一種直接接觸式煙氣余熱回收裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種直接接觸式煙氣余熱回收裝置，包括回收塔，所述回收塔上設(shè)有供煙氣流動的煙氣入口、煙氣出口，以及用于噴淋冷卻水的主噴管、設(shè)于所述主噴管上的多個噴嘴；所述主噴管沿所述回收塔的軸線設(shè)置，多個所述噴嘴的噴射方向向四周輻射，且所述煙氣入口、所述煙氣出口的連線與所述噴嘴的噴射方向交叉。采用這種結(jié)構(gòu)，能夠減少液滴的碰撞損失，減小煙氣阻力，又能降低重力加速度的影響，延長液滴的停留時間，提高傳質(zhì)傳熱能力，進(jìn)而提高煙氣回收的效率。
【專利說明】
一種直接接觸式煙氣余熱回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及能源利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種直接接觸式煙氣余熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]天然氣等燃?xì)饨?jīng)燃燒后最終排放的煙氣，含有大量的水蒸氣，占了天然氣總熱量(高位熱值)10%左右的份額，目前這些熱量基本上都沒有利用而是直接排放到大氣當(dāng)中。如果將這部分汽化潛熱進(jìn)行回收可以極大提高設(shè)備或系統(tǒng)的換熱效率，減少天然氣使用量，有利于實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。
[0003]煙氣余熱回收裝置可以分為間接接觸式和直接接觸式。間接接觸式體積小，但存在接觸面熱阻影響導(dǎo)致傳熱系數(shù)低，效率低、煙氣壓損高、成本高，同時煙氣側(cè)的冷凝水成弱酸性，對換熱器材質(zhì)和防腐措施提出了很高要求。直接接觸式又分為填料直接接觸式和無填料直接接觸式兩種。填料直接接觸式在裝置內(nèi)加裝填料，增加了煙氣側(cè)阻力，在使用一段時間后，填料可能會被沾污或堵塞，清理維護(hù)困難。無填料直接接觸式為空塔結(jié)構(gòu)，將循環(huán)冷卻水均勻霧化，增大了與煙氣的換熱面積，換熱效率高，煙氣阻力小，對鍋爐和電廠等燃燒設(shè)備影響小，容易實(shí)施，因此近年來得到了快速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，關(guān)于直接接觸式煙氣余熱回收裝置主要有三類:
[0005]第一類，如中國專利201310049426.1公開的“一種用于煙氣余熱回收的多級側(cè)噴式噴淋冷卻系統(tǒng)”，這種系統(tǒng)利用多個串聯(lián)的噴淋裝置，每一級噴淋裝置的兩側(cè)布置有帶噴嘴的噴排，噴排方向相對，位置交錯，噴淋方向?yàn)樗椒较颍遗c煙氣流動方向交叉布置。此種方式雖然換熱效果較好，但噴淋量大，其中有相當(dāng)部分霧滴因?qū)姸嗷サ窒?，直接落入底部，停留時間短，換熱性能有所衰減，制作和運(yùn)行費(fèi)用都較高。
[0006]第二類，如中國專利201110110470.X公開的“利用吸收式熱栗回收煙氣余熱的集中供熱系統(tǒng)”，此系統(tǒng)利用吸收式熱栗制取的冷水在噴淋塔中噴淋回收煙氣余熱，但水和煙氣為逆向流動關(guān)系，導(dǎo)致煙氣側(cè)阻力較大。
[0007]第三類，如中國專利200710034905.0公開的“一種水洗式煙氣余熱回收裝置”，該裝置中的水垂直向上噴淋，煙氣和水之間可以是順流、逆流、交叉流多種形式。此種向上噴淋方式雖然增加了水的停留時間，但在重力作用下，噴淋高度受限。
[0008]綜上所述，現(xiàn)有的煙氣-水直接接觸式噴淋裝置，或者采用煙氣-水交叉雙側(cè)噴淋方式，噴淋量大且不可避免有部分液滴抵消而減弱換熱能力;或者采用煙氣-水逆流噴淋方式，導(dǎo)致煙氣阻力較大;或者采用向上或向下的噴淋方式，向上噴淋導(dǎo)致噴淋高度受限，向下噴淋導(dǎo)致液滴停留時間較短。
[0009]有鑒于此，亟待針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，另辟蹊徑地設(shè)計(jì)一種新型的噴淋換熱裝置，既減小煙氣阻力，減少液滴的碰撞損失，又降低重力加速度影響，延長液滴的停留時間，提高傳質(zhì)傳熱能力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的為提供一種煙氣余熱回收裝置，以能夠減少液滴的碰撞損失，減小煙氣阻力，又能降低重力加速度的影響，延長液滴的停留時間，提高傳質(zhì)傳熱能力，進(jìn)而提高煙氣回收的效率。
[0011]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種直接接觸式煙氣余熱回收裝置，包括回收塔，所述回收塔上設(shè)有供煙氣流動的煙氣入口、煙氣出口，以及用于噴淋冷卻水的主噴管、設(shè)于所述主噴管上的多個噴嘴;所述主噴管沿所述回收塔的軸線設(shè)置，多個所述噴嘴的噴射方向向四周輻射，且所述煙氣入口、所述煙氣出口的連線與所述噴嘴的噴射方向交叉。
[0012]采用這種結(jié)構(gòu)，煙氣從煙氣入口進(jìn)入回收塔、向煙氣出口流動的過程中，通過與多個噴嘴噴射的冷卻水進(jìn)行換熱、溫度逐漸降低，其內(nèi)含有的水蒸氣冷凝、析出，達(dá)到余熱回收的目的。
[0013]其中，向上噴淋的液滴受重力作用，在空中的停留時間長。向下噴淋的液滴在重力作用下，雖然在空間的停留時間較短，但是受到向上噴淋返回液滴的補(bǔ)充，換熱得到了彌補(bǔ)。多個噴嘴的多方向噴射，取代了現(xiàn)有技術(shù)中兩排噴嘴對噴的方式，進(jìn)而避免了對噴引起相互碰撞抵消的現(xiàn)象。此外，由于主噴管設(shè)于回收塔的軸線上，因此給噴嘴的噴射提供了必要的噴淋距離，避免噴淋高度受限。
[0014]此外，由于煙氣入口、煙氣出口的連線與噴嘴的噴射方向交叉，使得煙氣從入口到出口的流動方向與噴嘴的噴射方向交叉，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的煙氣與噴淋完全逆向流動的方式，減小了對煙氣的阻力，從而在保證換熱效果的基礎(chǔ)上提高了換熱效率。
[0015]優(yōu)選地，多個所述噴嘴在所述主噴管的周向錯開設(shè)置。
[0016]優(yōu)選地，所述回收塔水平設(shè)置，所述煙氣入口、煙氣出口分別設(shè)于所述回收塔的左右兩端。
[0017]優(yōu)選地，所述回收塔豎直設(shè)置，所述煙氣入口、煙氣出口分別設(shè)于所述回收塔的兩端。
[0018]優(yōu)選地，所述主噴管的頂端還設(shè)有水平的附加噴管，所述附加噴管上設(shè)有用于向所述噴嘴噴射冷卻水的附加噴嘴。
[0019]優(yōu)選地，所述噴嘴、所述附加噴嘴的安裝角度均可調(diào)。
[0020]優(yōu)選地，所述回收塔的軸線呈曲線設(shè)置。
[0021]優(yōu)選地，所述回收塔內(nèi)還設(shè)有至少一個與所述主噴管平行的副噴管，所述副噴管上設(shè)有多個所述噴嘴，且相鄰兩個噴管之間的間距、所述回收塔內(nèi)壁與其相鄰的噴管之間的間距相同。
[0022]優(yōu)選地，所述回收塔的底端設(shè)置積水區(qū)，所述積水區(qū)與循環(huán)栗的一端連接，且所述循環(huán)栗的另一端通過冷卻裝置與噴管的入口連接。
[0023]優(yōu)選地，所述積水區(qū)內(nèi)設(shè)有至少一個擋板、將所述積水區(qū)分隔成至少兩個分區(qū)，每個分區(qū)對應(yīng)設(shè)置一循環(huán)栗；
[0024]沿所述煙氣的流動方向，相鄰兩個分區(qū)中的下游分區(qū)的出口通過其對應(yīng)的循環(huán)栗連接上游分區(qū)所對應(yīng)的噴管入口；最上游分區(qū)的出口依次通過其對應(yīng)的循環(huán)栗、冷卻裝置與最下游分區(qū)所對應(yīng)的噴管入口連接。
[0025]優(yōu)選地，噴管沿軸向分為相互隔開的多段噴管，且各段噴管與各積水區(qū)的分區(qū)一一對應(yīng)設(shè)置。
[0026]優(yōu)選地，所述煙氣入口、所述煙氣出口中的至少一者設(shè)有除霧器。
[0027]優(yōu)選地，所述冷卻水為能與所述煙氣發(fā)生中和反應(yīng)的堿性溶液。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明所提供一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為圖1的左視圖；
[0030]圖3為圖1中另一種形狀的回收塔的左視圖；
[0031 ]圖4為本發(fā)明所提供另一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5為本發(fā)明所提供又一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖6為本發(fā)明所提供再一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖7為本發(fā)明所提供具有多個噴管的水平設(shè)置的煙氣余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖8為圖7的左視圖；
[0036]圖9為圖7中另一種形狀的回收塔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖10為本發(fā)明所提供具有多個噴管的豎直設(shè)置的煙氣余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖11為本發(fā)明所提供多級分區(qū)的水平設(shè)置的煙氣余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖12為本發(fā)明提供的多個噴管、多級分區(qū)的水平設(shè)置的煙氣余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖13為本發(fā)明所提供多級分區(qū)的豎直設(shè)置的煙氣余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖14為本發(fā)明所提供煙氣余熱回收裝置的橫截面的噴射圖。
[0042]其中，圖1至圖14中:
[0043]回收塔I;煙氣入口11;煙氣出口 12;
[0044]主噴管2;噴嘴21;
[0045]附加噴管3;附加噴嘴31;
[0046]副噴管4;
[0047]積水區(qū)5;分區(qū)51;排水口 52;
[0048]循環(huán)栗6;
[0049]冷卻裝置7;
[0050]擋板8;
[0051 ]除霧器9。
【具體實(shí)施方式】
[0052]本發(fā)明的核心為提供一種直接接觸式煙氣余熱回收裝置，該裝置既能夠減少液滴的碰撞損失，減小煙氣阻力，又能降低重力加速度的影響，延長液滴的停留時間，提高傳質(zhì)傳熱能力，進(jìn)而提尚煙氣回收的效率。
[0053]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0054]需要說明的是，本文中出現(xiàn)的方位詞“水平、豎直、上、下、左、右”均是以說明書附圖為基準(zhǔn)而設(shè)立，它們的出現(xiàn)不應(yīng)當(dāng)影響本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0055]在一種【具體實(shí)施方式】中，本發(fā)明提供一種直接接觸式煙氣余熱回收裝置，包括回收塔I，回收塔I上設(shè)有供煙氣流動的煙氣入口 11、煙氣出口 12，以及用于噴淋冷卻水的主噴管2、設(shè)于主噴管2上的多個噴嘴21。主噴管2沿回收塔I的軸線設(shè)置，多個噴嘴21的噴射方向向四周輻射，且煙氣的流動方向與噴嘴21的噴射方向交叉。
[0056]這里“向四周輻射”指的是既包括沿向上、下、左、右噴射，且又包括與徑向、軸向均成一定夾角進(jìn)行多方向噴射。
[0057]采用這種結(jié)構(gòu)，煙氣從煙氣入口11進(jìn)入回收塔1、向煙氣出口 12流動的過程中，通過與多個噴嘴21噴射的冷卻水進(jìn)行換熱、溫度逐漸降低，其內(nèi)含有的水蒸氣冷凝、析出，達(dá)到余熱回收的目的。
[0058]其中，向上噴淋的液滴受重力作用，在空中的停留時間長。向下噴淋的液滴在重力作用下，雖然在空間的停留時間較短，但是受到向上噴淋返回液滴的補(bǔ)充，換熱得到了彌補(bǔ)。多個噴嘴21的多方向噴射，取代了現(xiàn)有技術(shù)中兩排噴嘴21對噴的方式，進(jìn)而避免了對噴引起相互碰撞抵消的現(xiàn)象。此外，由于主噴管2設(shè)于回收塔I的軸線上，因此給噴嘴21的噴射提供了必要的噴淋距離，避免噴淋高度受限。
[0059]此外，由于煙氣入口11、煙氣出口 12的連線與噴嘴21的噴射方向交叉，使得煙氣從入口到出口的流動方向與噴嘴21的噴射方向交叉，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的煙氣與噴淋完全逆向流動的方式，減小了對煙氣的阻力，從而在保證換熱效果的基礎(chǔ)上提高了換熱效率。
[0060]進(jìn)一步的方案中，多個噴嘴21在主噴管2的周向錯開設(shè)置。這樣，交錯設(shè)置的多個噴嘴21能夠更多的覆蓋回收塔I的橫截面，以避免煙氣在流動過程中在部分區(qū)域不能與冷卻水接觸而導(dǎo)致?lián)Q熱效果降低。
[0061]下面具體設(shè)置上述回收塔I的具體設(shè)置方式。
[0062]一種具體的方案中，如圖1-3所示，圖1為本發(fā)明所提供一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)不意圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為圖1中另一種形狀的回收塔I的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0063]如圖所示，上述回收塔I可以水平設(shè)置，煙氣入口11、煙氣出口 12分別設(shè)于回收塔I的左右兩端。該回收塔I的橫截面可以為圓形、方形、長方形等多種形狀。
[0064]另一種具體方案中，如圖4所示，該圖為本發(fā)明所提供另一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖，回收塔I豎直設(shè)置，煙氣入口 11、煙氣出口 12分別設(shè)于回收塔I的兩端。具體地，可以將煙氣入口 11設(shè)于下端、煙氣出口 12設(shè)于上端，也可以將煙氣入口 11設(shè)于上端、煙氣出口 12設(shè)于下端。同樣，該回收塔I的橫截面可以為圓形、方形、長方形等多種形狀。
[0065]在此基礎(chǔ)上，請結(jié)合參考圖5、圖14，圖5為本發(fā)明所提供又一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖，圖14為本發(fā)明所提供煙氣余熱回收裝置的橫截面的噴射圖。
[0066]如圖5所示，主噴管2的頂端還設(shè)有水平的附加噴管3，附加噴管3上設(shè)有用于向噴嘴21噴射冷卻水的附加噴嘴31。
[0067]如圖14所示，對于豎直設(shè)置的煙氣余熱回收裝置，雖然噴嘴21的噴射方向向四周輻射，但是噴嘴21本身具有一定的長度和噴射角度，從主噴管2到噴嘴21的出口這段距離的空間、以及相鄰兩個噴嘴的噴射覆蓋范圍交叉處的內(nèi)側(cè)(圖中噴嘴外的小三角區(qū))常常噴射不到，形成噴淋空隙。采用上述附加噴管3和附加噴嘴31后，附加噴嘴31能夠?qū)υ搰娏芸障哆M(jìn)行彌補(bǔ)，避免煙氣從該空隙中流動而導(dǎo)致?lián)Q熱效果降低。
[0068]另一種【具體實(shí)施方式】中，上述噴嘴21、附加噴嘴31的安裝角度均可調(diào)。
[0069]這里“安裝角度可調(diào)”既包括噴嘴與噴管的軸線所呈的夾角可調(diào)，也包括噴嘴與噴管的徑向所呈的夾角可調(diào)。這樣，能夠根據(jù)不同工況下的實(shí)際情況靈活調(diào)整噴嘴21的安裝角度，進(jìn)而調(diào)整噴嘴21的噴射方向，使其適用范圍更加廣泛。
[0070]另一種【具體實(shí)施方式】中，如圖6所示，上述回收塔I的軸線呈曲線設(shè)置。
[0071]在安裝現(xiàn)場空間受限、回收塔I不能水平或者豎直安裝的情況下，可以因地制宜地將回收塔I設(shè)置為彎曲形狀，例如回收塔I的軸線可以為折線、環(huán)狀線、波浪線或者其他曲線，放置方式可以橫放、豎放或傾斜放置，回收塔I的橫截面可以為圓形、方形、長方形等多種形狀。
[0072]請參考圖7-10所示，圖7為本發(fā)明所提供具有多個噴管的水平設(shè)置的煙氣余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7的左視圖；圖9為圖7中另一種形狀的回收塔I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本發(fā)明所提供具有多個噴管的豎直設(shè)置的煙氣余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0073]另一種【具體實(shí)施方式】中，如圖7-10所示，上述回收塔I內(nèi)還可以設(shè)有至少一個與主噴管2平行的副噴管4，副噴管4上設(shè)有多個噴嘴21，且相鄰兩個噴管之間的間距、回收塔I內(nèi)壁與其相鄰的噴管之間的間距相同。
[0074]這里“相同”指的是大致相同，因回收塔I的具體形狀、加工精度和安裝精度的不同，允許其有一定的誤差。
[0075]這種結(jié)構(gòu)的煙氣余熱回收裝置解決了因斷面尺寸大、噴嘴21射程不足的問題，尤其適合于大型的煙氣換熱場合。
[0076]再一種【具體實(shí)施方式】中，上述回收塔I的底端設(shè)置積水區(qū)5，積水區(qū)5與循環(huán)栗6的一端連接，且循環(huán)栗6的另一端通過冷卻裝置7與噴管的入口連接。
[0077]工作過程中，循環(huán)栗6將積水從積水區(qū)5中抽出，經(jīng)外部冷卻裝置7降溫冷卻后，再經(jīng)噴管的入口進(jìn)入換熱裝置內(nèi)，與煙氣進(jìn)行噴淋直接換熱。采用這種結(jié)構(gòu)，簡單、方便地實(shí)現(xiàn)了煙氣回收裝置的冷卻水的循環(huán)、冷卻和再利用。具體地，該冷卻裝置7可以為熱栗、板式換熱器、殼管式換熱器或者其他形式的換熱器。
[0078]當(dāng)然，該積水區(qū)5還設(shè)有排水口52，多余的水能夠經(jīng)該排水口 52排出、回收。
[0079]請參考圖11至圖13，圖11為本發(fā)明所提供單個噴管、多級分區(qū)的水平設(shè)置的煙氣余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本發(fā)明提供的多個噴管、多級分區(qū)的水平設(shè)置的煙氣余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為本發(fā)明所提供多級分區(qū)的豎直設(shè)置的煙氣余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0080]在另一種【具體實(shí)施方式】中，如圖11-13所示，上述積水區(qū)5內(nèi)設(shè)有至少一個擋板8、將積水區(qū)5分隔成至少兩個分區(qū)51，每個分區(qū)51對應(yīng)設(shè)置一循環(huán)栗6。沿?zé)煔獾牧鲃臃较?，相鄰兩個分區(qū)51中的下游分區(qū)的出口通過其對應(yīng)的循環(huán)栗6連接上游分區(qū)所對應(yīng)的噴管入口，最上游分區(qū)的出口依次通過其對應(yīng)的循環(huán)栗6、冷卻裝置7與最下游分區(qū)的噴管入口連接。
[0081]下面以圖11所示的兩級分區(qū)51具體說明其工作過程:
[0082]該積水區(qū)5內(nèi)設(shè)有一個擋板8，將積水區(qū)5分為左積水區(qū)、右積水區(qū)，按照煙氣的流動方向，左積水區(qū)為上游分區(qū)、右積水區(qū)為下游分區(qū)。由于初始煙氣為高溫?zé)煔?，在其流動過程中，通過與冷卻水進(jìn)行換熱、溫度逐漸降低，其內(nèi)含有的水蒸氣冷凝、析出，達(dá)到余熱回收的目的。因此，煙氣的流動過程就是溫度逐漸降低的過程，對應(yīng)地，與之換熱后流回積水區(qū)5的冷卻水的溫度從左到右逐漸降低。采用隔板將積水區(qū)5分隔之后，左積水區(qū)5的水溫明顯高于右積水區(qū)5水溫。
[0083]工作過程中，與右積水區(qū)對應(yīng)的循環(huán)栗6將右積水區(qū)5的水抽取，將其輸送至左區(qū)對應(yīng)的噴管入口，與左區(qū)的煙氣進(jìn)行換熱；左積水區(qū)5的噴淋積水經(jīng)其循環(huán)栗6抽取后進(jìn)入外部的冷卻裝置7進(jìn)行冷卻，再經(jīng)右積水區(qū)對應(yīng)的噴淋管入口，對右側(cè)煙氣進(jìn)行換熱，如此周而復(fù)始。這種分級式結(jié)構(gòu)利用溫度更大的水對煙氣進(jìn)行噴淋，進(jìn)一步增強(qiáng)了煙氣余熱回收裝置的換熱效率。這種分級式換熱煙氣余熱回收裝置適用于溫度較高、同時需要換取溫差較大的冷卻水的煙氣。
[0084]當(dāng)然，上述隔板的數(shù)目可以為兩個或多個，將余熱回收裝置分為多個級別，以使煙氣進(jìn)行多級換熱。
[0085]更進(jìn)一步的方案中，如圖12所示，上述各噴管沿軸向可以分為相互隔開的多段噴管，且各段噴管與積水區(qū)的各分區(qū)一一對應(yīng)設(shè)置。
[0086]采用這種結(jié)構(gòu)，使得與煙氣進(jìn)行換熱的冷卻水嚴(yán)格分級，也即煙氣余熱回收過程中分級更加徹底，更進(jìn)一步提高了換熱效率。
[0087]另一種【具體實(shí)施方式】中，無論水平設(shè)置還是豎直設(shè)置，無論單個噴管、多個噴管，單級分區(qū)還是多級分區(qū)的煙氣余熱回收裝置，在上述煙氣入口 11、煙氣出口 12中的至少一者都可以設(shè)有除霧器9。其中，圖13示出了單個噴管、多級分區(qū)且豎直設(shè)置的余熱回收裝置安裝除霧器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0088]除霧器9能夠過濾煙氣中含有的較大顆粒的霧滴，更好地解決煙氣出口12帶水的問題，且能夠防止噴淋水飛濺到相連的煙道中。該除霧器9可以具體設(shè)置為擋液板的結(jié)構(gòu)，也可以為其他結(jié)構(gòu)。
[0089]上述冷卻水可以具體為水。此外，冷卻水為能與煙氣發(fā)生中和反應(yīng)的堿性溶液。
[0090]由于煙氣換熱析出的冷凝水呈弱酸性，堿性溶液能夠在換熱過程中與冷凝水進(jìn)行中和反應(yīng)，避免了對殼體、噴管、噴嘴和冷卻裝置等造成腐蝕。
[0091]在煙氣余熱回收過程中，煙氣中的水蒸氣不斷冷凝析出、落入積水區(qū)中，因此，堿性溶液的濃度不斷下降。因此，在具體的實(shí)施方案中，可以在積水區(qū)或者循環(huán)水管路中設(shè)置加藥口，以便在需要的時候通過加藥口向冷卻水中加入堿，以使堿性溶液的濃度保持在恒定值。
[0092]以上對本發(fā)明所提供的一種直接接觸式煙氣余熱回收裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種直接接觸式煙氣余熱回收裝置，包括回收塔(I)，所述回收塔(I)上設(shè)有供煙氣流動的煙氣入口(11)、煙氣出口(12)，以及用于噴淋冷卻水的主噴管(2)、設(shè)于所述主噴管(2)上的多個噴嘴(21);其特征在于，所述主噴管(2)沿所述回收塔(I)的軸線設(shè)置，多個所述噴嘴(21)的噴射方向向四周輻射，且所述煙氣入口(11)、所述煙氣出口(12)的連線與所述噴嘴(21)的噴射方向交叉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣余熱回收裝置，其特征在于，多個所述噴嘴(21)在所述主噴管(2)的周向錯開設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述回收塔(I)水平設(shè)置，所述煙氣入口(11)、煙氣出口(12)分別設(shè)于所述回收塔(I)的左右兩端。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述回收塔(I)豎直設(shè)置，所述煙氣入口(11)、煙氣出口(12)分別設(shè)于所述回收塔(I)的兩端。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述主噴管(2)的頂端還設(shè)有水平的附加噴管(3)，所述附加噴管(3)上設(shè)有用于向所述噴嘴(21)噴射冷卻水的附加噴嘴(31)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述噴嘴(21)、所述附加噴嘴(31)的安裝角度均可調(diào)。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述回收塔(I)的軸線呈曲線設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述回收塔(I)內(nèi)還設(shè)有至少一個與所述主噴管(2)平行的副噴管(4)，所述副噴管(4)上設(shè)有多個所述噴嘴(21)，且相鄰兩個噴管之間的間距、所述回收塔(I)內(nèi)壁與其相鄰的噴管之間的間距相同。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述回收塔(I)的底端設(shè)置積水區(qū)(5)，所述積水區(qū)(5)與循環(huán)栗(6)的一端連接，且所述循環(huán)栗(6)的另一端通過冷卻裝置(7)與噴管的入口連接。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述積水區(qū)(5)內(nèi)設(shè)有至少一個擋板(8)、將所述積水區(qū)(5)分隔成至少兩個分區(qū)(51)，每個分區(qū)(51)對應(yīng)設(shè)置一循環(huán)栗(6)； 沿所述煙氣的流動方向，相鄰兩個分區(qū)(51)中的下游分區(qū)的出口通過其對應(yīng)的循環(huán)栗(6)連接上游分區(qū)所對應(yīng)的噴管入口 ；最上游分區(qū)(51)的出口依次通過其對應(yīng)的循環(huán)栗(6)、冷卻裝置(7)與最下游分區(qū)所對應(yīng)的噴管入口連接。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的煙氣余熱回收裝置，其特征在于，噴管沿軸向分為相互隔開的多段噴管，且各段噴管與所述積水區(qū)的各分區(qū)一一對應(yīng)設(shè)置。12.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述煙氣入口(11)、所述煙氣出口( 12)中的至少一者設(shè)有除霧器(9)。13.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述冷卻水為能與所述煙氣發(fā)生中和反應(yīng)的堿性溶液。
【文檔編號】F28C3/08GK105865223SQ201610407009
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】呂林昌, 陳瑞杏, 劉晶, 彭小磊, 李紹飛, 邵澤艷, 林富春
【申請人】煙臺荏原空調(diào)設(shè)備有限公司