一種打磨機徑向浮動裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種打磨機徑向浮動裝置，包括隔套、關(guān)節(jié)軸承以及固定板，所述關(guān)節(jié)軸承設(shè)置于固定板上，并通過隔套套裝于打磨機電主軸的外側(cè)，所述隔套的一側(cè)設(shè)置有能夠?qū)﹄娭鬏S的傾斜角度進(jìn)行浮動控制的徑向浮動機構(gòu)。由于不同規(guī)則的零件表面以及不同大小、形狀的毛刺飛邊的存在，刀頭在拋光過程中受到的外力大小和方向均是在不斷變化的，使用過程極易將刀頭損壞，而本實用新型設(shè)置了徑向浮動機構(gòu)對電主軸的傾斜角度進(jìn)行浮動控制，使用過程中可使刀頭根據(jù)外力的大小和方向的不同進(jìn)行傾斜角度的浮動變化，從而產(chǎn)生浮動補償?shù)男Ч_(dá)到了在存在多個帶坡度斜面或者凹槽的情況下對鑄造零件或者加工零件表面或者內(nèi)腔結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面拋光打磨目的。
【專利說明】
一種打磨機徑向浮動裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種打磨機組件，主要涉及一種打磨機徑向浮動裝置。【背景技術(shù)】
[0002]在制造業(yè)中，鑄造零件的砂光和加工零件的拋光是零件成型中的重要工序，對于復(fù)雜外型零件，無法利用專用機床進(jìn)行加工，一般采用人工加工工序，人工加工存在產(chǎn)品一致性差、效率低等問題，更為嚴(yán)重的是砂光和拋光過程中產(chǎn)生粉塵，嚴(yán)重影響工人的身體健康。目前也有一些機械拋光設(shè)備，對鑄造零件和加工零件進(jìn)行打磨拋光，但是如果鑄造零件或者加工零件表面或者內(nèi)腔結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，存在多個帶坡度斜面或者凹槽的情況下，普通的打磨拋光設(shè)備的打磨拋光只能停留在一個平面上作業(yè)，帶坡度斜面或者凹槽的表面粗糙度仍然不符合要求，仍需要進(jìn)行人工處理。
[0003]同時現(xiàn)有的普通打磨拋光設(shè)備在使用過程中對零件的打磨力度和深度不好控制， 在打磨過程中極易對刀頭造成損壞。【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，且能夠?qū)Υ蚰C刀頭的傾斜角度進(jìn)行浮動控制的徑向浮動裝置。
[0005]對比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果是:
[0006]—種打磨機徑向浮動裝置，包括隔套、關(guān)節(jié)軸承以及固定板，所述關(guān)節(jié)軸承設(shè)置于固定板上，并通過隔套套裝于打磨機電主軸的外側(cè)，所述隔套的一側(cè)設(shè)置有能夠?qū)λ鲭娭鬏S的傾斜角度進(jìn)行浮動控制的徑向浮動機構(gòu)。
[0007]作為本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述徑向浮動機構(gòu)包括N個圍繞所述電主軸均勻設(shè)置的補償氣缸，N為1-100的自然數(shù)，所述補償氣缸均橫向設(shè)置且通過活塞桿與所述隔套相連接。設(shè)置補償氣缸，采用氣動的方式對刀頭進(jìn)行正、負(fù)壓力補償，可在360度的徑向范圍內(nèi)實現(xiàn)對刀頭傾斜角度的浮動補償控制，更加方便和靈活。它的工作原理是:在現(xiàn)有技術(shù)中， 刀頭設(shè)置在打磨機的電主軸上，這是本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識。在對零件進(jìn)行打磨拋光前，先對補償氣缸的氣壓進(jìn)行調(diào)節(jié)，此時補償氣缸的活塞桿將隔套牢牢頂住。當(dāng)對零件進(jìn)行打磨拋光時，刀頭接觸到零件，并受到一定的外力作用。此時電主軸在外力的作用下通過關(guān)節(jié)軸承轉(zhuǎn)動一定角度，同時帶動隔套對某個角度的補償氣缸進(jìn)行壓縮。當(dāng)?shù)额^受到的外力大于補償氣缸的氣壓時，補償氣缸的活塞桿被壓縮，此時刀頭產(chǎn)生一定角度的傾斜以適應(yīng)此時的外力，可有效避免刀頭被過大外力損壞。當(dāng)毛刺等打磨完畢以后，刀頭的外力消失， 補償氣缸的活塞桿在氣壓的作用下自動恢復(fù)，進(jìn)而將刀頭復(fù)位到原始位置，從而產(chǎn)生浮動補償效果，以適應(yīng)不同大小的毛刺飛邊或不同規(guī)則的零件表面補償，達(dá)到了在存在多個帶坡度斜面或者凹槽的情況下對鑄造零件或者加工零件表面或者內(nèi)腔結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面拋光研磨的目的。
[0008]作為本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述隔套左側(cè)外圓周面上垂直設(shè)置有環(huán)形的凸臺，所述補償氣缸均通過活塞桿與所述凸臺相連接。通過凸臺保證了活塞桿與隔套的有效接觸，可使隔套有效保持平衡;同時利用凸臺可以有效防止隔套發(fā)生移位。
[0009]作為本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述補償氣缸的活塞桿上設(shè)置有半圓球形的頂帽， 所述活塞桿通過該頂帽與所述凸臺相連接。設(shè)置頂帽可以使活塞桿與隔套良好接觸，保證了活塞桿對隔套的頂推作用力，更加安全和穩(wěn)定；同時設(shè)置頂帽可以對隔套進(jìn)行有效的點接觸，克服了面接觸時摩擦阻力帶來的不利因素，有效提高了本實用新型的可靠性。
[0010]優(yōu)選的，所述頂帽由鋼材料制成。采用鋼材料可有效避免頂帽被壓縮變形，進(jìn)而保證了隔套的迅速回位;同時這種材料的頂帽保證了刀頭浮動精度的誤差，更加安全可靠。
[0011]優(yōu)選的，所述補償氣缸的個數(shù)為8個。
[0012]對比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果是:
[0013]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，由于不同規(guī)則的零件表面以及不同大小、形狀的毛刺飛邊的存在，刀頭在打磨拋光過程中受到的外力大小和方向均是在不斷變化的，使用過程極易將刀頭損壞，而本實用新型設(shè)置了徑向浮動機構(gòu)對電主軸的傾斜角度進(jìn)行浮動控制，使用過程中可使刀頭根據(jù)外力的大小和方向的不同在360度徑向范圍內(nèi)進(jìn)行傾斜角度的浮動變化，從而產(chǎn)生浮動補償?shù)男Ч?，以適應(yīng)不同規(guī)則的零件表面以及不同大小、形狀的毛刺飛邊，達(dá)到了在存在多個帶坡度斜面或者凹槽的情況下對鑄造零件或者加工零件表面或者內(nèi)腔結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面拋光研磨的目的?！靖綀D說明】
[0014]圖1是本實用新型打磨機徑向浮動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1、電主軸，2、隔套，3、關(guān)節(jié)軸承，4、固定板，5、補償氣缸，6、頂帽，7、凸臺?！揪唧w實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0017]如圖1所示，本實用新型提供了一種打磨機徑向浮動裝置，其結(jié)構(gòu)包括，隔套2、關(guān)節(jié)軸承3以及固定板4,關(guān)節(jié)軸承3固定于固定板4內(nèi)，并通過隔套2套裝于打磨機電主軸1的外側(cè)，該電主軸1上固定有打磨用的刀頭。隔套2的左側(cè)設(shè)置有能夠?qū)﹄娭鬏S1的傾斜角度進(jìn)行浮動控制的徑向浮動機構(gòu)，進(jìn)而最終實現(xiàn)對刀頭傾斜角度的浮動控制。
[0018]如圖1所示，該徑向浮動機構(gòu)包括8個圍繞電主軸1均勻設(shè)置的補償氣缸5,補償氣缸5均橫向設(shè)置且通過活塞桿與隔套2相連接。需要說明的是，這里補償氣缸5的個數(shù)不僅僅局限于8個，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要做出靈活改變。如圖1所示，隔套2的左側(cè)外圓周面上垂直設(shè)置有環(huán)形的凸臺7,補償氣缸5通過活塞桿與凸臺7相連接。通過凸臺7保證了活塞桿與隔套2的有效接觸，可使隔套2有效保持平衡；同時利用凸臺7可以有效防止隔套2發(fā)生移位。
[0019]如圖1所示，補償氣缸5的活塞桿上均設(shè)置有半圓球形的頂帽6,補償氣缸5的活塞桿通過該頂帽6與隔套2相連接。設(shè)置頂帽6可以使活塞桿與隔套2良好接觸，保證了活塞桿對隔套2的頂推作用力，更加安全和穩(wěn)定;設(shè)置頂帽6可以對隔套2起到一定的保護(hù)作用，防止活塞桿將隔套2頂破，有效提高了本實用新型的使用壽命;同時設(shè)置頂帽可以對隔套進(jìn)行有效的點接觸，克服了面接觸時摩擦阻力帶來的不利因素，有效提高了本實用新型的可靠性。需要說明的是，該頂帽6由鋼材料制成，具體為模具鋼淬火制成。在本實施例中該頂帽6 的具體材料為42CrM0.采用鋼材料可有效避免頂帽6被壓縮變形，進(jìn)而保證了隔套2的迅速回位;同時這種材料的頂帽6保證了刀頭浮動精度的誤差，更加安全可靠。
[0020]本實用新型的工作原理是:在對零件進(jìn)行打磨拋光前，先對補償氣缸的氣壓進(jìn)行調(diào)節(jié)，此時補償氣缸的活塞桿將隔套牢牢頂住。當(dāng)對零件進(jìn)行打磨拋光時，刀頭接觸到零件，并受到一定的外力作用。此時電主軸在外力的作用下通過關(guān)節(jié)軸承轉(zhuǎn)動一定角度，同時帶動隔套對某個角度的補償氣缸進(jìn)行壓縮。當(dāng)?shù)额^受到的外力大于補償氣缸的氣壓時，補償氣缸的活塞桿被壓縮，此時刀頭產(chǎn)生一定角度的傾斜以適應(yīng)此時的外力，可有效避免過大外力將刀頭損壞。當(dāng)毛刺等打磨完畢以后，刀頭的外力消失，補償氣缸的活塞桿在氣壓的作用下自動恢復(fù)，進(jìn)而將刀頭復(fù)位到原始位置，可在360度徑向范圍內(nèi)產(chǎn)生浮動補償效果， 以適應(yīng)不同大小的毛刺飛邊或不同規(guī)則的零件表面補償，達(dá)到了在存在多個帶坡度斜面或者凹槽的情況下對鑄造零件或者加工零件表面或者內(nèi)腔結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面拋光研磨的目的。
[0021]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，由于不同規(guī)則的零件表面以及不同大小、形狀的毛刺飛邊的存在，刀頭在打磨拋光過程中受到的外力大小和方向均是在不斷變化的，使用過程中極易將刀頭損壞，而本實用新型設(shè)置了徑向浮動機構(gòu)對電主軸的傾斜角度進(jìn)行浮動控制，進(jìn)而在使用過程中可使刀頭根據(jù)外力的大小和方向的不同在360度徑向范圍內(nèi)進(jìn)行傾斜角度的浮動變化，從而產(chǎn)生浮動補償?shù)男Ч?，以適應(yīng)不同規(guī)則的零件表面以及不同大小、形狀的毛刺飛邊，達(dá)到了在存在多個帶坡度斜面或者凹槽的情況下對鑄造零件或者加工零件表面或者內(nèi)腔結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面拋光研磨的目的。
[0022]需要說明是本實施例是本發(fā)明的最優(yōu)選的實施方式，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何屬于本領(lǐng)域的技術(shù)人員都可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施方式。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施方式所作的任何簡單修改、等同變化與改型，皆應(yīng)落入本實用新型專利保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種打磨機徑向浮動裝置，其特征在于:包括隔套(2)、關(guān)節(jié)軸承(3)以及固定板(4)， 所述關(guān)節(jié)軸承(3)設(shè)置于固定板(4)上，并通過隔套(2)套裝于打磨機電主軸(1)的外側(cè)，所 述隔套(2)的一側(cè)設(shè)置有能夠?qū)λ鲭娭鬏S(1)的傾斜角度進(jìn)行浮動控制的徑向浮動機構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打磨機徑向浮動裝置，其特征在于:所述徑向浮動機構(gòu)包括N 個圍繞所述電主軸(1)均勻設(shè)置的補償氣缸(5)，N為1-100的自然數(shù)，所述補償氣缸(5)均橫 向設(shè)置且通過活塞桿與所述隔套(2)相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的打磨機徑向浮動裝置，其特征在于:所述隔套(2)左側(cè)外圓周 面上垂直設(shè)置有環(huán)形的凸臺(7)，所述補償氣缸(5)通過活塞桿與所述凸臺(7)相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的打磨機徑向浮動裝置，其特征在于:所述補償氣缸(5)的活塞 桿上均設(shè)置有半圓球形的頂帽(6)，所述活塞桿通過該頂帽(6)與所述凸臺(7)相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的打磨機徑向浮動裝置，其特征在于:所述頂帽(6)由鋼材料制 成。6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5所述的打磨機徑向浮動裝置，其特征在于:所述補償氣缸 (5)的個數(shù)為8個。
【文檔編號】B24B9/00GK205600454SQ201620257876
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】胡阿敏
【申請人】上海思河機電科技有限公司