本實用新型涉及一種余熱回收用換熱器，適用于低溫余熱回收利用領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在燃煤工業(yè)鍋爐運行過程中，排煙熱損失是各項熱損失中最大的一項，國產(chǎn)鍋爐機組長期運行中排煙溫度普遍高于設(shè)計值，一般在160～180℃之間，煙氣排放帶走了大量余熱，大多數(shù)工業(yè)鍋爐在生產(chǎn)過程中沒有充分利用這些余熱資源，若能回收這部分余熱，節(jié)能的效果將是非常可觀的。排煙溫度每降低15℃，鍋爐效率約提高1％。低溫余熱回收是國內(nèi)外燃煤發(fā)電產(chǎn)業(yè)廣泛應(yīng)用的一項節(jié)能技術(shù)，近年來國內(nèi)推廣應(yīng)用很快。在低溫余熱回收方面，主要是通過在空氣預(yù)熱器后面加裝低溫換熱器加熱鍋爐回水或鍋爐補水，提高鍋爐給水溫度，從而降低煤耗、提高鍋爐效率。鍋爐排煙余熱屬于低品位余熱資源，在回收利用上存在著傳熱性能較差和低溫露點腐蝕兩大問題，這兩個問題使得鍋爐排煙余熱的回收利用難度和改造維修成本增加，很大程度地限制了低溫換熱器的推廣使用。因此，如何在低溫余熱回收利用過程中提高低溫換熱器的換熱系數(shù)和改善換熱元件的腐蝕情況是當前亟待解決的兩大問題，事關(guān)著低溫余熱回收能否推廣使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種余熱回收用換熱器，它采用分區(qū)強化換熱原則，高溫區(qū)和低溫區(qū)采用不同材質(zhì)的不同換熱管道，提高了換熱效率，達到緩解低溫腐蝕的效果。

本實用新型解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：一種余熱回收用換熱器，包括換熱器箱體、高溫換熱區(qū)和低溫換熱區(qū)，所述高溫換熱區(qū)設(shè)置在箱體內(nèi)部 的上端，所述低溫換熱區(qū)設(shè)置在高溫換熱區(qū)的下方，所述高溫換熱區(qū)內(nèi)設(shè)置有翅片管，所述低溫換熱區(qū)內(nèi)設(shè)置有光管，所述翅片管為碳鋼翅片管，所述光管為ND鋼光管，所述換熱器箱體的外側(cè)設(shè)置有介質(zhì)總?cè)肟诤徒橘|(zhì)總出口，所述翅片管的入口和光管的入口分別與介質(zhì)總?cè)肟谙嗤?，所述翅片管和光管的出口分別與介質(zhì)總出口相通。

進一步，為了便于鍋爐煙氣穿過換熱器箱體實現(xiàn)熱交換，所述換熱器箱體的上端設(shè)置有煙氣入口，所述換熱器箱體的下端設(shè)置有煙氣出口。

進一步，為了便于將換熱器固定在煙道上，所述煙氣入口和煙氣出口上分別設(shè)置有連接法蘭，所述連接法蘭上均勻設(shè)置有多個螺栓孔。

進一步，為了能夠增加換熱面積，提高換熱效率，所述翅片管包括水平翅片彎管和豎直翅片彎管，所述光管包括水平光彎管和豎直光彎管，所述水平翅片彎管和豎直翅片彎管為順列布置，所述水平光彎管和豎直光彎管為順列布置。

采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型具有以下的有益效果：本實用新型由于在換熱器箱體內(nèi)分別設(shè)置有高溫換熱區(qū)和低溫換熱區(qū)，高溫換熱區(qū)采用了翅片管，有利于增加換熱面積，提高換熱效率，由于翅片管采用碳鋼翅片管可以在一定程度上節(jié)省制造成本，有利于低溫換熱器的推廣使用；由于低溫換熱區(qū)采用光管，可以減小換熱器阻力和改善管束積灰情況，由于光管采用ND鋼光管，可以有效地改善管束低溫酸露點腐蝕，有利于盡可能地更多更低溫度的低溫余熱，擴大低溫換熱器的應(yīng)用范圍。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種余熱回收用換熱器的內(nèi)部主視圖；

圖2為本實用新型的一種余熱回收用換熱器的右視剖面圖；

圖3為本實用新型的一種余熱回收用換熱器的連接法蘭的剖面圖；

圖中：1.換熱器箱體，2.高溫換熱區(qū)，3.低溫換熱區(qū)，4.翅片管，5.光管，6.介質(zhì)總?cè)肟冢?.介質(zhì)總出口，8.煙氣入口，9.煙氣出口，10.連接法蘭，11.螺栓孔，12.水平翅片彎管，13.豎直翅片彎管，14.水平光彎管，15.豎直光彎管。

具體實施方式

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1-3所示，一種余熱回收用換熱器，包括換熱器箱體1、高溫換熱區(qū)2和低溫換熱區(qū)3，所述高溫換熱區(qū)2設(shè)置在箱體1內(nèi)部的上端，所述低溫換熱區(qū)3設(shè)置在高溫換熱區(qū)2的下方，所述高溫換熱區(qū)2內(nèi)設(shè)置有翅片管4，所述低溫換熱區(qū)3內(nèi)設(shè)置有光管5，所述翅片管4為碳鋼翅片管，所述光管5為ND鋼光管，所述換熱器箱體1的外側(cè)設(shè)置有介質(zhì)總?cè)肟?和介質(zhì)總出口7，所述翅片管4的入口和光管5的入口分別與介質(zhì)總?cè)肟?相通，所述翅片管4和光管5的出口分別與介質(zhì)總出口7相通。

為了便于鍋爐煙氣穿過換熱器箱體實現(xiàn)熱交換，所述換熱器箱體1的上端設(shè)置有煙氣入口8，所述換熱器箱體1的下端設(shè)置有煙氣出口9。

為了便于將換熱器固定在煙道上，所述煙氣入口8和煙氣出口9上分別設(shè)置有連接法蘭10，所述連接法蘭10上均勻設(shè)置有多個螺栓孔11。

為了能夠增加換熱面積，提高換熱效率，所述翅片管4包括水平翅片彎管12和豎直翅片彎管13，所述光管5包括水平光彎管14和豎直光彎管15，所述水平翅片彎管13和豎直翅片彎管13為順列布置，所述水平光彎管14和豎直光彎管15為順列布置。

換熱器通過兩端的連接法蘭10使用螺栓豎直固定在煙道上，低溫煙氣 通過煙氣入口8進入換熱器箱體1內(nèi)，先后經(jīng)過翅片管4和光管5與管內(nèi)介質(zhì)進行換熱，經(jīng)過換熱溫度降低后的煙氣通過煙氣出口9被排放至下一個工藝流程，至此，低溫煙氣通過低溫換熱器的吸熱作用將煙氣中的一部分余熱回收進行再利用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型由于在換熱器箱體內(nèi)分別設(shè)置有高溫換熱區(qū)和低溫換熱區(qū)，高溫換熱區(qū)采用了翅片管，有利于增加換熱面積，提高換熱效率，由于翅片管采用碳鋼翅片管可以在一定程度上節(jié)省制造成本，有利于低溫換熱器的推廣使用；由于低溫換熱區(qū)采用光管，可以減小換熱器阻力和改善管束積灰情況，由于光管采用ND鋼光管，可以有效地改善管束低溫酸露點腐蝕，有利于盡可能地更多更低溫度的低溫余熱，擴大低溫換熱器的應(yīng)用范圍。

以上所述的具體實施例，對本實用新型解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。