一種變?nèi)輭嚎s機系統(tǒng)及控制方法、空調(diào)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及壓縮機技術(shù)領域，尤其涉及一種變?nèi)輭嚎s機系統(tǒng)及控制方法、空調(diào)。
【背景技術(shù)】
[0002]變?nèi)輭嚎s機在負荷大時能夠提高壓縮機容量，在低負荷條件下能夠減小壓縮機容量。目前，變?nèi)輭嚎s機控制中的缸體切換，一般是通過引入高壓或低壓來切換缸體的數(shù)量，從而達到壓縮機變?nèi)莸男Ч６敫叩蛪杭捌淇刂品绞街饕峭ㄟ^吸氣管引入低壓、排氣管引入高壓，配合二通閥、單向閥、三通閥等閥門控制，實現(xiàn)引入壓力的控制。然而，由于壓縮機振動、管路振動、應力等因素，從吸氣管、排氣管接管時，硬化了整套管路，該連接管應力、振動較大，有斷管隱患。因此，需要一種新型的變?nèi)輭嚎s機系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明要解決的一個技術(shù)問題是提供一種變?nèi)輭嚎s機系統(tǒng)及控制方法、空調(diào)，能夠降低引入控制氣缸切換的高壓的壓力。
[0004]—種變?nèi)輭嚎s機系統(tǒng)，包括壓縮機，還包括:第一管路、第二管路和切換裝置;所述第一管路的兩端分別與壓縮機的氣缸切換通道入口和所述壓縮機的補氣管路相連通;所述第二管路的兩端分別與所述氣缸切換通道入口與所述壓縮機的吸氣管路相連通;所述切換裝置控制所述氣缸切換通道入口與所述第一管路或所述第二管路連通，引入控制處于運行狀態(tài)的氣缸數(shù)量的高壓或低壓。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，進一步的，還包括:所述切換裝置包括:第一閥門和第二閥門；所述第一閥門設置在所述第一管路上;所述第二閥門設置在所述第二管路上。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，進一步的，所述第一閥門和所述第二閥門都為二位二通電磁閥。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，進一步的，所述第二管路上設置有第二氣液分離器。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，進一步的，所述第一管路上設置有第一氣液分離器。
[0009]—種空調(diào)，包括如上所述的變?nèi)輭嚎s機系統(tǒng)。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，進一步的，還包括:四通閥、室外換熱器、閃蒸器和室內(nèi)換熱器;所述室內(nèi)換熱器、所述閃蒸器和所述室外換熱器依次連接;所述四通閥的第一端口與所述變?nèi)輭嚎s機系統(tǒng)中的壓縮機的排氣口連通，所述四通閥的第二端口與所述室內(nèi)換熱器連接，所述四通閥的第三端口與所述室外換熱器連接，所述四通閥的第四端口與所述壓縮機的吸氣口連接，形成所述壓縮機的吸氣管路;所述閃蒸器的出氣管與所述壓縮機的補氣口連接，形成所述壓縮機的補氣管路。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，進一步的，在所述壓縮機的補氣管路上設置有二位二通電磁閥。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，進一步的，在所述閃蒸器和所述室內(nèi)換熱器之間的連接通路上設置有電子膨脹閥；在所述閃蒸器和所述室外換熱器之間的連接通路上設置有第二電子膨脹閥。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，進一步的，在所述壓縮機的吸氣管路上設置有第三氣液分離器。
[0014]—種基于上述的變?nèi)輭嚎s機系統(tǒng)的控制方法，包括:開啟第一閥門并且關(guān)閉第二閥門，或者開啟第二閥門并且關(guān)閉第一閥門，通過第一管路引入的高壓或所述第二管路引入的低壓控制壓縮機中處于運行狀態(tài)的氣缸的數(shù)量。
[0015]本發(fā)明的變?nèi)輭嚎s機系統(tǒng)及控制方法、空調(diào)，從補氣管路引入控制氣缸工作狀態(tài)切換的高壓，在實現(xiàn)變?nèi)輭嚎s機控制的前提下，降低了引入高壓的壓力，能有效降低管路振動、應力，可以提高壓縮機壽命，延長系統(tǒng)壽命，提高安全可靠性。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0017]圖1為根據(jù)本發(fā)明的變?nèi)輭嚎s機系統(tǒng)的一個實施例的原理示意圖；
[0018]圖2為根據(jù)本發(fā)明的變?nèi)輭嚎s機系統(tǒng)的另一個實施例的原理示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面參照附圖對本發(fā)明進行更全面的描述，其中說明本發(fā)明的示例性實施例。下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。下面結(jié)合各個圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多方面的描述。
[0020]下文中的“第一”、“第二”等為描述上相區(qū)別，并沒有其它特殊的含義。
[0021]如圖1、2所示，本發(fā)明提供一種變?nèi)輭嚎s機系統(tǒng)，第一管路17的兩端分別與壓縮機11的氣缸切換通道入口和壓縮機的補氣管路23相連通，引入控制氣缸工作狀態(tài)進行切換的高壓。氣缸工作狀態(tài)包括:氣缸處于運行狀態(tài)、氣缸處于非運行狀態(tài)。第二管路14的兩端分別與氣缸切換通道入口與壓縮機的吸氣管路22相連通，引入控制氣缸工作狀態(tài)進行切換的低壓。切換裝置可以控制氣缸切換通道入口可選擇地與第一管路17或第二管路14連通。
[0022]切換裝置包括:第一閥門18和第二閥門13。第一閥門18設置在第一管路17上，第二閥門13設置在第二管路14上。通過控制第一閥門18、第二閥門13的通斷，使氣缸切換通道入口與第一管路17或第二管路14連通，引入高壓或低壓。第一閥門18和第二閥門13可以為多種閥門，也可以為自動或手動閥門，例如，可以為二位二通電磁閥。
[0023]氣缸切換通道是指壓縮機引入高壓或低壓來切換缸體工作的數(shù)量的通道，通過氣缸切換通道入口引入高壓或低壓，控制壓縮機中的缸體的狀態(tài)切換，從而可以改變處于工作狀態(tài)中的氣缸的數(shù)量，實現(xiàn)變?nèi)菘刂?。氣缸切換通道可以根據(jù)具體的壓縮機進行設置。
[0024]在一個壓縮機中可以有一個或多個氣缸能夠通過高、低壓實現(xiàn)工作狀態(tài)的切換，從而改變處于工作狀態(tài)中的氣缸的數(shù)量，實現(xiàn)壓縮機的變?nèi)菘刂?，氣缸工作狀態(tài)的切換可以有多種方式。
[0025]在一個實施例中，在氣缸中設置有滑片，在滑片上設置一個缺口，銷釘設置在滑片的下方的法蘭中，銷釘下方設置有彈簧。銷釘頭部一直處于高壓或低壓，通過氣缸切換通道輸入的高壓或低壓作用于銷釘?shù)谋趁?，使銷釘?shù)念^部和背面產(chǎn)生壓力差，此壓力差可以壓縮彈簧(例如，壓力差為0.1MPa)，使銷釘離開滑片上的缺口，使氣缸處于工作狀態(tài)，或者壓力差小于彈簧的彈性力，在彈力的作用下使銷釘鎖死滑片，使氣缸不工作。
[0026]上述實施例中的變?nèi)輭嚎s機系統(tǒng)，將引入高壓的位置設置在補氣管路上，在實現(xiàn)變?nèi)菘刂频幕A上，降低了引入高壓的壓力，能夠降低多缸工作時滑片、銷釘?shù)葍蓚?cè)的壓力差，提高壓縮機壽命。
[0027]氣液分離器可以防止液態(tài)冷媒進入壓縮機，同時進行過濾。第一管路17上設置有第一氣液分離器16，第二管路14上設置有第二氣液分離器15。第一管路17和第二管路14可以各自獨立接入氣缸切換通道入口，也可以通過一段共用的通道接入氣缸切換通道入口，可以在共用的通道上設置第四氣液分離器19。
[0028]在一個實施例中，本發(fā)明提供一種空調(diào)，包括如上的變?nèi)輭嚎s機系統(tǒng)?？照{(diào)還包括:四通閥21、室外換熱器28、閃蒸器26和室內(nèi)換熱器24。
[0029]室外換熱器28、閃蒸器26和室內(nèi)換熱器24依次連接，形成冷媒通路。四通閥21的第一端口與變?nèi)輭嚎s機系統(tǒng)中的壓縮機11的排氣口連通，四通閥21的第二端口與室內(nèi)換熱器24連接