本發(fā)明屬于換熱器清洗技術領域，尤其涉及一種管殼式換熱器清洗方法。

背景技術：

管殼式換熱器是生產中應用最廣泛，也是最典型的間壁式而交換器，其結構主要由殼體、管束、管板、折流擋板和封頭等組成。其優(yōu)點是單位體積設備所提供的傳熱面積大，傳熱效果好，結構簡單，操作彈性大，可用多種材料制造。但熱交換器在使用過程中。污垢沉積物會不可避免地出現(xiàn)在傳熱表面上，出現(xiàn)結垢現(xiàn)象，污垢可造成如下危害：

（1）引起垢下腐蝕，縮短設備使用壽命；

（2）污垢沉積物熱阻較高，大大降低了導熱率；

（3）污垢嚴重造成阻塞，危及正常連續(xù)生產；

（4）減小了流體流量，流體介質流動阻力增大，能耗增加。

因此管式換熱器清洗除垢是很有必要性的。換熱器運行質量的好壞和時間長短，與日常維護、清洗保養(yǎng)是否及時有著密不可分的關系。

管殼式換熱器清洗一般采用化學清洗和機械清洗兩種方法，化學清洗是通過化學清洗液產生的化學反應，化學清洗的優(yōu)點在于不用拆開換熱器，減輕了清洗的勞動程度，減少了換熱器密封墊片的損耗，但其缺點也不少。主要表現(xiàn)為化學清洗液選擇不當時，會造成對管束腐蝕和破壞?；瘜W清洗費用高，尤其是少量換熱器清洗時，成本會更高，另外，化學清洗完成后廢液很難處理，成本會進一步加大。機械清洗是利用各種機械使污垢粉碎，分離管束表面，達到清洗的效果。機械清洗的優(yōu)點是高效無腐蝕，安全，環(huán)保，成本低，特別是單臺或少量換熱器搶修時，其優(yōu)點更加突出。現(xiàn)有機械清洗的缺點是清洗結構復雜的換熱器時不能有效地清洗死角部位，造成清洗不徹底。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種清洗方便，成本低的管殼式換熱器清洗方法。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下的技術方案：管殼式換熱器清洗方法，所述方法包括如下步驟：

（1）除垢：將外徑比管束內徑小1mm~2mm的除垢件放置于管束的前端，沖擊鉆帶動除垢件朝向管束的末端勻速旋轉前進，直至到達管束的末端，對該管束進行步驟（2）；

（2）打磨：將打磨件放置于管束的前端，沖擊鉆帶動打磨件朝向管束的末端勻速旋轉前進，直至到達管束的末端，對該管束進行步驟（3）；

（3）沖洗：沖洗件的前端位于管束的前端，沖洗件末端連接泵體；水從沖洗件的前端出來，且以與豎直面呈30~60°的夾角沖擊到管束的內壁上，對管束進行沖洗；

（4）完成對該管束的清洗，依次重復步驟（1）、（2）、（3）進行下一個管束的清洗，直至完成所有管束的清洗。

所述除垢件的制作方法為：將除垢鉆頭從連接端切斷成兩段，將除垢螺紋鋼連接在斷開的兩段鉆頭中間，將除垢鉆頭與除垢沖擊鉆連接，其中，除垢螺紋鋼的長度至少與管束長度相同。

所述打磨件的制作方法為：將鋼絲刷焊至打磨螺紋鋼前端，在打磨螺紋鋼末端上焊接打磨鉆頭，將打磨鉆頭與打磨沖擊鉆連接，其中，打磨螺紋鋼長度至少與管束長度相同。

所述沖洗件的制作方法為：將沖洗管一端與泵體連接，沖洗管的另一端上焊接圓錐體，圓錐體的中線與沖洗管中線重合。

除垢件的旋轉速度為：100~120r/min。

除垢件的前進速度為：3~7mm/s。

打磨件的旋轉速度為：800~1000r/min。

打磨件的前進速度為：3~7mm/s。

從沖洗件中出來的水的壓力為1.4~1.8mpa。

通過以上技術方案，本發(fā)明的有益效果為：（1）本發(fā)明所述的方法可以實現(xiàn)對管殼式換熱器的清洗，清洗過程方便，清洗效果好，同時不會對換熱器的管束造成腐蝕，保證換熱器的使用壽命。（2）所述的除垢件制作方法簡便，可以實現(xiàn)快速的組裝。（3）在沖洗過程中，水以與豎直面呈30~60°的夾角沖擊到管束的內壁上，從而實現(xiàn)了對管束內壁的充分沖洗，沖洗效果好。（4）設置的除垢件的旋轉和前進速度相配合，在節(jié)約能源的基礎上，實現(xiàn)了管束的充分除垢，實現(xiàn)方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述方法流程圖；

圖2為除垢件結構示意圖；

圖3為打磨件結構示意圖；

圖4為沖洗件結構示意圖。

具體實施方式

管殼式換熱器清洗方法，如圖1~4所示，所述方法包括如下步驟：

本實施例中，管殼式換熱器中管束長度為6000mm，管束的外徑為φ25×2.5mm。

（1）除垢：

首先，進行除垢件的制作，除垢件的制作方法為：將除垢鉆頭1從連接端11切斷成兩段，將除垢螺紋鋼2連接在斷開的兩段除垢鉆頭中間，將除垢鉆頭1的連接端11與除垢沖擊鉆連接即可。其中，除垢鉆頭1的外徑為φ18mm；除垢螺紋鋼2的長度為6000mm，除垢螺紋鋼2的外徑為φ18mm。作為本實施例的變換，除垢螺紋鋼2的長度也可以為6500mm。作為本實施例的變換，除垢鉆頭1的外徑也可以為φ17mm，除垢螺紋鋼2的外徑可以為φ17mm。

然后，將除垢鉆頭1的前端放置于管束的前端，沖擊鉆帶動除垢鉆頭1朝向第一個管束的末端勻速旋轉前進，直至到達管束的末端；通過這種方法，除垢鉆頭1能刮削污垢，而且除垢螺紋鋼在旋轉前進過程中也能對管束內壁進行除垢，除垢效果顯著。除垢螺紋鋼2的旋轉速度為：100~120r/min，優(yōu)選為110r/min；除垢螺紋鋼2的前進速度為：3~7mm/s，優(yōu)選為5mm/s。

（2）打磨：

首先，進行打磨件的制作，打磨件的制作方法為：將鋼絲刷3焊至打磨螺紋鋼4前端，在打磨螺紋鋼4末端上焊接打磨鉆頭5，將打磨鉆頭5與打磨沖擊鉆連接。其中，打磨螺紋鋼4外徑為φ16mm，打磨螺紋鋼4的長度為6000mm；保證鋼絲刷3可以與第一個管束內壁貼合。

然后，將鋼絲刷3的前端放置于第一個管束的前端，沖擊鉆帶動鋼絲刷3朝向第一個管束的末端勻速旋轉前進，直至到達第一個管束的末端。

鋼絲刷3的旋轉速度為：800~1000r/min，優(yōu)選為900r/min；鋼絲刷3的前進速度為：3~7mm/s，優(yōu)選為5mm/s。

（3）沖洗：

首先，進行沖洗件的制作，沖洗件的制作方法為：將沖洗管6一端與泵體連接，沖洗管6的另一端上焊接圓錐體7，圓錐體7的中線與沖洗管6中線重合，圓錐體7的最大端直徑為φ8mm。沖洗管6的外徑為φ16×2mm，沖洗管6的長度為6000mm。

然后，沖洗管6首端位于第一個管束端部，沖洗管6末端連接泵體；水從沖洗管6端部出來，且以與豎直面呈30~60°的夾角沖擊到第一個管束的內壁上，對第一個管束進行沖洗。其中，從沖洗管6中出來的水的壓力為1.4~1.8mpa，優(yōu)選為1.6mpa。

（4）完成對該管束的清洗，依次重復步驟（1）、（2）、（3）進行下一個管束的清洗，直至完成所有管束的清洗，從而實現(xiàn)每個管束的迅速清洗，防止管束中雜質再次沉積在管束內壁上。

本發(fā)明所述的方法通過除垢、打磨、沖洗后，可以實現(xiàn)管束內壁的清洗，清洗方法簡單，清洗過程徹底，可以實現(xiàn)管束清洗的自動化作業(yè)。

技術特征：

技術總結
管殼式換熱器清洗方法，所述方法包括如下步驟：（1）除垢：將除垢件放置于第一個管束的端部，沖擊鉆帶動除垢件朝向第一個管束的末端勻速旋轉前進，直至到達第一個管束的末端；（2）打磨：將打磨件放置于第一個管束的端部，沖擊鉆帶動打磨件朝向第一個管束的末端勻速旋轉前進，直至到達第一個管束的末端；（3）沖洗：沖洗件首端位于第一個管束端部，沖洗件末端連接泵體；水從沖洗件端部出來，且以與豎直面呈30~60°的夾角沖擊到第一個管束的內壁上，對第一個管束進行沖洗；（4）重復步驟（1）、（2）、）（3），直至完成所有管束的清洗。本發(fā)明所述的方法可以實現(xiàn)管殼式換熱器的清洗，清洗效果好，不會對換熱器的管束造成腐蝕。

技術研發(fā)人員：關宏亮;郭衛(wèi)林;姜栓;張翼飛;王文言;王小龍;鄭留洋;張亮輝
受保護的技術使用者：中國化學工程第十一建設有限公司
技術研發(fā)日：2017.05.11
技術公布日：2017.10.24