本實用新型涉及一種固流轉(zhuǎn)化試驗裝置，尤其涉及一種鋁材試件固流轉(zhuǎn)化試驗裝置。

背景技術(shù)：

當(dāng)下，對于材料固流轉(zhuǎn)化的研究已經(jīng)越來越深入，國內(nèi)外眾多學(xué)者已在這方面做出了不少的貢獻，由于冰和水之間的轉(zhuǎn)化條件容易實現(xiàn)和控制，很多學(xué)者在這一方面已經(jīng)有較為成熟的研究，相對于冰水之間的固流轉(zhuǎn)化，鋁材的固體和流體之間的轉(zhuǎn)化條件較難控制，尤其試驗后由于溫度很高，對試件的取放操作較為危險，傳統(tǒng)的加熱爐在試驗后取試件過程中是通過鉗子取出，但是易因夾持力和夾持位置的關(guān)系導(dǎo)致坩堝或試件的掉落，嚴重的會造成人員受傷，這不能很好的保證實驗員在試驗過程中的安全性，因此設(shè)計一種鋁材試件固流轉(zhuǎn)化試驗裝置顯得尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋁材試件固流轉(zhuǎn)化試驗裝置，旨在通過爐體裝置、升降裝置、控制裝置實現(xiàn)鋁材試件在固流轉(zhuǎn)化試驗過程中的方便取放，克服了傳統(tǒng)的加熱爐在對試件進行試驗前后取放試件不方便的問題，提高了試驗操作的安全性，節(jié)省了試驗時間。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種鋁材試件固流轉(zhuǎn)化試驗裝置，包括爐體裝置、升降裝置、頂蓋裝置、試件、坩堝以及控制裝置。所述爐體裝置包括下支撐臺、支柱、爐體、上支撐臺、爐槽以及控制端口A，所述支柱共三根，所述三根支柱以上支撐臺和下支撐臺的中心為圓心等間隔固定安裝在上支撐臺和下支撐臺之間，所述爐體固定安裝在上支撐臺和下支撐臺之間，所述爐槽位于爐體中心位置，所述控制端口A固定在爐體上。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是，所述支柱、上支撐臺和下支撐臺實現(xiàn)了對整個試驗裝置的固定與支撐，所述爐槽實現(xiàn)了對試件的存放，所述控制端口A實現(xiàn)了控制裝置對爐體溫度的控制。

所述升降裝置包括操縱手柄和升降臺，所述操縱手柄包括柄桿和操縱孔，所述操縱孔為方形，所述操縱孔位于柄桿一端，所述升降臺包括操縱桿、絲杠和臺面，所述操縱桿固定在絲杠一端，所述操縱桿與操縱手柄的操縱孔配合安裝，所述臺面固定在絲杠一端，所述升降裝置通過絲杠與爐體配合安裝在爐槽中。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是所述操縱手柄實現(xiàn)了對升降臺的升降動作，所述臺面實現(xiàn)對坩堝或者試件的安裝放置。

所述坩堝包括鍋體和鍋槽，所述鍋體為圓臺形狀，所述鍋槽位于鍋體中心位置，所述坩堝放置在升降裝置的升降臺的臺面上。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是，所述坩堝實現(xiàn)了對試件的存放。

所述頂蓋裝置包括手柄、頂蓋和配合蓋，所述手柄固定安裝在頂蓋上，所述配合蓋固定安裝在頂蓋上，所述配合蓋與爐體裝置的爐槽配合安裝。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是，所述配合蓋和頂蓋實現(xiàn)了對爐體的密封，所述手柄實現(xiàn)了對頂蓋裝置的取放。

所述控制裝置包括控制盒、控制按鈕、顯示屏和控制端口B，所述控制按鈕固定安裝在控制盒上，所述顯示屏固定安裝在控制盒上，所述控制按鈕和顯示屏位于控制盒的同一面上，所述控制端口B與爐體裝置的控制端口A通過數(shù)據(jù)線安裝。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是，所述顯示屏實現(xiàn)了對爐體內(nèi)溫度的顯式，所述控制按鈕實現(xiàn)了對設(shè)定溫度的輸入操作，所述控制端口B實現(xiàn)了對數(shù)據(jù)的傳輸。

附圖說明

圖1為本實用新型整體裝置示意圖；

圖2為本實用新型爐體裝置示意圖；

圖3為本實用新型升降裝置示意圖；

圖4為本實用新型操縱手柄示意圖；

圖5為本實用新型升降臺示意圖；

圖6為本實用新型頂蓋裝置示意圖；

圖7為本實用新型坩堝示意圖；

圖8為本實用新型控制裝置示意圖；

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例僅用于解釋本實用新型，并非用于限制本實用新型的范圍。

在圖1中，所述鋁材試件固流轉(zhuǎn)化試驗裝置，包括爐體裝置1、升降裝置2、頂蓋裝置3、試件4、坩堝5以及控制裝置6。

在圖2中，所述爐體裝置1包括下支撐臺7、支柱8、爐體9、上支撐臺10、爐槽11以及控制端口A12，所述支柱8共三根，所述三根支柱8以上支撐臺10和下支撐臺7的中心為圓心等間隔固定安裝在上支撐臺10和下支撐臺7之間，所述爐體9固定安裝在上支撐臺10和下支撐臺7之間，所述爐槽11位于爐體9中心位置，所述控制端口A12固定在爐體9上。

在圖3、圖4和圖5中，所述升降裝置2包括操縱手柄13和升降臺14，所述操縱手柄13包括柄桿15和操縱孔16，所述操縱孔16為方形，所述操縱孔16位于柄桿15一端，所述升降臺14包括操縱桿19、絲杠18和臺面17，所述操縱桿19固定在絲杠18一端，所述操縱桿19與操縱手柄13的操縱孔16配合安裝，所述臺面17固定在絲杠18一端，所述升降裝置2通過絲杠18與爐體9配合安裝在爐槽11中。

在圖6中，所述頂蓋裝置3包括手柄20、頂蓋21和配合蓋22，所述手柄20固定安裝在頂蓋21上，所述配合蓋22固定安裝在頂蓋21上，所述配合蓋22與爐體裝置1的爐槽11配合安裝。

在圖7中，所述坩堝5包括鍋體24和鍋槽23，所述鍋體24為圓臺形狀，所述鍋槽23位于鍋體24中心位置，所述坩堝5放置在升降裝置2的升降臺14的臺面17上。

在圖8中，所述控制裝置6包括控制盒25、控制按鈕26、顯示屏27和控制端口B28，所述控制按鈕26固定安裝在控制盒25上，所述顯示屏27固定安裝在控制盒25上，所述控制按鈕26和顯示屏27位于控制盒25的同一面上，所述控制端口B28與爐體裝置1的控制端口A12通過數(shù)據(jù)線安裝。

所述鋁材試件固流轉(zhuǎn)化試驗裝置具體工作流程為：首先將升降裝置2的操縱手柄13通過操縱孔16與升降臺14的操縱桿19配合安裝，旋轉(zhuǎn)絲杠18帶動升降臺14的臺面17上升至合適位置，然后將試件4放置在坩堝5的鍋槽23中，并將盛有試件4的坩堝5放置在升降臺14的臺面17上，然后通過操縱手柄13旋轉(zhuǎn)絲杠18將升降臺14的臺面17下降至爐體裝置1的爐槽11合適位置，將頂蓋裝置3通過配合蓋22與爐槽11配合安裝進行密封，將控制裝置6通過控制端口B28與爐體裝置1的控制端口A12通過數(shù)據(jù)線連接，然后通過控制裝置6的控制按鈕26輸入設(shè)定的溫度值進行試驗，試驗結(jié)束后，取下頂蓋裝置3，通過操縱手柄13旋轉(zhuǎn)絲杠18進而將升降臺14的臺面17上升，至盛有試件4的坩堝5完全露出爐槽11后取下坩堝5。

以上所述僅為本實用新型的較佳施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。