全自動浮動式收油裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種全自動浮動式收油裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]采油生產(chǎn)過程中每天產(chǎn)生大量的污油和污水，各油田采油廠均配套有大量的除油罐及污油池來存放這些中間產(chǎn)物。浮油的回收不僅僅是生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)上的問題，還是一個環(huán)保問題。
[0003]目前污油池收油主要是靠提升污油池液位，通過泵將污油和水(其中95%是水)一起輸送到沉降罐中，再進(jìn)行后期脫水、外輸?shù)忍幚?；除油罐則主要靠定期提升大罐液位，使漂于罐內(nèi)上方的原油通過溢流管流出進(jìn)入外輸管線。以上兩種方法收油由于含水和雜質(zhì)太高，增加了后期處理負(fù)擔(dān)，同時耗費了大量的電能。另外，有的污油池由工人手動收集表面的污油，不僅勞動強(qiáng)度大，而且存在安全隱患。
[0004]由于目前浮油的回收處理還沒有較為有效的方法和設(shè)備，基本依靠人工定期手動操作，勞動強(qiáng)度大，更重要的是所收的油含有大量的水。
[0005]在申請日為2008年3月26日，公開號為201245467的專利文獻(xiàn)(以下稱之為對比文件I)中公開了一種浮動集油裝置，包括吸油口、浮球、油泵、流量自控閥、收油罐，吸油口周圍設(shè)置至少三個浮球，浮球之間由拉桿相連接，浮球頂端設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓，拉桿通過支架與吸油口相連接；吸油口上安裝有吸油盤，下端與出油管相連接，出油管上設(shè)置流量自控閥和油泵，出油管另一端與收油罐相連接。本實用新型利用水的湍流，通過吸油盤吸收水表面浮油，通過出油管由油泵排入收油罐內(nèi)，對比文件I設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓，可調(diào)節(jié)浮球與吸油盤的相對高度，從而控制吸油盤在水面的位置。定位桿使浮動集油裝置在一定范圍內(nèi)上下移動。流量自控閥通過自動控制裝置來調(diào)節(jié)油的流量，并且吸油盤的吸油口的高度可隨收油量自動調(diào)節(jié)。
[0006]然而，考慮到在東北等寒冷地區(qū)，油面極易凍凝。在油面凍凝后，吸油盤吸取浮油的效率將會收到影響。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種全自動采集浮油且適用于寒冷天液的全自動浮動式收油裝置。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0009]一種全自動浮動式收油裝置，包括吸油口、浮筒、收油管和收油裝置，所述吸油口與浮筒固定，所述吸油口的敞口通過收油管與收油裝置連通，在所述收油管上架設(shè)有旋轉(zhuǎn)噴頭，所述旋轉(zhuǎn)噴頭通過液管連通至液泵。
[0010]優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)噴頭包括與液管旋轉(zhuǎn)連接的轉(zhuǎn)盤和固定在轉(zhuǎn)盤周側(cè)的噴管，所述轉(zhuǎn)盤具有內(nèi)部管路，所述噴管的一端通過內(nèi)部管路與液管連通，另一端具有噴嘴，所述噴嘴的噴口朝向轉(zhuǎn)盤的切線方向。
[0011]優(yōu)選地，所述液管包括主液管和至少一個支液管，所述主液管沿收油管的管向架設(shè)，所述支液管與主液管在水平面內(nèi)垂直并連通，所述支液管相對主液管的另一端與轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)連接。
[0012]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動平面垂直于水平面。
[0013]優(yōu)選地，所述吸油口與收油管在豎直方向旋轉(zhuǎn)連接。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型全自動浮動式收油裝置實施例工作示意圖；
[0015]圖2為本實用新型全自動浮動式收油裝置實施例結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖3為圖2的A部放大圖；
[0017]圖4為圖2的B部放大圖。
[0018]附圖標(biāo)注:1、油桶；2、吸油口 ；3、浮筒；4、收油管；5、液管；51、主液管；52、支液管；6、旋轉(zhuǎn)噴頭；61、轉(zhuǎn)盤；62、噴管；621、噴嘴。
【具體實施方式】
[0019]參照圖1至圖4對本實用新型全自動浮動式收油裝置實施例做進(jìn)一步說明。
[0020]一種放置在油桶I內(nèi)進(jìn)行收油的全自動浮動式收油裝置，包括吸油口 2、浮筒3、收油管4和收油裝置，吸油口 2與浮筒3固定，吸油口 2的敞口通過收油管4與收油裝置連通，在收油管4上架設(shè)有旋轉(zhuǎn)噴頭6，旋轉(zhuǎn)噴頭6通過液管5連通至液泵。本實施例的液泵輸出高壓液體，高壓液體經(jīng)液管5后由旋轉(zhuǎn)噴頭6噴出，高壓液體在噴出過程中，推動旋轉(zhuǎn)噴頭6旋轉(zhuǎn)。那么，旋轉(zhuǎn)噴頭6旋轉(zhuǎn)的噴出高壓液體會不斷地攪動油層，使板結(jié)的油層液體化，使其易于流動，達(dá)到便于吸油口的吸油的目的。
[0021]具體地，旋轉(zhuǎn)噴頭6包括與液管5旋轉(zhuǎn)連接的轉(zhuǎn)盤61和固定在轉(zhuǎn)盤61周側(cè)的噴管62，轉(zhuǎn)盤61具有內(nèi)部管路，噴管62的一端通過內(nèi)部管路與液管5連通，另一端具有噴嘴621，噴嘴621的噴口朝向轉(zhuǎn)盤61的切線方向。那么，由液泵輸出的高壓液體由液管5進(jìn)入轉(zhuǎn)盤61的內(nèi)部管路，再通過轉(zhuǎn)盤61的內(nèi)部管路進(jìn)入至噴管62，并由噴管62的噴嘴621噴出；在噴嘴621噴出高壓液體的過程中，轉(zhuǎn)盤61在反作用力的作用下實現(xiàn)轉(zhuǎn)動。
[0022]另外，液管5包括主液管51和多個支液管52，主液管51沿收油管4的管路走向固，支液管52與主液管51在水平面內(nèi)垂直并連通，支液管52相對主液管51的另一端與轉(zhuǎn)盤61旋轉(zhuǎn)連接，轉(zhuǎn)盤61的轉(zhuǎn)動平面垂直于水平面。
[0023]通過上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計，本實施例的轉(zhuǎn)盤61是在油層內(nèi)垂直于油面旋轉(zhuǎn)，可以在攪動油層的過程中，使油層的波動更大且十分適用于油層較厚的情境；再者，轉(zhuǎn)盤61在旋轉(zhuǎn)過程中形成的波動可以將油液朝向吸油口 2推動，以幫助吸油口 2更加地收集油料。
[0024]考慮到在轉(zhuǎn)盤61轉(zhuǎn)動過程中，油層很肯動波動的較為厲害，因此將吸油口 2與收油管4做成可以在油面的豎直方向相對轉(zhuǎn)動的。以降低收油管4受到的應(yīng)力，對收油管4進(jìn)行保護(hù)，延長了收油管4的使用壽命。
[0025]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種全自動浮動式收油裝置，包括吸油口、浮筒、收油管和收油裝置，所述吸油口與浮筒固定，所述吸油口的敞口通過收油管與收油裝置連通，其特征在于，在所述收油管上架設(shè)有旋轉(zhuǎn)噴頭，所述旋轉(zhuǎn)噴頭通過液管連通至液泵。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動浮動式收油裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)噴頭包括與液管旋轉(zhuǎn)連接的轉(zhuǎn)盤和固定在轉(zhuǎn)盤周側(cè)的噴管，所述轉(zhuǎn)盤具有內(nèi)部管路，所述噴管的一端通過內(nèi)部管路與液管連通，另一端具有噴嘴，所述噴嘴的噴口朝向轉(zhuǎn)盤的切線方向。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動浮動式收油裝置，其特征在于，所述液管包括主液管和至少一個支液管，所述主液管沿收油管的管向架設(shè)，所述支液管與主液管在水平面內(nèi)垂直并連通，所述支液管相對主液管的另一端與轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動浮動式收油裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動平面垂直于水平面。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動浮動式收油裝置，其特征在于，所述吸油口與收油管在豎直方向旋轉(zhuǎn)連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動浮動式收油裝置，包括吸油口、浮筒、收油管和收油裝置，吸油口與浮筒固定，吸油口的敞口通過收油管與收油裝置連通，在收油管上架設(shè)有旋轉(zhuǎn)噴頭，旋轉(zhuǎn)噴頭通過液管連通至液泵。本實用新型的液泵輸出高壓液體，高壓液體經(jīng)液管后由旋轉(zhuǎn)噴頭噴出，高壓液體在噴出過程中，推動旋轉(zhuǎn)噴頭旋轉(zhuǎn)。那么，旋轉(zhuǎn)噴頭旋轉(zhuǎn)的噴出高壓液體會不斷地攪動油層，使板結(jié)的油層液體化，使其易于流動，達(dá)到便于吸油口的吸油的目的。
【IPC分類】C02F1/40
【公開號】CN204625253
【申請?zhí)枴緾N201520245014
【發(fā)明人】周光輝, 楊國安, 周清平, 姚俊華
【申請人】恩曼技術(shù)（北京）有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年4月22日