅會(huì)在本級(jí)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽源源不斷地抽拉，升溫加壓后送給第一級(jí)蒸發(fā)器作為熱源使用，而且會(huì)對(duì)本級(jí)產(chǎn)生抽吸作用，繼而有新的二次蒸汽產(chǎn)生，同時(shí)在各級(jí)蒸發(fā)器間形成一定的壓力差值，這樣就有可能使前級(jí)蒸發(fā)器就會(huì)在較低的溫度下發(fā)生沸騰，如此可使本實(shí)用新型的裝置在起始工作時(shí)僅需要向一級(jí)蒸發(fā)器提供少量的新鮮蒸汽，而將溶液加熱至沸點(diǎn)，形成持續(xù)蒸發(fā)的沸騰作用，很容易地建立起一個(gè)初始的工作環(huán)境；同時(shí)在末級(jí)蒸發(fā)器的二次蒸汽出口處設(shè)置蒸汽壓縮機(jī)既可實(shí)現(xiàn)對(duì)各前級(jí)蒸發(fā)器的抽吸，又可避免再在各前級(jí)蒸發(fā)器處設(shè)置壓縮機(jī)，減低裝置制造的成本，本實(shí)用新型中利用了蒸發(fā)器本身的結(jié)構(gòu)作為渦輪工作的空間，使蒸汽壓縮機(jī)和末級(jí)蒸發(fā)器及前級(jí)蒸發(fā)器均為一個(gè)有機(jī)組合體，較少了二次蒸汽管道和蒸汽壓縮機(jī)的使用量，又能使蒸汽的管道和結(jié)構(gòu)阻尼大大減小，既可使得壓縮效率得以提高，較少了能量損失，又可使整個(gè)裝置的成本及運(yùn)行成本大大降低。本實(shí)用新型述的MVR蒸發(fā)裝置一個(gè)實(shí)施例中，在第一級(jí)蒸發(fā)器的蒸汽輸入口設(shè)置有一個(gè)蒸汽穩(wěn)壓罐，這一結(jié)構(gòu)可以保證進(jìn)入到一級(jí)蒸發(fā)器的蒸汽壓力處于比較平穩(wěn)、均衡的狀態(tài)，以免避免因系統(tǒng)內(nèi)壓力的波動(dòng)影響裝置平穩(wěn)運(yùn)行。本實(shí)用新型的MVR多級(jí)蒸發(fā)裝置的一個(gè)具體實(shí)施例中，其表面冷凝器的管程出口通過(guò)第一三通和連通第一三通的兩支路分別與待處理廢液槽和蒸發(fā)器殼程的進(jìn)料管連通，且在第一三通的兩個(gè)支路上分別設(shè)置有廢液回流控制閥門(mén)和蒸發(fā)供料控制閥門(mén)。在裝置工作時(shí)設(shè)定當(dāng)供料閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)回流閥門(mén)關(guān)閉，利用閥門(mén)控制邏輯實(shí)現(xiàn)供料優(yōu)先，余料回流。本實(shí)用新型述的MVR蒸發(fā)裝置實(shí)施例中，各級(jí)蒸發(fā)器的料液出口還可以連通一個(gè)第二三通，第二三通的另兩個(gè)支路分別連通蒸發(fā)供料控制閥門(mén)和循環(huán)泵的輸入口，循環(huán)泵的出液口與一個(gè)第三三通連通，第三三通的另外兩個(gè)支路分別連通前一級(jí)的蒸發(fā)器的料液出口和本級(jí)蒸發(fā)器的循環(huán)液入口，且在連通前一級(jí)的蒸發(fā)器的料液出口的支路上設(shè)置有前一級(jí)蒸發(fā)器的進(jìn)料控制閥門(mén)，向第一級(jí)蒸發(fā)器供液的循環(huán)泵出液口與第四三通連通，第四三通的兩個(gè)支路分別連通濃廢液槽和第一級(jí)蒸發(fā)器的循環(huán)液入口。采用前述的結(jié)構(gòu)后可通過(guò)控制各三通支路上分別設(shè)置的閥門(mén)實(shí)現(xiàn)對(duì)工作狀態(tài)的控制。例如：設(shè)定當(dāng)供料閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)回流閥門(mén)關(guān)閉，利用閥門(mén)控制邏輯實(shí)現(xiàn)供料優(yōu)先，余料回流。這樣的結(jié)構(gòu)可在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的同時(shí)使結(jié)構(gòu)最為簡(jiǎn)單。傳統(tǒng)的MVR蒸發(fā)器在正常啟動(dòng)工作時(shí)，由于是一個(gè)單一單元，使用蒸汽壓縮機(jī)利用機(jī)械做功將自身設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽升溫、加壓后又送入到自身內(nèi)部用作蒸發(fā)熱源。也就是說(shuō)：需要處理成多少量的蒸餾冷凝水，那么通過(guò)蒸汽壓縮機(jī)的蒸汽量就需要多少。本實(shí)用新型的裝置至少包括兩級(jí)串聯(lián)分布的蒸發(fā)器，后一級(jí)蒸發(fā)器的熱源使用前一級(jí)設(shè)備濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽，最后一級(jí)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)升溫、加壓后送到最前端的蒸發(fā)器，這樣多級(jí)蒸發(fā)器就會(huì)自動(dòng)形成一個(gè)不同壓差、不同溫差的系統(tǒng)而正常、持續(xù)運(yùn)行工作。從理論上講：使用兩級(jí)蒸發(fā)器時(shí)蒸汽壓縮機(jī)需要處理的量為傳統(tǒng)單一單元MVR蒸發(fā)器的二分之一；使用n級(jí)蒸發(fā)器時(shí)蒸汽壓縮機(jī)需要處理的量為傳統(tǒng)單一單元MVR蒸發(fā)器的n分之一。顯然，本實(shí)用新型的多級(jí)配置方式節(jié)能效果非?？捎^。但是實(shí)際上，多級(jí)蒸發(fā)需要蒸汽壓縮機(jī)所實(shí)現(xiàn)上升的溫差將隨著蒸發(fā)器級(jí)數(shù)的增加而增大，壓縮效率也將隨之降低，一般配置在二至四級(jí)為宜。本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例即由二級(jí)蒸發(fā)器串聯(lián)而成。本實(shí)用新型系統(tǒng)可采用智能化DCS控制系統(tǒng)，閥門(mén)的關(guān)閉、泵的開(kāi)啟均由預(yù)置程序完成，解放了生產(chǎn)率，提高了工作效率。由于本實(shí)用新型中設(shè)備、閥門(mén)等數(shù)量較少，所以控制環(huán)節(jié)較少，自動(dòng)化控制程度高。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下：1）可以最大限度提高蒸發(fā)效率；2）可充分利用系統(tǒng)能量，最大程度地降低能耗、增加系統(tǒng)的適用性和工藝性；3）整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，并可為自動(dòng)化控制提供便利；4）整個(gè)系統(tǒng)能夠平穩(wěn)運(yùn)行；4)采用待處理廢液作為冷卻介質(zhì)使用，很好地利用了系統(tǒng)預(yù)熱，減少了工業(yè)清水的用量，也省去了冷卻塔系統(tǒng)的建設(shè)，投資強(qiáng)度大大減少，同時(shí)也可節(jié)約寶貴的土地資源。由此可見(jiàn)本實(shí)用新型可最大限度地利用系統(tǒng)能量，節(jié)省能耗，大大提高了MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的適用性和工藝性，是一個(gè)實(shí)現(xiàn)資源回收利用，工業(yè)廢物零排放的更為有效手段。附圖說(shuō)明附圖1為本實(shí)用新型采用兩級(jí)蒸發(fā)器串聯(lián)布置實(shí)施例的示意圖。圖中：1為廢液收集管線，2為濃廢液槽，3為濃廢液輸送泵，4為稀廢液槽，5為稀廢液輸送泵，6為廢液回流管，7為冷凝水槽，8為冷凝水輸送泵，9為冷凝水收集泵，10為表面冷凝器冷凝水罐，11為表面冷凝器冷凝水罐閃蒸汽接口，12為表面冷凝器，13為表面冷凝器排空口，14為溫廢液管，15為廢液回流控制閥門(mén)，16為蒸發(fā)供料控制閥門(mén)，17為二級(jí)蒸發(fā)器循環(huán)泵，18為二級(jí)蒸發(fā)器，19為二級(jí)蒸發(fā)器冷凝水出口管，20為二級(jí)蒸發(fā)器冷凝水罐，21為二級(jí)蒸發(fā)器冷凝水罐閃蒸汽接口，22為二級(jí)蒸發(fā)器冷凝水罐出水管，23為蒸汽壓縮機(jī)，24為一級(jí)蒸發(fā)器二次蒸汽管，25為一級(jí)蒸發(fā)器，26為一級(jí)蒸發(fā)器進(jìn)料控制閥門(mén)，27為一級(jí)蒸發(fā)器循環(huán)泵，28為一級(jí)蒸發(fā)器冷凝水出口管，29為濃廢液出料控制閥門(mén)，30為一級(jí)蒸發(fā)器冷凝水罐出水管，31為一級(jí)蒸發(fā)器冷凝水罐，32為蒸汽壓縮機(jī)出口管，33為蒸汽穩(wěn)壓罐，34為新鮮蒸汽控制閥門(mén)，35為新鮮蒸汽供汽管，36為一級(jí)蒸發(fā)器冷凝水罐閃蒸汽接口，37為一級(jí)蒸發(fā)器不凝氣出口管，38為二級(jí)蒸發(fā)器不凝氣出口管，39為稀廢液供料管，40為第一三通，41為第第二級(jí)蒸發(fā)器上的第二三通，42為第三三通，43為第一級(jí)蒸發(fā)器上的第二三通，44為第四三通。具體實(shí)施方式本實(shí)用新型結(jié)合附圖，以兩級(jí)串聯(lián)布置的MVR系統(tǒng)為實(shí)施例進(jìn)行解說(shuō)。本實(shí)施例中采用相互串聯(lián)的兩臺(tái)MVR蒸發(fā)器，即一級(jí)蒸發(fā)器25和二級(jí)蒸發(fā)器18。蒸汽源連通的新鮮蒸汽供汽管35上設(shè)置一個(gè)蒸汽穩(wěn)壓罐33，蒸汽穩(wěn)壓罐33的蒸汽出口與一級(jí)蒸發(fā)器25的蒸汽進(jìn)口連通。一級(jí)蒸發(fā)器25的二次蒸汽管24和不凝汽收集口37分別與二級(jí)蒸發(fā)器18的的蒸汽進(jìn)口連通。二級(jí)蒸發(fā)器18的不凝汽收集口38與表面冷凝器12的殼程相連通。表面冷凝器12的管程的冷卻介質(zhì)進(jìn)口39和出口14分別與侍處理連通待處理稀廢液槽的廢液輸送泵5的出口和連通待處理廢液槽4的廢液回流管6連通。表面冷凝器12的管程的冷卻介質(zhì)出口14接有一個(gè)第一三通40，第一三通40的另兩個(gè)支路中一個(gè)支路6與廢液槽4連通、另一支路則接第二三通41的一個(gè)支路，且管6和連通第二三通的支路上分別設(shè)置有廢液回流控制閥門(mén)15和蒸發(fā)供料控制閥門(mén)16。表面冷凝器12的冷凝水罐閃蒸汽接口11連通表面冷凝器冷凝水罐10的頂端，表面冷凝器12的冷凝水出口連通表面冷凝器后置冷凝水罐10的入水口，冷凝水罐10的出水口通過(guò)冷凝水收集泵9與冷凝水槽7連通，或者直接與使用潔凈冷水的單元連通。第二三通41另兩個(gè)支路分別與二級(jí)（即本實(shí)施例的末級(jí)）蒸發(fā)器18的料液出口和給二級(jí)蒸發(fā)器18供液的循環(huán)泵17的入口連通。循環(huán)泵17的連通出液口連通第三三通42的其中一個(gè)支路，第三三通42的另外兩個(gè)支路分別與一級(jí)蒸發(fā)器進(jìn)料控制閥門(mén)26的入口和二級(jí)蒸發(fā)器的料液入口連通?？刂崎y門(mén)26的出口連通的第二個(gè)第二三通43一個(gè)支路。第二個(gè)第二三通43的另兩個(gè)支路分別與另兩個(gè)支路分別與一級(jí)蒸發(fā)器25的料液出口和給一級(jí)蒸發(fā)器25供液的循環(huán)泵27的入口連通。循環(huán)泵27的出口與第四三通44的一個(gè)支路連通。第四三通44的另外兩個(gè)支路分別與一級(jí)蒸發(fā)器的料液入口連通和經(jīng)處理濃縮后的濃廢液出料控制閥門(mén)29的入口連通。濃廢液出料控制閥門(mén)29的出口與濃廢液槽連通。在本實(shí)施例中，一級(jí)和二級(jí)蒸發(fā)器后分別各設(shè)置有冷凝水罐20和31，其中：一級(jí)冷凝水罐31的進(jìn)液口通過(guò)管路28與一級(jí)蒸發(fā)器的冷凝水出口管連通，一級(jí)冷凝水罐31的出液口與二級(jí)冷凝水罐20的進(jìn)液口通過(guò)管路30連通，一級(jí)冷凝水罐31的閃蒸汽出口通過(guò)管36與蒸汽穩(wěn)壓罐33的蒸汽入口連通；二級(jí)冷凝水罐20的進(jìn)液口還通過(guò)管路與二級(jí)蒸發(fā)器的冷凝水出口管連通，二級(jí)冷凝水罐20的閃蒸汽出口通過(guò)管21與二級(jí)蒸發(fā)器的加熱蒸汽入口連通，二級(jí)冷凝水罐20的冷凝液體出口通過(guò)管22與表面冷凝器后置冷凝水罐10的進(jìn)液口連通。本實(shí)施例的裝置中僅在二級(jí)蒸發(fā)器18的二次蒸汽出口處設(shè)置蒸汽壓縮機(jī)23。本實(shí)施例的裝置中的經(jīng)濃縮處理后的濃廢液槽2上設(shè)置有濃廢液輸出泵3，待處理稀廢液槽4上設(shè)置有供待處理廢液的廢液收集管線1，冷凝水柄7上設(shè)置有輸出冷凝水的冷凝水輸送泵8，在表面冷凝器的管程的冷卻介質(zhì)出口處設(shè)置有氣液分離裝置和氣體排空裝置，但這些裝置在附圖中未表示出來(lái)。當(dāng)本實(shí)用新型的蒸發(fā)器多于兩級(jí)時(shí)，可在末級(jí)與一級(jí)間增設(shè)所需數(shù)量的蒸發(fā)器，其相互間的管線聯(lián)接方式與前述實(shí)施例中的二級(jí)與一級(jí)蒸發(fā)器間的聯(lián)接方式是相同的，也就是在各蒸發(fā)器間增加了相應(yīng)的第二三通和第三三通，以及相應(yīng)的冷凝水罐。本實(shí)用新型上述的二級(jí)MVR蒸發(fā)裝置工作時(shí)，首先將集中到廢液收集管線1，儲(chǔ)存到稀廢液槽4中。稀廢液槽4中的侍處理廢液由稀廢液輸送泵5通過(guò)稀廢液供料管39首先進(jìn)入到表面冷凝器的管程內(nèi)，換熱后稀廢液被加熱，由溫廢液管14排出。在溫廢液管上14通過(guò)第一三通和管道分別與待處理廢液槽和末級(jí)蒸發(fā)器殼程的進(jìn)料管連通，且在三通的兩個(gè)支路上分別設(shè)置有廢液回流控制閥門(mén)15和蒸發(fā)供料控制閥門(mén)16。由DCS程序設(shè)定當(dāng)供料閥門(mén)16開(kāi)啟時(shí)回流閥門(mén)關(guān)閉15，利用閥門(mén)控制邏輯實(shí)現(xiàn)供料優(yōu)先，保證系統(tǒng)蒸發(fā)用料，余料回流。然后稀廢液輸送泵5將廢液輸送到表面冷凝器12，作為冷卻介質(zhì)，將系統(tǒng)中殘余蒸汽和不凝性氣體冷卻，稀廢液被初步加熱，同時(shí)確保了系統(tǒng)設(shè)備之間的有效壓差和溫差。稀廢液從表面冷凝器12排出后由廢液回流控制閥門(mén)15和蒸發(fā)供料控制閥門(mén)16共同實(shí)現(xiàn)邏輯控制，一部分廢液經(jīng)蒸發(fā)供料控制閥門(mén)16后進(jìn)入到二級(jí)蒸發(fā)器18內(nèi)；而另一部分廢液經(jīng)廢液回流控制閥門(mén)15后回流到稀廢液槽4中，設(shè)定當(dāng)供料閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)回流閥門(mén)關(guān)閉，利用閥門(mén)控制邏輯可實(shí)現(xiàn)供料優(yōu)先，余料回流。這樣就實(shí)現(xiàn)了利用稀廢液來(lái)作為表面冷凝器12的冷卻介質(zhì)，從而減少了對(duì)清水的消耗、充分利用了系統(tǒng)中的余預(yù)熱，使得系統(tǒng)運(yùn)行成本進(jìn)一步得到降低。開(kāi)啟二級(jí)蒸發(fā)器循環(huán)泵17，在二級(jí)蒸發(fā)器18殼體內(nèi)的廢液由下部的循環(huán)液出料口排出，進(jìn)入到二級(jí)蒸發(fā)器循環(huán)泵17，將稀廢液再次送入到二級(jí)蒸發(fā)器內(nèi)稀，并將廢液上部均勻分布在二級(jí)蒸發(fā)器18的各換熱元件表面，這樣，廢液便在二級(jí)蒸發(fā)器18內(nèi)不斷循環(huán)流動(dòng)，持續(xù)加熱，直至沸騰。開(kāi)啟一級(jí)蒸發(fā)器進(jìn)料控制閥門(mén)26，26為一級(jí)蒸發(fā)器進(jìn)料控制閥門(mén)，與二級(jí)蒸發(fā)器循環(huán)泵17的出口連通，當(dāng)一級(jí)蒸發(fā)器殼體內(nèi)需要進(jìn)料時(shí)，開(kāi)啟一級(jí)蒸發(fā)器進(jìn)料控制閥門(mén)26，廢液由二級(jí)蒸發(fā)器18進(jìn)入到一級(jí)蒸發(fā)器25內(nèi)。廢液由二級(jí)蒸發(fā)器18進(jìn)入到一級(jí)蒸發(fā)器25內(nèi)，開(kāi)啟一級(jí)蒸發(fā)器循環(huán)泵27，將廢液均勻分布在一級(jí)蒸發(fā)器25的各換熱元件表面。打開(kāi)新鮮蒸汽控制閥門(mén)34，來(lái)自鍋爐的新鮮蒸汽通過(guò)新鮮蒸汽供汽管35進(jìn)入到一級(jí)蒸發(fā)器25的加熱器內(nèi)，新鮮蒸汽與廢液在換熱元件表面通過(guò)一級(jí)蒸發(fā)器循環(huán)泵27的循環(huán)作用持續(xù)產(chǎn)生熱交換，廢液被不斷加熱，從而到達(dá)沸點(diǎn)并產(chǎn)生二次蒸汽，經(jīng)一級(jí)蒸發(fā)器二次蒸汽管24進(jìn)入到二級(jí)蒸發(fā)器18的加熱器內(nèi)，與稀廢液在換熱元件表面通過(guò)二級(jí)蒸發(fā)器循環(huán)泵17的循環(huán)作用持續(xù)產(chǎn)生熱交換，稀廢液被不斷加熱，同樣到達(dá)沸點(diǎn)并產(chǎn)生二次蒸汽，開(kāi)啟蒸汽壓縮機(jī)23的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，同時(shí)關(guān)閉新鮮蒸汽控制閥門(mén)34，蒸汽壓縮機(jī)23將利用機(jī)械做功為補(bǔ)償，消耗機(jī)械能，利用逆向卡諾循環(huán)方式工作，從周圍低溫環(huán)境中吸熱，將來(lái)自于二級(jí)蒸發(fā)器18二次蒸汽的溫度和壓力值升高到設(shè)定要求，由蒸汽壓縮機(jī)出口管32返回一級(jí)蒸發(fā)器25的換熱器內(nèi)，與換熱元件表面的液膜充分發(fā)生熱交換發(fā)生相變，成為冷凝水。此后一級(jí)蒸發(fā)器25的蒸發(fā)熱源蒸汽來(lái)自于蒸汽壓縮機(jī)23；二級(jí)蒸發(fā)器18的蒸發(fā)熱源來(lái)自于一級(jí)蒸發(fā)器25產(chǎn)生的二次蒸汽。本實(shí)用新型中37為一級(jí)蒸發(fā)器的不凝性氣體出口，與下一級(jí)蒸發(fā)器的蒸汽入口連通，能保證其內(nèi)的不凝性氣體和殘余氣體及時(shí)排出，可給蒸發(fā)過(guò)程一個(gè)持續(xù)穩(wěn)定的換熱環(huán)境。而末級(jí)蒸發(fā)器的不凝性氣體出口38與表面冷凝器連同，夾帶在不凝性氣體中的部分蒸汽被冷卻后形成冷凝水，不凝性氣體由表面冷凝器排空，使系統(tǒng)中的不凝性氣體、空氣等持續(xù)排出，穩(wěn)定換熱，形成有效的蒸發(fā)壓力和溫度梯度。工作時(shí)系統(tǒng)殘余蒸汽和不凝性氣體通過(guò)二級(jí)蒸發(fā)器不凝氣出口管38進(jìn)入到表面冷凝器12中，由稀廢液冷卻，不凝性氣體及空氣由表面冷凝器排空口13排出，系統(tǒng)在蒸汽壓縮機(jī)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)和表面冷凝器的冷卻共同作用下自動(dòng)形成系統(tǒng)壓力和溫度差值，將保持穩(wěn)定持續(xù)的蒸發(fā)作用，形成連續(xù)不斷的蒸發(fā)過(guò)程。當(dāng)廢液被蒸發(fā)濃縮到一定濃度時(shí)開(kāi)啟濃廢液出料控制閥門(mén)29，濃廢液由此進(jìn)入到弄廢液槽中1儲(chǔ)存，回收其中的有用物質(zhì)加以循環(huán)利用。一級(jí)蒸發(fā)器25產(chǎn)生的冷凝水由一級(jí)蒸發(fā)器冷凝水出口管28進(jìn)入到一級(jí)蒸發(fā)器冷凝水罐31中；二級(jí)蒸發(fā)器18產(chǎn)生的冷凝水由二級(jí)蒸發(fā)器冷凝水出口管19進(jìn)入到二級(jí)蒸發(fā)器冷凝水罐20中；表面冷凝器12產(chǎn)生的冷凝水連通其他冷凝水一并由管線進(jìn)入到表面冷凝器冷凝水罐10中，通過(guò)冷凝水收集泵9輸送至冷凝水槽7儲(chǔ)存回用。這樣整個(gè)系統(tǒng)就實(shí)現(xiàn)了低能耗、零排放的設(shè)計(jì)目標(biāo)。本實(shí)用新型中蒸汽壓縮機(jī)23嵌套在二級(jí)蒸發(fā)器18的二次蒸汽出口端部，利用蒸發(fā)器本身的結(jié)構(gòu)空間作為蒸汽壓縮機(jī)渦輪工作的場(chǎng)所，即，蒸汽壓縮機(jī)23和二級(jí)蒸發(fā)器18為一個(gè)有機(jī)組合體，較少了二次蒸汽管道和蒸汽壓縮機(jī)的殼體，蒸汽的管道和結(jié)構(gòu)阻尼大大減小，使得壓縮效率得以提高，較少了能量損失。三通42的一個(gè)支路與二級(jí)蒸發(fā)器循環(huán)泵17的出口連通，關(guān)閉進(jìn)料控制閥門(mén)26時(shí)，由二級(jí)蒸發(fā)器循環(huán)泵17將待處理的液體送入二級(jí)蒸發(fā)器18內(nèi)進(jìn)行處理。當(dāng)一級(jí)蒸發(fā)器殼體內(nèi)需要進(jìn)料時(shí)，開(kāi)啟一級(jí)蒸發(fā)器進(jìn)料控制閥門(mén)26，廢液即可由二級(jí)蒸發(fā)器18進(jìn)入到一級(jí)蒸發(fā)器25內(nèi)，被二級(jí)蒸發(fā)器18蒸發(fā)提濃到一定程度的廢液由此進(jìn)入到一級(jí)蒸發(fā)器的殼體內(nèi)進(jìn)行處理，并被系統(tǒng)持續(xù)蒸發(fā)，一級(jí)蒸發(fā)器25內(nèi)的廢液被濃縮到預(yù)定濃度后開(kāi)啟出料控制閥門(mén)29，可將濃廢液排入濃廢液槽2內(nèi)，以待后處理。本實(shí)用新型中多級(jí)串聯(lián)的蒸發(fā)器裝置，最大限度地提高了蒸發(fā)效率，最大程度地降低了能耗、增加系統(tǒng)的適用性和工藝性。同時(shí)，采用待處理廢液作為冷卻介質(zhì)使用，很好地利用了系統(tǒng)預(yù)熱，減少了工業(yè)清水的用量，也省去了冷卻塔系統(tǒng)的建設(shè)，投資強(qiáng)度大大減少，也節(jié)約了寶貴的土地資源，是一個(gè)實(shí)現(xiàn)資源回收利用，工業(yè)廢物零排放的有效手段。