本實用新型涉及顆粒物制造領域，尤其涉及一種冷卻系統(tǒng)。

背景技術：

在顆粒物制造工藝中，冷卻系統(tǒng)用于顆粒物加熱后的冷卻工作，是其制造工藝中非常重要的設備之一。如在氧化鋁制造工藝中，冷卻系統(tǒng)用于氧化鋁加熱活化后的冷卻工作。如圖1所示，現(xiàn)有的顆粒物冷卻系統(tǒng)一般包括冷卻倉1’和豎向設置的若干輸料管2’，若干輸料管2’豎向設置于冷卻倉1’中，冷卻倉1’中(除輸料管2’內(nèi))填充滿冷卻劑3’，顆粒物4在完成加熱活化后，會從這些輸料管2’的上端入口逐個進入，沿著輸料管2’向下做自由落體運動，并在該過程中通過輸料管2’管壁的溫度傳導，將輸料管2’管壁外冷卻劑3’的溫度傳導給其內(nèi)部的顆粒物4，以在顆粒物4下落過程中對其進行冷卻，最終顆粒物4會從輸料管2’的下端出口落出，完成整個冷卻工作。但這種冷卻系統(tǒng)由于需要在冷卻倉內(nèi)充滿冷卻劑(一般為水)，所需水量龐大且水壓大，容易產(chǎn)生冷卻倉1’漏水的情況，造成生產(chǎn)事故，另外，由于顆粒物4下落速度快，整個冷卻過程時間較短，這使得冷卻倉1’的高度及體積需要足夠大才能起到一定的冷卻作用，也使得輸料管2’的數(shù)量需要足夠多才能達到一定的工作效率，這大大增加了成本的需求，可盡管如此，這種冷卻系統(tǒng)的冷卻效果和冷卻效率也始終差強人意。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種冷卻系統(tǒng)，以提高顆粒物的冷卻效果及效率，且其所需體積小，降低了空間及成本需求，也增加了安全性。

為達到上述技術目的，本實用新型提供一種冷卻系統(tǒng)，用于顆粒物冷卻，所述冷卻系統(tǒng)包括冷卻倉和若干冷卻管，所述冷卻倉的上端設有入料口，下端設有出料口，所述若干冷卻管均設置于所述冷卻倉中，所述若干冷卻管的延伸方向與豎直方向之間均具有夾角。

進一步的，所述若干冷卻管中位于不同高度的冷卻管分別組成不同高度的冷卻層，相鄰冷卻層中冷卻管的豎向投影在同一水平面內(nèi)呈錯落分布。

可選的，在本實用新型提供的第一種技術方案中，所述若干冷卻管中位于不同高度的冷卻管分別組成不同高度的冷卻層，單個冷卻層中的各冷卻管均平行間隔排布。

在該技術方案中，相鄰冷卻層中各冷卻管所在的豎向平面均相互平行。

可選的，在本實用新型提供的第二種技術方案中，所述若干冷卻管中位于不同高度的冷卻管分別組成不同高度的冷卻層，單個冷卻層中的各冷卻管呈網(wǎng)狀排布。

在該技術方案中，相鄰冷卻層中網(wǎng)狀排布的各冷卻管的相交點所在的豎向直線均相互平行。

具體的，所述夾角的范圍為45°-90°。

優(yōu)選的，所述夾角為90°。

進一步的，所述冷卻系統(tǒng)還包括水泵和連接管，所有冷卻管均通過所述連接管相連通形成冷卻回路，所述水泵設置于所述冷卻回路中。

進一步的，所述入料口位于高度最高的冷卻管上方，所述出料口位于高度最低的冷卻管下方。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型提供的冷卻系統(tǒng)通過在冷卻倉中設置與豎直方向之間具有夾角的冷卻管，使這些冷卻管既能夠在碰觸顆粒物時對批量落下的顆粒物起到冷卻作用，又能夠在顆粒物下落時阻擋并延緩這些顆粒物的下降速度，從而使顆粒物在同樣高度情況下，其冷卻時間被延長了，這大大提高了顆粒物的冷卻效果，而也由于可將批量顆粒物同時落下進入冷卻倉的入料口，這使得顆粒物的冷卻效率也能夠大大提高，另外，該冷卻系統(tǒng)無需大容量的冷卻倉或大體積的冷卻液，在節(jié)省了成本及空間的情況下，也解決了現(xiàn)有冷卻倉由于水量大而容易漏水的問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1為現(xiàn)有技術中冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的冷卻系統(tǒng)的主視圖；

圖3為本實用新型實施例提供的冷卻系統(tǒng)的俯視圖。

在圖1至3中，

1、1’：冷卻倉；11：入料口；12：出料口；2：冷卻管；2’：輸料管；3：冷卻層；3’：冷卻劑；4：顆粒物；5：水泵；6：連接管。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型提出的冷卻系統(tǒng)作進一步詳細說明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本實用新型的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。

本實用新型的核心思想在于，提供一種冷卻系統(tǒng)，其通過在冷卻倉中設置與豎直方向之間具有夾角的冷卻管，使這些冷卻管既能夠在碰觸顆粒物時對批量落下的顆粒物起到冷卻作用，又能夠在顆粒物下落時阻擋并延緩這些顆粒物的下降速度，從而使顆粒物在同樣高度情況下，其冷卻時間被延長了，這大大提高了顆粒物的冷卻效果，而也由于可將批量顆粒物同時落下進入冷卻倉的入料口，這使得顆粒物的冷卻效率也能夠大大提高，另外，該冷卻系統(tǒng)無需大容量的冷卻倉或大體積的冷卻液，在節(jié)省了成本及空間的情況下，也解決了現(xiàn)有冷卻倉由于水量大而容易漏水的問題。

請參考圖2和圖3，圖2為本實用新型實施例提供的冷卻系統(tǒng)的主視圖；圖3為本實用新型實施例提供的冷卻系統(tǒng)的俯視圖。

如圖2所示，本實用新型實施例提供一種冷卻系統(tǒng)，用于顆粒物4冷卻，所述冷卻系統(tǒng)包括冷卻倉1和若干冷卻管2，所述冷卻倉1的上端設有入料口11，下端設有出料口12，所述若干冷卻管2均設置于所述冷卻倉1中，所述若干冷卻管2的延伸方向與豎直方向之間均具有夾角。

本實用新型實施例提供的冷卻系統(tǒng)通過在冷卻倉1中設置與豎直方向之間具有夾角的冷卻管2，使這些冷卻管2既能夠在碰觸顆粒物4時對批量落下的顆粒物4起到冷卻作用，又能夠在顆粒物4下落時阻擋并延緩這些顆粒物4的下降速度，從而使顆粒物4在同樣高度情況下，其冷卻時間被延長了，這大大提高了顆粒物4的冷卻效果，而也由于可將批量顆粒物4同時落下進入冷卻倉1的入料口11，這使得顆粒物4的冷卻效率也能夠大大提高，另外，該冷卻系統(tǒng)無需大容量的冷卻倉1或大體積的冷卻液，只需將冷卻液通入冷卻管2中進行循環(huán)即可，在節(jié)省了成本及空間的情況下，也解決了現(xiàn)有冷卻倉1由于水量大而容易漏水的問題。

進一步的，所述若干冷卻管2中位于不同高度的冷卻管2分別組成不同高度的多層冷卻層3，相鄰冷卻層3中冷卻管2的豎向投影在同一水平面內(nèi)呈錯落分布。錯落分布的各冷卻層3中的冷卻管2能夠更好地阻擋從不同方位落下的顆粒物4，從而能夠更多地延長顆粒物4的下降速度，起到更好的冷卻效果。

進一步的，如圖3所示，在本實施例中，所述若干冷卻管2中位于不同高度的冷卻管2分別組成不同高度的多層冷卻層3，單個冷卻層3中的各冷卻管2均平行間隔排布。具體的，相鄰冷卻層3中各冷卻管2所在的豎向平面均相互平行。該冷卻管2的空間排布設計使得冷卻管2的排布方式更容易實現(xiàn)，且也能夠盡量在同一平面內(nèi)填滿相鄰冷卻層3中各冷卻管2的豎向投影，使得顆粒物4盡可能在每層冷卻層3都有所阻擋和停留，提高了顆粒物4的冷卻效果。

可以想到的是，上述冷卻管2的冷卻效果還可由其他冷卻管2排布方式實現(xiàn)。如所述若干冷卻管2中位于不同高度的冷卻管2分別組成不同高度的多層冷卻層3，單個冷卻層3中的各冷卻管2呈網(wǎng)狀排布。具體的，相鄰冷卻層3中網(wǎng)狀排布的各冷卻管2的相交點所在的豎向直線均相互平行。該種冷卻管2的空間排布設計也能夠使得顆粒物4在下落過程中能夠更容易在每層冷卻層3中找到阻擋其下落的冷卻管2，以提高顆粒物4的冷卻效果，故本實用新型也意圖包含該技術方案在內(nèi)。

具體的，所述若干冷卻管2的延伸方向與豎直方向之間夾角的范圍為45°-90°。優(yōu)選的，所述夾角為90°，即若干冷卻管2為水平設置。該設計使冷卻管2的空間排布更容易實現(xiàn)，也減小了冷卻倉所需的空間。

進一步的，所述冷卻系統(tǒng)還包括水泵5和連接管6，所有冷卻管2均通過所述連接管6相連通形成冷卻回路，所述水泵5設置于所述冷卻回路中。通過在冷卻管2中通入冷卻液，并將各冷卻管2均通過連接管6連接成一條冷卻回路，使得水泵5能夠驅(qū)動該冷卻回路中的冷卻液在該冷卻回路中不斷循環(huán)，節(jié)約了冷卻液的使用，減少了成本，也降低了由于冷卻液壓力過大而容易泄露的風險。在本實施例中，所述連接管6設置于冷卻倉1外，水泵5設置于連接管6中，以減少冷卻倉1所需的內(nèi)部空間，降低了成本，增加了該冷卻系統(tǒng)的空間利用率。

進一步的，所述入料口11位于高度最高的冷卻管2上方，所述出料口12位于高度最低的冷卻管2下方。該設計使得顆粒物4能夠經(jīng)過整個冷卻管2結(jié)構(gòu)，達到最好的顆粒物4冷卻效果。在本實施例中，所述冷卻倉1的上端為開放式入料口11，所述冷卻倉1的下端為漏斗形開放式出料口12，其結(jié)構(gòu)簡單，且易于實現(xiàn)，為顆粒物4進入下一道工藝流程提供了便利。

顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變形而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。