一種合成聚酯的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種合成聚酯的裝置，包括：釜體；進(jìn)料口，設(shè)置在所述釜體的上部；出料口，設(shè)置在所述釜體的下部；攪拌槳，設(shè)置在所述釜體的內(nèi)部；出氣口，設(shè)置在所述釜體的上部；以及擋板，設(shè)置在所述釜體的內(nèi)部，所述擋板于水平方向上呈類似橢圓形，所述擋板于豎直方向上具有一個(gè)弧形的結(jié)構(gòu)，弧形的凹面向下，所述擋板的大小為能阻擋所述釜體內(nèi)氣體以直線的軌跡進(jìn)入到出氣口中，所述擋板的面積小于所述釜體的橫截面積的一半。本實(shí)用新型用于改性聚酯合成的裝置可有效降低了出氣口堵塞的幾率。
【專利說(shuō)明】一種合成聚酯的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工聚酯的合成裝備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于改性聚酯合成的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前合成聚酯PET及其改性品種使用的聚合釜就是最普通的反應(yīng)釜，上部和下部是橢圓形狀，中間是圓柱形狀，內(nèi)部有攪拌槳，在橢圓形的上蓋開有圓孔，將酯化階段生成的水和縮聚階段生成的醇移到反應(yīng)釜的外面，使反應(yīng)向正方向進(jìn)行。
[0003]如圖1所示:該反應(yīng)釜包含進(jìn)料口 1、出料口 2、攪拌槳3、出氣口 5、釜體6。其上部和下部是橢圓形狀，中間是圓柱形狀，內(nèi)部有攪拌槳3，在橢圓形的上蓋開有圓孔，將酯化階段生成的水和縮聚階段生成的醇移到反應(yīng)釜的外面，使反應(yīng)向正方向進(jìn)行。
[0004]上述反應(yīng)釜的內(nèi)部基本上沒有一些特殊的設(shè)計(jì)，這樣的反應(yīng)釜在生產(chǎn)普通PET和一些新品種是能滿足條件的，但是在生產(chǎn)一些新品種時(shí)，尤其是一些凝固點(diǎn)高的原料單體，就會(huì)在縮聚階段出現(xiàn)低聚物堵塞出氣孔的問(wèn)題，例如生產(chǎn)環(huán)保聚酯時(shí)就經(jīng)常出現(xiàn)堵塞情況。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提出一種合成改性聚酯的裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)合成改性聚酯中裝置堵塞的缺陷。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種合成聚酯的裝置，包括:
[0007]釜體；
[0008]進(jìn)料口，設(shè)置在所述釜體的上部；
[0009]出料口，設(shè)置在所述釜體的下部；
[0010]攪拌槳，設(shè)置在所述釜體的內(nèi)部；
[0011]出氣口，設(shè)置在所述釜體的上部；以及
[0012]擋板，設(shè)置在所述釜體的內(nèi)部，所述擋板于豎直方向上具有一個(gè)弧形的結(jié)構(gòu)，弧形的凹面向下。
[0013]其中，本實(shí)用新型的合成聚酯的裝置中，所述擋板于水平方向上呈類似橢圓形。
[0014]其中，本實(shí)用新型的合成聚酯的裝置中，所述擋板的大小為能阻擋所述釜體內(nèi)氣體以直線的軌跡進(jìn)入到出氣口中。
[0015]其中，本實(shí)用新型的合成聚酯的裝置中，所述擋板位于所述出氣口正下方且位于所述攪拌槳上方。
[0016]其中，本實(shí)用新型的合成聚酯的裝置中，所述擋板的面積小于所述釜體的橫截面積的一半。
[0017]其中，本實(shí)用新型的合成聚酯的裝置中，所述擋板設(shè)置在所述釜體的側(cè)壁上。
[0018]其中，本實(shí)用新型的合成聚酯的裝置中，所述釜體的上部及下部為橢圓形狀，所述釜體的中間部分為圓柱形狀。
[0019]其中，本實(shí)用新型的合成聚酯的裝置中，所述攪拌槳具有一攪拌桿，所述攪拌桿于所述釜體的上部伸出所述釜體外。
[0020]本實(shí)用新型的用于改性聚酯合成的裝置是在老式的聚合釜的相應(yīng)位置上焊接一個(gè)特殊形狀的擋板，用在生產(chǎn)新品種聚酯中明顯的降低了出氣口堵塞的幾率。詳言之，本實(shí)用新型的用于改性聚酯合成的裝置，在釜體內(nèi)部具有一擋板，所述擋板在水平方向具有類似橢圓的形狀，在豎直方向上將其造成略帶弧形，弧的凹面向下。擋板的大小正好能阻擋反應(yīng)釜內(nèi)氣體以直線的軌跡進(jìn)入到出氣口中尤其是距離出氣口較近液面產(chǎn)生的氣體，使所有氣體都經(jīng)歷一個(gè)折線或曲線的軌跡進(jìn)入出氣口中，增加了氣體的行程，增加了氣體從液面到出氣口所用的時(shí)間，氣體所攜帶的低分子物質(zhì)會(huì)有更大的機(jī)會(huì)落回到液體中，有效減小了出氣口堵塞的幾率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的合成聚酯的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型的合成聚酯的裝置的示意圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型的合成聚酯的裝置反映擋板豎直方向形狀的示意圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型的合成聚酯的裝置反應(yīng)擋板水平方向形狀的俯視圖。
[0025]其中，附圖標(biāo)記:
[0026]1、進(jìn)料口
[0027]2、出料口
[0028]3、攪拌槳
[0029]4、擋板
[0030]5、出氣口
[0031]6、釜體

【具體實(shí)施方式】
[0032]本實(shí)用新型的合成聚酯的裝置在釜體內(nèi)部具有一擋板，使所有氣體都經(jīng)歷一個(gè)折線或曲線的軌跡進(jìn)入出氣口中，增加了氣體的行程，增加了氣體從液面到出氣口所用的時(shí)間，氣體所攜帶的低分子物質(zhì)會(huì)有更大的機(jī)會(huì)落回到液體中，有效減小了出氣口堵塞的幾率。不僅可以滿足普通聚酯的合成，還可以滿足改性聚酯品種的合成。
[0033]第一實(shí)施例
[0034]本實(shí)用新型的合成聚酯的裝置，包括:
[0035]釜體:
[0036]進(jìn)料口，設(shè)置在所述釜體的上部；
[0037]出料口，設(shè)置在所述釜體的下部；
[0038]攪拌槳，設(shè)置在所述釜體的內(nèi)部；
[0039]出氣口，設(shè)置在所述釜體的上部；以及
[0040]擋板，設(shè)置在所述釜體的內(nèi)部，所述擋板于豎直方向上具有一個(gè)弧形的結(jié)構(gòu)，弧形的凹面向下。[0041 ] 其中，所述擋板設(shè)置在所述釜體的側(cè)壁上。
[0042]其中，所述釜體的上部及下部為橢圓形狀，所述釜體的中間部分為圓柱形狀。
[0043]其中，所述攪拌槳具有一攪拌桿，所述攪拌桿于所述釜體的上部伸出所述釜體外。
[0044]其中，所述合成聚酯的裝置為反應(yīng)釜。
[0045]本實(shí)用新型合成聚酯的裝置具備減小出氣孔堵塞機(jī)率的功能。包含進(jìn)料口 1、出料口 2、攪拌槳、3、擋板4、出氣口 5、釜體6，所述進(jìn)料口 I設(shè)置在所述釜體的上部；所述出料口2設(shè)置在所述釜體的下部；所述攪拌槳3設(shè)置在所述釜體6的內(nèi)部；所述擋板4設(shè)置在所述釜體6的內(nèi)部(如圖2所示)，所述擋板4于豎直方向上具有一個(gè)弧形的結(jié)構(gòu)，弧形的凹面向下(如圖3所示)。所述出氣口 5設(shè)置在所述釜體的上部。
[0046]其中，所述擋板4是現(xiàn)有普通反應(yīng)釜沒有的部件，是起到減小低分子物質(zhì)堵塞出氣口 5的關(guān)鍵部件。
[0047]第二實(shí)施例
[0048]本實(shí)用新型的合成聚酯的裝置，包括:
[0049]釜體:
[0050]進(jìn)料口，設(shè)置在所述釜體的上部；
[0051]出料口，設(shè)置在所述釜體的下部；
[0052]攪拌槳，設(shè)置在所述釜體的內(nèi)部；
[0053]出氣口，設(shè)置在所述釜體的上部；以及
[0054]擋板，設(shè)置在所述釜體的內(nèi)部，所述擋板于水平方向上呈類似橢圓形，所述擋板于豎直方向上具有一個(gè)弧形的結(jié)構(gòu)，弧形的凹面向下。
[0055]其中，所述擋板設(shè)置在所述釜體的側(cè)壁上。
[0056]其中，所述釜體的上部及下部為橢圓形狀，所述釜體的中間部分為圓柱形狀。
[0057]其中，所述攪拌槳具有一攪拌桿，所述攪拌桿于所述釜體的上部伸出所述釜體外。
[0058]其中，所述擋板位于所述出氣口正下方且位于所述攪拌槳上方。
[0059]其中，所述合成聚酯的裝置為反應(yīng)釜。
[0060]本實(shí)用新型合成聚酯的裝置具備減小出氣孔堵塞機(jī)率的功能。包含進(jìn)料口 1、出料口 2、攪拌槳、3、擋板4、出氣口 5、釜體6，所述進(jìn)料口 I設(shè)置在所述釜體的上部；所述出料口2設(shè)置在所述釜體的下部；所述攪拌槳3設(shè)置在所述釜體6的內(nèi)部；所述出氣口 5設(shè)置在所述釜體的上部；所述擋板4設(shè)置在所述釜體6的內(nèi)部，所述擋板4于水平方向上呈類似橢圓形(如圖4所示)，所述擋板4于豎直方向上具有一個(gè)弧形的結(jié)構(gòu)，弧形的凹面向下。
[0061]其中，所述擋板4是現(xiàn)有普通反應(yīng)釜沒有的部件，是起到減小低分子物質(zhì)堵塞出氣口 5的關(guān)鍵部件。
[0062]第三實(shí)施例
[0063]本實(shí)用新型的合成聚酯的裝置，包括:
[0064]釜體:
[0065]進(jìn)料口，設(shè)置在所述釜體的上部；
[0066]出料口，設(shè)置在所述釜體的下部；
[0067]攪拌槳，設(shè)置在所述釜體的內(nèi)部；
[0068]出氣口，設(shè)置在所述釜體的上部；以及
[0069]擋板，設(shè)置在所述釜體的內(nèi)部，所述擋板于豎直方向上具有一個(gè)弧形的結(jié)構(gòu)，弧形的凹面向下，所述擋板的大小為能阻擋所述釜體內(nèi)氣體以直線的軌跡進(jìn)入到出氣口中。
[0070]其中，所述擋板設(shè)置在所述釜體的側(cè)壁上。
[0071]其中，所述釜體的上部及下部為橢圓形狀，所述釜體的中間部分為圓柱形狀。
[0072]其中，所述攪拌槳具有一攪拌桿，所述攪拌桿于所述釜體的上部伸出所述釜體外。
[0073]其中，所述擋板位于所述出氣口正下方且位于所述攪拌槳上方。
[0074]其中，所述合成聚酯的裝置為反應(yīng)釜。
[0075]本實(shí)用新型合成聚酯的裝置具備減小出氣孔堵塞機(jī)率的功能。包含進(jìn)料口 1、出料口 2、攪拌槳、3、擋板4、出氣口 5、釜體6，所述進(jìn)料口 I設(shè)置在所述釜體的上部；所述出料口2設(shè)置在所述釜體的下部；所述攪拌槳3設(shè)置在所述釜體6的內(nèi)部；所述出氣口 5設(shè)置在所述釜體的上部；所述擋板4設(shè)置在所述釜體6的內(nèi)部，所述擋板4于豎直方向上具有一個(gè)弧形的結(jié)構(gòu)，弧形的凹面向下，所述擋板4的大小為能阻擋所述釜體內(nèi)氣體以直線的軌跡進(jìn)入到出氣口中5。
[0076]其中，所述擋板4是現(xiàn)有普通反應(yīng)釜沒有的部件，是起到減小低分子物質(zhì)堵塞出氣口 5的關(guān)鍵部件。
[0077]第四實(shí)施例
[0078]本實(shí)用新型的合成聚酯的裝置，包括:
[0079]釜體:
[0080]進(jìn)料口，設(shè)置在所述釜體的上部；
[0081]出料口，設(shè)置在所述釜體的下部；
[0082]攪拌槳，設(shè)置在所述釜體的內(nèi)部；
[0083]出氣口，設(shè)置在所述釜體的上部；以及
[0084]擋板，設(shè)置在所述釜體的內(nèi)部，所述擋板于豎直方向上具有一個(gè)弧形的結(jié)構(gòu)，弧形的凹面向下，所述擋板的面積小于所述釜體的橫截面積的一半。
[0085]其中，所述擋板設(shè)置在所述釜體的側(cè)壁上。
[0086]其中，所述釜體的上部及下部為橢圓形狀，所述釜體的中間部分為圓柱形狀。
[0087]其中，所述攪拌槳具有一攪拌桿，所述攪拌桿于所述釜體的上部伸出所述釜體外。
[0088]其中，所述擋板位于所述出氣口正下方且位于所述攪拌槳上方。
[0089]其中，所述合成聚酯的裝置為反應(yīng)釜。
[0090]本實(shí)用新型合成聚酯的裝置具備減小出氣孔堵塞機(jī)率的功能。包含進(jìn)料口 1、出料口 2、攪拌槳、3、擋板4、出氣口 5、釜體6，所述進(jìn)料口 I設(shè)置在所述釜體的上部；所述出料口2設(shè)置在所述釜體的下部；所述攪拌槳3設(shè)置在所述釜體6的內(nèi)部；所述出氣口 5設(shè)置在所述釜體的上部；所述擋板4設(shè)置在所述釜體6的內(nèi)部，所述擋板4于豎直方向上具有一個(gè)弧形的結(jié)構(gòu)，弧形的凹面向下，所述擋板4的面積小于所述釜體6的橫截面積的一半。
[0091]其中，所述擋板4是現(xiàn)有普通反應(yīng)釜沒有的部件，是起到減小低分子物質(zhì)堵塞出氣口 5的關(guān)鍵部件。
[0092]第五實(shí)施例
[0093]本實(shí)用新型的合成聚酯的裝置，包括:
[0094]釜體:
[0095]進(jìn)料口，設(shè)置在所述釜體的上部；
[0096]出料口，設(shè)置在所述釜體的下部；
[0097]攪拌槳，設(shè)置在所述釜體的內(nèi)部；
[0098]出氣口，設(shè)置在所述釜體的上部；以及
[0099]擋板，設(shè)置在所述釜體的內(nèi)部，所述擋板于水平方向上呈類似橢圓形，所述擋板于豎直方向上具有一個(gè)弧形的結(jié)構(gòu)，弧形的凹面向下，所述擋板的大小為能阻擋所述釜體內(nèi)氣體以直線的軌跡進(jìn)入到出氣口中。
[0100]其中，所述擋板設(shè)置在所述釜體的側(cè)壁上。
[0101]其中，所述釜體的上部及下部為橢圓形狀，所述釜體的中間部分為圓柱形狀。
[0102]其中，所述攪拌槳具有一攪拌桿，所述攪拌桿于所述釜體的上部伸出所述釜體外。
[0103]其中，所述擋板位于所述出氣口正下方且位于所述攪拌槳上方。
[0104]其中，所述合成聚酯的裝置為反應(yīng)釜。
[0105]本實(shí)用新型合成聚酯的裝置具備減小出氣孔堵塞機(jī)率的功能。包含進(jìn)料口 1、出料口 2、攪拌槳、3、擋板4、出氣口 5、釜體6，所述進(jìn)料口 I設(shè)置在所述釜體的上部；所述出料口2設(shè)置在所述釜體的下部；所述攪拌槳3設(shè)置在所述釜體6的內(nèi)部；所述出氣口 5設(shè)置在所述釜體的上部；所述擋板4設(shè)置在所述釜體6的內(nèi)部，所述擋板4于水平方向上呈類似橢圓形，所述擋板4于豎直方向上具有一個(gè)弧形的結(jié)構(gòu)，弧形的凹面向下，所述擋板4的大小為能阻擋所述釜體6內(nèi)氣體以直線的軌跡進(jìn)入到出氣口 5中。
[0106]其中，所述擋板4是現(xiàn)有普通反應(yīng)釜沒有的部件，是起到減小低分子物質(zhì)堵塞出氣口 5的關(guān)鍵部件。
[0107]第六實(shí)施例
[0108]本實(shí)用新型的合成聚酯的裝置，包括:
[0109]釜體:
[0110]進(jìn)料口，設(shè)置在所述釜體的上部；
[0111]出料口，設(shè)置在所述釜體的下部；
[0112]攪拌槳，設(shè)置在所述釜體的內(nèi)部；
[0113]出氣口，設(shè)置在所述釜體的上部；以及
[0114]擋板，設(shè)置在所述釜體的內(nèi)部，所述擋板于水平方向上呈類似橢圓形，所述擋板于豎直方向上具有一個(gè)弧形的結(jié)構(gòu)，弧形的凹面向下，所述擋板的面積小于所述釜體的橫截面積的一半。
[0115]其中，所述擋板設(shè)置在所述釜體的側(cè)壁上。
[0116]其中，所述釜體的上部及下部為橢圓形狀，所述釜體的中間部分為圓柱形狀。
[0117]其中，所述攪拌槳具有一攪拌桿，所述攪拌桿于所述釜體的上部伸出所述釜體外。
[0118]其中，所述擋板位于所述出氣口正下方且位于所述攪拌槳上方。
[0119]其中，所述合成聚酯的裝置為反應(yīng)釜。
[0120]本實(shí)用新型合成聚酯的裝置具備減小出氣孔堵塞機(jī)率的功能。包含進(jìn)料口 1、出料口 2、攪拌槳、3、擋板4、出氣口 5、釜體6，所述進(jìn)料口 I設(shè)置在所述釜體的上部；所述出料口2設(shè)置在所述釜體的下部；所述攪拌槳3設(shè)置在所述釜體6的內(nèi)部；所述出氣口 5設(shè)置在所述釜體的上部；所述擋板4設(shè)置在所述釜體6的內(nèi)部，所述擋板4于水平方向上呈類似橢圓形，所述擋板4于豎直方向上具有一個(gè)弧形的結(jié)構(gòu)，弧形的凹面向下，所述擋板4的面積小于所述釜體6的橫截面積的一半。
[0121]其中，所述擋板4是現(xiàn)有普通反應(yīng)釜沒有的部件，是起到減小低分子物質(zhì)堵塞出氣口 5的關(guān)鍵部件。
[0122]第七實(shí)施例
[0123]本實(shí)用新型的合成聚酯的裝置，包括:
[0124]釜體:
[0125]進(jìn)料口，設(shè)置在所述釜體的上部；
[0126]出料口，設(shè)置在所述釜體的下部；
[0127]攪拌槳，設(shè)置在所述釜體的內(nèi)部；
[0128]出氣口，設(shè)置在所述釜體的上部；以及
[0129]擋板，設(shè)置在所述釜體的內(nèi)部，所述擋板于水平方向上呈類似橢圓形，所述擋板于豎直方向上具有一個(gè)弧形的結(jié)構(gòu)，弧形的凹面向下，所述擋板的大小為能阻擋所述釜體內(nèi)氣體以直線的軌跡進(jìn)入到出氣口中，所述擋板的面積小于所述釜體的橫截面積的一半。
[0130]其中，所述擋板設(shè)置在所述釜體的側(cè)壁上。
[0131]其中，所述釜體的上部及下部為橢圓形狀，所述釜體的中間部分為圓柱形狀。
[0132]其中，所述攪拌槳具有一攪拌桿，所述攪拌桿于所述釜體的上部伸出所述釜體外。
[0133]其中，所述擋板位于所述出氣口正下方且位于所述攪拌槳上方。
[0134]其中，所述合成聚酯的裝置為反應(yīng)釜。
[0135]本實(shí)用新型合成聚酯的裝置具備減小出氣孔堵塞機(jī)率的功能。包含進(jìn)料口 1、出料口 2、攪拌槳、3、擋板4、出氣口 5、釜體6，所述進(jìn)料口 I設(shè)置在所述釜體的上部；所述出料口2設(shè)置在所述釜體的下部；所述攪拌槳3設(shè)置在所述釜體6的內(nèi)部；所述出氣口 5設(shè)置在所述釜體的上部；所述擋板4設(shè)置在所述釜體6的內(nèi)部，所述擋板4于水平方向上呈類似橢圓形，所述擋板4于豎直方向上具有一個(gè)弧形的結(jié)構(gòu)，弧形的凹面向下，所述擋板4的大小為能阻擋所述釜體6內(nèi)氣體以直線的軌跡進(jìn)入到出氣口 5中，所述擋板4的面積小于所述釜體6的橫截面積的一半。
[0136]其中，所述擋板4是現(xiàn)有普通反應(yīng)釜沒有的部件，是起到減小低分子物質(zhì)堵塞出氣口 5的關(guān)鍵部件。
[0137]本實(shí)用新型將一塊白鋼板制造成水平方向橢圓形狀，豎直方向上將其造成略帶弧形，將其水平焊接在老式的聚合釜的氣體出口正下方釜壁的相應(yīng)位置，弧的凹面向下，擋板的大小正好能阻擋反應(yīng)釜內(nèi)生成的氣體以直線的軌跡進(jìn)入到出氣口中。本實(shí)用新型用于改性聚酯合成的裝置用在生產(chǎn)新品種聚酯中明顯的降低了出氣口堵塞的幾率。詳言之，本實(shí)用新型的用于改性聚酯合成的裝置，在釜體內(nèi)部具有一擋板，所述擋板在水平方向具有類似橢圓的形狀，在豎直方向上將其造成略帶弧形，弧的凹面向下，形成一塊擋板。擋板的大小正好能阻擋反應(yīng)釜內(nèi)氣體以直線的軌跡進(jìn)入到出氣口中尤其是距離出氣口較近液面產(chǎn)生的氣體，使所有氣體都經(jīng)歷一個(gè)折線或曲線的軌跡進(jìn)入出氣口中，增加了氣體的行程，就增加了氣體從液面到出氣口所用的時(shí)間，氣體所攜帶的低分子物質(zhì)會(huì)有更大的機(jī)會(huì)落回到液體中，有效減小了出氣口堵塞的幾率。
[0138]當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種合成聚酯的裝置，其特征在于，包括: 釜體； 進(jìn)料口，設(shè)置在所述釜體的上部； 出料口，設(shè)置在所述釜體的下部； 攪拌槳，設(shè)置在所述釜體的內(nèi)部； 出氣口，設(shè)置在所述釜體的上部；以及 擋板，設(shè)置在所述釜體的內(nèi)部，所述擋板于豎直方向上具有一個(gè)弧形的結(jié)構(gòu)，弧形的凹面向下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成聚酯的裝置，其特征在于，所述擋板于水平方向上呈類似橢圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成聚酯的裝置，其特征在于，所述擋板的大小為阻擋所述釜體內(nèi)氣體以直線的軌跡進(jìn)入到出氣口中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成聚酯的裝置，其特征在于，所述擋板位于所述出氣口正下方且位于所述攪拌槳上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成聚酯的裝置，其特征在于，所述擋板的面積小于所述釜體的橫截面積的一半。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成聚酯的裝置，其特征在于，所述擋板設(shè)置在所述釜體的側(cè)壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成聚酯的裝置，其特征在于，所述釜體的上部及下部為橢圓形狀，所述釜體的中間部分為圓柱形狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成聚酯的裝置，其特征在于，所述攪拌槳具有一攪拌桿，所述攪拌桿于所述釜體的上部伸出所述釜體外。
【文檔編號(hào)】B01J19/18GK204247201SQ201420628275
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】李彥鈞, 史君, 劉洪興, 陳穎, 李振忠, 石洪波, 李剛, 孫一峰, 林妍妍, 王文娟, 溫國(guó)防, 鄒妍, 吳佩華 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司