本實(shí)用新型屬于加熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種PVC增塑劑的加熱裝置。

背景技術(shù)：

PVC在合成過(guò)程中，首先需要對(duì)濃稠狀的、流動(dòng)性差的增塑劑加熱，以保持其流動(dòng)性及在PVC合成過(guò)程中的活性。

加熱一般采用電加熱進(jìn)行。而現(xiàn)有的加熱其受制于加熱設(shè)備，其加熱效率較低且嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種PVC增塑劑用節(jié)能加熱裝置[申請(qǐng)?zhí)枺?01620259540.6]，由通過(guò)管道依次連接的蓄水池，循環(huán)泵，PVC出料口冷卻系統(tǒng)，空氣能加熱裝置，PVC增塑劑循環(huán)加熱系統(tǒng)組成，所述PVC增塑劑循環(huán)加熱系統(tǒng)為一罐體，管道入口位于罐體底部，出口位于罐體頂部，罐體內(nèi)采用螺旋純銅管道，便于管道內(nèi)液體與罐體內(nèi)增塑劑充分熱交換，罐體內(nèi)壁設(shè)置有攪拌器和溫度傳感器，增塑劑入料口位于罐體頂部，增塑劑出料口位于罐體底部。該實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，其穩(wěn)定運(yùn)行情況下可在PVC增塑劑加熱環(huán)節(jié)節(jié)約用電70～80％。

上述的方案雖然具有以上諸多的優(yōu)點(diǎn)，但是，上述的方案其不僅制造成本較高，而且加熱的效率還是較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種能提高加熱效率且能夠降低制造成本的PVC增塑劑的加熱裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案：本PVC增塑劑的加熱裝置包括水平設(shè)置的筒體且筒體的兩端封閉，在筒體的一端設(shè)有傾斜設(shè)置的進(jìn)料斗，在筒體的另一端設(shè)有出料嘴，在筒體外壁套設(shè)有若干沿著筒體軸向間隔設(shè)置的分隔環(huán)，在相鄰的兩個(gè)分隔環(huán)之間設(shè)有套在筒體外側(cè)的保溫套且筒體與保溫套之間形成環(huán)形空間，在環(huán)形空間內(nèi)設(shè)有套在筒體外圍的網(wǎng)格狀加熱筒，所述的保溫套內(nèi)壁設(shè)有套在網(wǎng)格狀加熱筒外圍的熱量反射套。

設(shè)置的加熱筒結(jié)合若干網(wǎng)格狀加熱筒，其可以對(duì)筒體進(jìn)行分區(qū)或者同一個(gè)溫度加熱，設(shè)計(jì)更加合理且加熱效率更高，加熱更加均勻，另外，設(shè)置的熱量反射套，其能夠進(jìn)一步提高加熱效率。

在上述的PVC增塑劑的加熱裝置中，所述的筒體由金屬材料制成，所述的分隔環(huán)由金屬材料制成，所述的筒體與分隔環(huán)之間通過(guò)焊接固定連接。

在上述的PVC增塑劑的加熱裝置中，所述的保溫套包括金屬外層，在金屬外層的內(nèi)壁設(shè)有泡沫內(nèi)層。

在上述的PVC增塑劑的加熱裝置中，所述的網(wǎng)格狀加熱筒為不銹鋼網(wǎng)格狀電加熱筒。

在上述的PVC增塑劑的加熱裝置中，所述的熱量反射套為鋁箔熱量反射套。

在上述的PVC增塑劑的加熱裝置中，所述的網(wǎng)格狀加熱筒串聯(lián)或者并聯(lián)設(shè)置。

在上述的PVC增塑劑的加熱裝置中，所述的筒體內(nèi)設(shè)有水平設(shè)置的螺旋攪拌桿，所述的螺旋攪拌桿與攪拌電機(jī)連接。

在上述的PVC增塑劑的加熱裝置中，所述的筒體設(shè)置在固定支架上。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本PVC增塑劑的加熱裝置的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、設(shè)計(jì)更合理，設(shè)置的加熱筒結(jié)合若干網(wǎng)格狀加熱筒，其可以對(duì)筒體進(jìn)行分區(qū)或者同一個(gè)溫度加熱，設(shè)計(jì)更加合理且加熱效率更高，加熱更加均勻，另外，設(shè)置的熱量反射套，其能夠進(jìn)一步提高加熱效率。

2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且易于制造，制造成本較低。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型提供的保溫套局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，筒體1、螺旋攪拌桿11、攪拌電機(jī)12、固定支架13、進(jìn)料斗2、出料嘴3、分隔環(huán)4、保溫套5、金屬外層51、泡沫內(nèi)層52、網(wǎng)格狀加熱筒6、熱量反射套7。

具體實(shí)施方式

以下是實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示，本PVC增塑劑的加熱裝置包括水平設(shè)置的筒體1且筒體1的兩端封閉，筒體1由金屬材料制成且筒體1設(shè)置在固定支架13上。

設(shè)置的筒體1，其壁厚為1-3mm，在固定支架13上設(shè)有若干支撐腳。

筒體1橫向截面呈圓形。

其便于加工和制造，同時(shí)，受熱也更加的均勻合理。

在筒體1的一端設(shè)有傾斜設(shè)置的進(jìn)料斗2，在進(jìn)料斗2內(nèi)壁設(shè)有螺旋導(dǎo)流凸起，其可以對(duì)PVC增塑劑進(jìn)行預(yù)先的攪拌，即，縮短后續(xù)的攪拌時(shí)間。

在筒體1的另一端設(shè)有出料嘴3，出料嘴3上設(shè)有控制閥門，便于阻斷和導(dǎo)通，該控制閥門為手動(dòng)控制閥門或電控閥門。加熱完畢之后，通過(guò)出料嘴3將PVC增塑劑輸出。

在筒體1外壁套設(shè)有若干沿著筒體1軸向間隔設(shè)置的分隔環(huán)4，分隔環(huán)4由金屬材料制成，所述的筒體1與分隔環(huán)4之間通過(guò)焊接固定連接。

分隔環(huán)4其可以對(duì)加熱進(jìn)行區(qū)間劃分，實(shí)現(xiàn)分區(qū)加熱或者同一個(gè)溫度的加熱。

在相鄰的兩個(gè)分隔環(huán)4之間設(shè)有套在筒體1外側(cè)的保溫套5且筒體1與保溫套5之間形成環(huán)形空間，如圖2所示，保溫套5包括金屬外層51，在金屬外層51的內(nèi)壁設(shè)有泡沫內(nèi)層52。如圖1所示，在環(huán)形空間內(nèi)設(shè)有套在筒體1外圍的網(wǎng)格狀加熱筒6，網(wǎng)格狀加熱筒6為不銹鋼網(wǎng)格狀電加熱筒。

金屬外層51通過(guò)若干螺釘與分隔環(huán)4連接。

網(wǎng)格狀加熱筒6串聯(lián)或者并聯(lián)設(shè)置。

當(dāng)串聯(lián)時(shí)，網(wǎng)格狀加熱筒6分別與串聯(lián)在電源線上，在電源線上設(shè)置一個(gè)開(kāi)關(guān)。

當(dāng)并聯(lián)時(shí)，在每個(gè)網(wǎng)格狀加熱筒6分別連接電源線，在電源線上設(shè)置一個(gè)開(kāi)關(guān)。

在本實(shí)施例的保溫套5內(nèi)壁設(shè)有套在網(wǎng)格狀加熱筒6外圍的熱量反射套7。熱量反射套7為鋁箔熱量反射套。

設(shè)置的熱量反射套7，其可以將散發(fā)的熱量反射至網(wǎng)格狀加熱筒6上，設(shè)計(jì)更加合理且更加的節(jié)能，無(wú)形中提高了加熱效率。

另外，在筒體1內(nèi)設(shè)有水平設(shè)置的螺旋攪拌桿11，所述的螺旋攪拌桿11與攪拌電機(jī)12連接。

在本實(shí)施例中

先將PVC增塑劑從進(jìn)料斗倒入；

PVC增塑劑進(jìn)入至筒體1內(nèi)；

開(kāi)啟攪拌電機(jī)12驅(qū)動(dòng)螺旋攪拌桿11從而進(jìn)行攪拌；

攪拌的同時(shí)，網(wǎng)格狀加熱筒6對(duì)筒體1進(jìn)行加熱。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了筒體1、螺旋攪拌桿11、攪拌電機(jī)12、固定支架13、進(jìn)料斗2、出料嘴3、分隔環(huán)4、保溫套5、金屬外層51、泡沫內(nèi)層52、網(wǎng)格狀加熱筒6、熱量反射套7等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。