本實用新型涉及一種用于煙氣脫硝的液氨蒸發(fā)裝置。

背景技術(shù)：
煙氣脫硝是繼煙氣脫硫之后國家控制火電廠污染物排放的又一個重點領(lǐng)域。氮氧化物會對人體健康造成直接危害，且參與形成光化學(xué)煙霧，形成酸雨，造成環(huán)境污染。另外，氧化二氮是一種溫室氣體，會破壞臭氧層。隨著社會的發(fā)展，對火電廠氮氧化物排放要求有了大幅度的提高。對火電廠的煙氣脫硝主要采用氨作為還原劑，通過氨將氮氧化物轉(zhuǎn)化成無害的氮氣和水蒸氣。在電廠脫硝及氨作為生產(chǎn)原料的工廠，需要將液氨汽化，形成氨氣以滿足生產(chǎn)的需要?，F(xiàn)有的液氨蒸發(fā)器多采用水浴式加熱蒸發(fā)器，此種水浴式加熱蒸發(fā)器水溫分布不均勻，上下層水溫分層比較明顯，不利于液氨的蒸發(fā)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種用于煙氣脫硝的液氨蒸發(fā)裝置。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種用于煙氣脫硝的液氨蒸發(fā)裝置，包括：筒體；中心筒和液氨盤管，二者均設(shè)于所述筒體內(nèi)部，所述液氨盤管盤繞所述中心筒，所述中心筒一端位于所述筒體內(nèi)部中下方，另一端延伸到筒體頂部外，所述中心筒延伸到筒體頂部外的一端設(shè)有氨氣出口管，所述液氨盤管的底端與下直管連通，所述下直管通過液氨排入管連接液氨入口；所述液氨盤管的頂端通過上直管與中心筒連通，所述中心筒底端通過液氨排放管連接液氨排空口；蒸汽散發(fā)器，設(shè)于所述筒體底部；所述筒體內(nèi)部盛滿水，所述筒體的頂部設(shè)有補水口，所述筒體的筒壁頂端設(shè)有溢流口，所述筒體底部設(shè)有排污口。進一步的，所述筒體的筒壁底端設(shè)有蒸汽入口，其連接所述蒸汽散發(fā)器。進一步的，所述筒壁的上下兩端分別設(shè)有液位計口A和液位計口B，且所述溢流口的位置高于所述液位計口A。進一步的，所述筒壁的中上方設(shè)有測溫口，用于放置溫度傳感器以測量水浴溫度。進一步的，所述筒體的頂部設(shè)有手孔。進一步的，所述液氨入口和所述液氨排空口均位于所述筒體頂部上方。進一步的，所述中心筒頂端設(shè)有安全閥；液氨入口處設(shè)置有氣動切斷閥；蒸汽入口處設(shè)置有氣動調(diào)節(jié)閥。進一步的，所述筒體外部設(shè)有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵通過循環(huán)管道將筒體的底端和頂端連通。進一步的，氨氣出口管上的氨氣出口連接氨氣緩沖罐。進一步的，氨氣出口管與中心筒垂直相通或傾斜相通，氨氣出口管與中心筒連接處設(shè)有液位開關(guān)。本實用新型的有益效果為：本實用新型所述用于煙氣脫硝的液氨蒸發(fā)裝置采用的技術(shù)方案為：液氨由液氨入口通入液氨盤管，液氨盤管浸沒在水浴中，液氨吸收溫水的熱量后氣化為氨氣，由氨氣出口排出。循環(huán)泵的設(shè)置將筒體內(nèi)上下部的水進行交換，使水溫均勻，達到較好的蒸發(fā)效果。附圖說明圖1為本實用新型所述用于煙氣脫硝的液氨蒸發(fā)裝置的主視圖；圖2為本實用新型所述用于煙氣脫硝的液氨蒸發(fā)裝置的俯視圖；其中，1-筒體，2-中心筒，3-液氨盤管，4-蒸汽散發(fā)器，5-氨氣出口管，6-液氨排放管，7-液氨排入管，8-溢流口，9-補水口，10-排污口，11-下直管，12-上直管，13-測溫口，14-手孔，15-安全閥，16-液位開關(guān)，17-液位計口A，18-液位計口B。具體實施方式為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。一種用于煙氣脫硝的液氨蒸發(fā)裝置，包括：筒體1；中心筒2和液氨盤管3，二者均設(shè)于所述筒體1內(nèi)部，所述液氨盤管3盤繞所述中心筒2，所述中心筒2一端位于所述筒體1內(nèi)部中下方，另一端延伸到筒體1頂部外，所述中心筒2延伸到筒體1頂部外的一端設(shè)有氨氣出口管5，所述液氨盤管3的底端與下直管11連通，所述下直管11通過液氨排入管7連接液氨入口；所述液氨盤管3的頂端通過上直管12與中心筒2連通，所述中心筒2底端通過液氨排放管6連接液氨排空口；蒸汽散發(fā)器4，設(shè)于所述筒體底部；所述筒體1的筒壁底端設(shè)有蒸汽入口，其連接所述蒸汽散發(fā)器4。所述筒體1內(nèi)部盛滿水，所述筒體1的頂部設(shè)有補水口9，所述筒體1的筒壁頂端設(shè)有溢流口8，所述筒體1底部設(shè)有排污口10。所述筒壁的上下兩端分別設(shè)有液位計口A17和液位計口B18，且所述溢流口8的位置高于所述液位計口A17。所述筒壁的中上方設(shè)有測溫口13，用于放置溫度傳感器以測量水浴溫度。所述筒體1的頂部設(shè)有手孔14。所述液氨入口和所述液氨排空口均位于所述筒體1頂部上方。所述中心筒2頂端設(shè)有安全閥15；液氨入口處設(shè)置有氣動切斷閥；蒸汽入口處設(shè)置有氣動調(diào)節(jié)閥。所述筒體1外部設(shè)有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵通過循環(huán)管道將筒體1的底端和頂端連通。氨氣出口管5上的氨氣出口連接氨氣緩沖罐。氨氣出口管5與中心筒2垂直相通或傾斜相通，氨氣出口管5與中心筒2連接處設(shè)有液位開關(guān)16。所述筒體內(nèi)部盛滿水，蒸汽通過筒壁底端的蒸汽入口進入筒體內(nèi)部，用以加熱筒體內(nèi)部的水，水溫升高對液氨進行加熱，多余的水通過溢流口溢流出去。液氨盤管浸沒在熱水內(nèi)，液氨吸收熱水的熱量氣化并且過熱，收集在中心筒內(nèi)，并通過重力分離霧沫夾帶的液滴，完全氣化過熱的氨氣輸送至氨氣緩沖罐，供下游工藝過程使用。在蒸發(fā)器液氨入口設(shè)置了氣動切斷閥，當(dāng)水浴溫度和氣態(tài)氨氣出口的氣相都高于所設(shè)定的低限，并且中心筒液位開關(guān)未報警，液氨入口的切斷閥打開，液氨進入蒸發(fā)器內(nèi)開始工作。蒸汽入口設(shè)置了氣動調(diào)節(jié)閥，氣動調(diào)節(jié)閥根據(jù)水浴溫度通過DCS計算自動調(diào)節(jié)閥門的開度，保證水浴溫度在設(shè)定的范圍內(nèi)，使氨氣的出口全部氣化并且在設(shè)定的低限溫度之上。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。