本發(fā)明涉及空氣處理技術領域，具體而言，涉及一種管箱結構、殼管式換熱器和空調器。

背景技術：

目前，在制冷行業(yè)中，干式蒸發(fā)器作為整個制冷系統(tǒng)的不可或缺的部件，在整個制冷系統(tǒng)中起著至關重要的作用。但是，由于冷媒不能均勻的進入到換熱管內，會影響殼管的換熱效率?；诖它c，現(xiàn)有技術中對換熱器進行了改進，將管箱進口處設置了均流板，但是均流板是通過螺釘固定在管板上，一是螺釘占據(jù)了換熱管的位置，導致可布的換熱管的數(shù)量減少了數(shù)根；二是此均流方法，可能導致中間速度大，兩邊速度小等不均勻的情況，導致?lián)Q熱效率降低等問題。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提出一種管箱結構、殼管式換熱器和空調器，能夠提高換熱器的均流效果，提高換熱器的換熱效率。

為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種管箱結構，包括殼體和連接在殼體上的冷媒進液口接管，殼體形成有均液腔，均液腔內設置有均流管以及位于均流管的出口側的第一均流板，均流管連接至冷媒進液口接管的出口處。

優(yōu)選地，均流管沿遠離冷媒進液口接管的方向截面遞增，均流管的管口處設置有第二均流板，第二均流板和第一均流板間隔設置。

優(yōu)選地，第二均流板上的均流孔面積為均流管的管口面積的80％至90％。

優(yōu)選地，均流管的長度小于均液腔的深度的1/2。

優(yōu)選地，第一均流板上的均流孔與換熱器的換熱管一一對應設置。

優(yōu)選地，第一均流板上的均流孔孔徑為換熱管管徑的50％至80％。

優(yōu)選地，殼體內形成有多個均液腔，每個均液腔內均設置有均流管和第一均流板。

優(yōu)選地，均流管與冷媒進液口接管同心設置。

優(yōu)選地，冷媒進液口接管的冷媒流通通道先收縮后擴張。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種殼管式換熱器，包括換熱管和管箱結構，該管箱結構為上述的管箱結構，管箱結構的第一均流板的均流口與換熱管一一對應連接。

根據(jù)本發(fā)明的再一方面，提供了一種空調器，包括管箱結構，蓋管箱結構為上述的管箱結構。

應用本發(fā)明的管箱結構，包括殼體和連接在殼體上的冷媒進液口接管，殼體形成有均液腔，均液腔內設置有均流管以及位于均流管的出口側的第一均流板，均流管連接至冷媒進液口接管的出口處。該管箱結構通過均流管和第一均流板形成二次均流結構，能夠在冷媒流動過程中對冷媒進行二次均流，使得冷媒更加均勻地進入到換熱管內，從而有效提高換熱器內的冷媒均流效果，提高換熱器的換熱效率。

上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明實施例的管箱結構的剖視結構示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例的管箱結構的主視結構示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例的管箱結構的殼體結構示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例的管箱結構的均流管的立體結構示意圖。

附圖標記說明：1、殼體；2、冷媒進液口接管；3、均液腔；4、均流管；5、第一均流板；6、第二均流板；7、冷媒出氣口接管。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明具體實施例及相應的附圖對本發(fā)明技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

結合參見圖1至圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例，管箱結構包括殼體1和連接在殼體1上的冷媒進液口接管2，殼體1形成有均液腔3，均液腔3內設置有均流管4以及位于均流管4的出口側的第一均流板5，均流管4連接至冷媒進液口接管2的出口處。

該管箱結構通過均流管4和第一均流板5形成二次均流結構，能夠在冷媒流動過程中對冷媒進行二次均流，使得冷媒更加均勻地進入到換熱管內，防止了個別換熱管由于沒有分配到冷媒或者分配到冷媒較少，導致其換熱管沒有達到充分換熱的問題，從而有效提高換熱器內的冷媒均流效果，提高換熱器的換熱效率。

由于本發(fā)明采用了兩級分流，使得冷媒更加均勻的進入到換熱管內，其換熱效率提高了3％左右，蒸發(fā)溫度升高了10％左右。

優(yōu)選地，均流管4沿遠離冷媒進液口接管2的方向截面遞增，均流管4的管口處設置有第二均流板6，第二均流板6和第一均流板5間隔設置。均流管4沿遠離冷媒進液口接管2的方向截面遞增，可以使冷媒在流動過程中進行擴散，使得冷媒在均流管4內流動的過程中能夠進行充分混合，在第二均流板6處能夠分液更加均勻。第二均流板6上均勻設置有多個均流孔，使得均流管4形成花灑結構，可以對從均流管4流出的冷媒進行初次分流，使得冷媒可以均勻分配。

優(yōu)選地，第二均流板6上的均流孔面積為均流管4的管口面積的80％至90％，可以減少第二均流板6對冷媒流動的阻力，保證冷媒從均流管流出的流量，使得冷媒能夠順利且足量地從均流管流動至第一均流板5處，并從第一均流板5處流出。

優(yōu)選地，均流管4的長度小于均液腔3的深度的1/2，從而保證均流管4的出口與第一均流板5之間具有足夠的流動距離，使得冷媒能夠較均勻地經(jīng)過第一均流板5，提高第一均流板5的均流效果。

第一均流板5上的均流孔與換熱器的換熱管一一對應設置，可以將第一均流板5均流后的冷媒均勻分布至換熱管內，使換熱管內能夠平均分配冷媒，保證各個換熱管均能夠進行充分換熱，提高整個換熱器的換熱效果。

優(yōu)選地，第一均流板5上的均流孔孔徑為換熱管管徑的50％至80％，保證冷媒從第一均流板5進入到換熱管之后能夠更加充分地換熱汽化，提高換熱器的換熱效果。

在殼體1內可以形成有多個均液腔3，每個均液腔3內均設置有均流管4和第一均流板5。

優(yōu)選地，均流管4與冷媒進液口接管2同心設置，使得冷媒從冷媒進液口接管2流入到均流管4時能夠分配均勻，避免出現(xiàn)流動不均現(xiàn)象。

優(yōu)選地，冷媒進液口接管2的冷媒流通通道先收縮后擴張，能夠首先對冷媒進行節(jié)流之后，使冷媒擴散，并逐漸均勻分配到第二均流板6上的各個均流孔內，提高均流效果。

殼體1上還設置有冷媒出氣口接管7，能夠順利地將換熱汽化后的氣態(tài)冷媒排放出換熱器內，避免其他冷媒在換熱器內積聚，提高換熱器的換熱效率。

在加工管箱結構時，首先，通過加工管箱結構的殼體1，將兩個冷媒進液口接管2和兩個冷媒出氣口接管7分別焊接在管箱殼體1的冷媒進液口和冷媒出氣口處，然后，將兩個均流管4分別焊接在管箱結構的均液腔3內，保證均流管4的軸中心與冷媒進液口的軸中心重合，均流管4的長度不能超過管箱結構的均液腔3腔體深度的1/2，以達到冷媒較均勻的經(jīng)過第一均流板5的目的。均流管4的一端是密封的，密封側的第二均流板6上也開有若干個均流孔，均流孔開孔面積約為換熱管管徑面積的1/10左右，最后焊接第一均流板5，或者采用其他連接的方法，將兩塊第一均流板5分別固定在管箱結構的兩個冷媒進液口對應的均液腔3的腔體出口處，保證第一均流板5以及固定零件不要超過管箱的第二均流板6的面積。第一均流板5也可以螺栓連接等方式固定設置在殼體1上。通過將加工好的管箱結構連接到管板上，保證第一均流板5上的均流孔與管板上的換熱管一一對應。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，殼管式換熱器包括換熱管和管箱結構，該管箱結構為上述的管箱結構，管箱結構的第一均流板5的均流口與換熱管一一對應連接。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，空調器包括管箱結構，該管箱結構為上述的管箱結構。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。