專利名稱：型管防塵換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空調(diào)設(shè)備中所使用的換熱器，特別為一種型管換熱器。
背景技術(shù)：
目前，空調(diào)設(shè)備中的換熱器大多采用翅片式換熱器，這種換熱器的結(jié)構(gòu)是在循環(huán)換熱管外串套有許多薄形換熱翅片，冷媒從循環(huán)換熱管中流過，空氣從換熱翅片的間隙中流過，從而實(shí)現(xiàn)熱交換。由于換熱管的阻擋，空氣流經(jīng)換熱翅片的間隙時存在死角，在粉塵比較多的惡劣環(huán)境下(比如鋼鐵廠、水泥廠等)使用空調(diào)設(shè)備時(比如機(jī)柜空調(diào)、行車空調(diào)等)，換熱器的翅片表面很容易集聚大量粉塵，換熱效果大為降低，而且較難清理，嚴(yán)重影響了空調(diào)及相關(guān)設(shè)備的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷而提供一種通過消除空氣流動死角和增設(shè)防塵涂層以減少灰塵的聚集并便于清理，從而提高換熱效率的型管防塵換熱器。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)解決方案來實(shí)現(xiàn)型管防塵換熱器，它包括有換熱管，換熱器芯體，所述的換熱器芯體為一筒狀體，在換熱器芯體的筒狀體中設(shè)有若干沿軸向貫通的熱交換空腔，換熱管呈螺旋狀纏繞覆蓋在換熱器芯體的外周表面上。
本發(fā)明的目的還可通過以下技術(shù)解決措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)前述的型管防塵換熱器，其中所述的換熱器芯體的橫截面呈蜂巢狀或放射狀，構(gòu)成蜂巢狀或放射狀橫截面的各熱交換空腔的橫截面呈規(guī)則或不規(guī)則的幾何圖形。
前述的型管防塵換熱器，其中所述的換熱器芯體為一體結(jié)構(gòu)或至少由兩個分體的組合結(jié)構(gòu)。
前述的型管防塵換熱器，其中所述的換熱器芯體的熱交換空腔表面涂布有一防塵涂層。
前述的型管防塵換熱器，其中所述的換熱器芯體的橫截面呈放射狀，所述的放射狀為換熱器芯體包括有軸芯，軸芯外側(cè)壁向外延伸的換熱翅片，換熱翅片或相鄰換熱翅片間構(gòu)成熱交換空腔，在軸芯中設(shè)有通孔，該通孔為熱交換空腔，換熱翅片外纏繞有換熱管，纏繞后的換熱管呈螺旋狀。
前述的型管防塵換熱器，其中所述的換熱管的橫截面為圓形、橢園形或多邊形。
前述的型管防塵換熱器，其中在換熱器芯體的外周表面設(shè)有螺旋狀換熱管嵌入槽，其截面形狀與換熱管的截面形狀相吻合，換熱管呈螺旋狀纏繞在換熱器芯體的外周表面。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于對換熱裝置的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行了徹底的改進(jìn)，換熱器芯體中的熱交換空腔為上下貫通的通孔，消除空氣流動死角，具有較好的換熱效果且灰塵不易聚集，增設(shè)的防塵涂層更可減少灰塵的附著并便于清理，從而提高換熱效率本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單、體積緊湊、清理方便，具有很好的防塵性能，換熱效果好。
本發(fā)明的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)先實(shí)施例的非限制說明進(jìn)行圖示和解釋，這些實(shí)施例僅作為例子給出的。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)又一示意圖。
圖3為本發(fā)明換熱器芯體的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明換熱器芯體又一結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明換熱器芯體的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本發(fā)明換熱器芯體的橫截面局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。
圖7為本發(fā)明換熱器芯體的橫截面結(jié)構(gòu)又一示意圖。
其中1換熱器芯體；2換熱翅片；3換熱管；4熱交換空腔。5防塵涂層；6換熱管嵌入槽；7冷卻介質(zhì)；8被冷卻物。
具體實(shí)施例方式
如圖1-圖7所示，本發(fā)明它包括有換熱管3，換熱器芯體1，所述的換熱器芯體1為一筒狀體，在換熱器芯體1的筒狀體中設(shè)有若干沿軸向貫通的熱交換空腔4，換熱管3呈螺旋狀纏繞覆蓋在換熱器芯體的外周表面上，換熱管3的橫截面為圓形、橢園形或多邊形；所述的換熱器芯體1的橫截面呈蜂巢狀或放射狀，構(gòu)成蜂巢狀或放射狀橫截面的各熱交換空腔4的橫截面呈規(guī)則或不規(guī)則的幾何圖形，如U形、V形、多邊形、圓形、橢園形或曲線形及其它們的組合。所述的換熱器芯體1為一體結(jié)構(gòu)或至少由兩個分體的組合結(jié)構(gòu)，通常為鋁合金擠壓成型，作成分體的目的是為了便于芯體的加工，如換熱器芯體1為三個或四個或五個分體的組合結(jié)構(gòu)。所述的換熱器芯體的熱交換空腔的表面還涂布有一防塵涂層5以利于防塵。在換熱器芯體的外周表面設(shè)有螺旋狀換熱管嵌入槽6，其截面形狀與換熱管的截面形狀相吻合，換熱管呈螺旋狀纏繞在換熱器芯體的外周表面。
實(shí)施例一如圖1、圖3、圖5-圖7所示，本發(fā)明換熱器芯體1的橫截面呈蜂巢狀，所述的換熱器芯體2為一筒狀體，在換熱器芯體2的筒狀體中設(shè)有若干沿軸向貫通的熱交換空腔4，換熱管3呈螺旋狀纏繞覆蓋在換熱器芯體1的外周表面上。所述的換熱器芯體1由兩個分體的組合結(jié)構(gòu)。所述的熱交換空腔4的橫截面呈規(guī)則或不規(guī)則的幾何圖形，如圖5-圖7所示。所述的換熱管的橫截面為圓形、橢園形或多邊形。在換熱器芯體1的外周表面設(shè)有螺旋狀換熱管嵌入槽，如圖3所示，其截面形狀與換熱管的截面形狀相吻合，換熱管呈螺旋狀纏繞在換熱器芯體1的外周表面。上述實(shí)施例中，熱交換空腔4的表面可以鍍制防塵特氟龍鍍層5，以便更好地防塵和方便清洗。本發(fā)明在工作時，冷卻介質(zhì)7從熱交換空腔的一端進(jìn)，另一端出，被冷卻物8從換熱管的一端進(jìn)，另一端出實(shí)現(xiàn)熱交換的目的。
本發(fā)明對換熱裝置的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行了徹底的改進(jìn)，換熱器芯體中的熱交換空腔為上下貫通的通孔，消除空氣流動死角，具有較好的換熱效果且灰塵不易聚集，增設(shè)的防塵涂層更可減少灰塵的附著并便于清理，從而提高換熱效率本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單、體積緊湊、清理方便，具有很好的防塵性能，換熱效果好。
實(shí)施例二如圖2、圖4所示，本發(fā)明換熱器芯體的橫截面呈放射狀，所述的放射狀為換熱器芯體包括有軸芯，軸芯外側(cè)壁向外延伸的換熱翅片2，換熱翅片2或相鄰換熱翅片2間構(gòu)成熱交換空腔4，在軸芯中設(shè)有通孔，該通孔為熱交換空腔4，所述換熱翅片呈U形，為了增加換熱面積，U形的兩側(cè)壁呈曲面形狀，U形換熱翅片的開口端與換熱器芯體的外側(cè)壁連接，使換熱翅片內(nèi)形成沿軸線方向延伸的長條形的熱交換空腔4。換熱翅片外纏繞有換熱管3，纏繞后的換熱管3呈螺旋狀。上述實(shí)施例中，熱交換空腔4的內(nèi)外表面均涂布防塵特氟龍鍍層5，以便更好地防塵和方便清洗。工作時，冷卻介質(zhì)從換熱翅片2內(nèi)部熱交換空腔4以及二個相鄰熱交換空腔之間的空隙中流過，被冷卻物8從換熱管的一端進(jìn)，另一端出實(shí)現(xiàn)熱交換的目的。
本發(fā)明對換熱裝置的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行了徹底的改進(jìn)，換熱器芯體中的熱交換空腔為上下貫通的通孔，消除空氣流動死角，具有較好的換熱效果且灰塵不易聚集，增設(shè)的防塵涂層更可減少灰塵的附著并便于清理，從而提高換熱效率本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單、體積緊湊、清理方便，具有很好的防塵性能，換熱效果好。
除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.型管防塵換熱器，它包括有換熱管，換熱器芯體，其特征在于所述的換熱器芯體為一筒狀體，在換熱器芯體的筒狀體中設(shè)有若干沿軸向貫通的熱交換空腔，換熱管呈螺旋狀纏繞覆蓋在換熱器芯體的外周表面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型管防塵換熱器，其特征在于所述的換熱器芯體的橫截面呈蜂巢狀或放射狀，構(gòu)成蜂巢狀或放射狀橫截面的各熱交換空腔的橫截面呈規(guī)則或不規(guī)則的幾何圖形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的型管防塵換熱器，其特征在于所述的熱交換空腔的橫截面呈U形、V形、多邊形、圓形、橢園形面或曲線形及其它們的組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的型管防塵換熱器，其特征在于所述的換熱器芯體為一體結(jié)構(gòu)或至少由兩個分體的組合結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的型管防塵換熱器，其特征在于所述的換熱器芯體為三個或四個或五個分體的組合結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的型管防塵換熱器，其特征在于所述的換熱器芯體的熱交換空腔表面涂布有一防塵涂層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的型管防塵換熱器，其特征在于所述的換熱器芯體的橫截面呈放射狀，所述的放射狀為換熱器芯體包括有軸芯，軸芯外側(cè)壁向外延伸的換熱翅片，換熱翅片或相鄰換熱翅片間構(gòu)成熱交換空腔，在軸芯中設(shè)有通孔，該通孔為熱交換空腔，換熱翅片外纏繞有換熱管，纏繞后的換熱管呈螺旋狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的型管防塵換熱器，其特征在于所述換熱翅片呈U形，U形換熱翅片的開口端與換熱器芯體的軸芯外側(cè)壁連接，使換熱翅片內(nèi)形成沿軸線方向延伸的長條形的熱交換空腔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型管防塵換熱器，其特征在于所述的換熱管的橫截面為圓形、橢園形或多邊形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的型管防塵換熱器，其特征在于在換熱器芯體的外周表面設(shè)有螺旋狀換熱管嵌入槽，其截面形狀與換熱管的截面形狀相吻合，換熱管呈螺旋狀纏繞在換熱器芯體的外周表面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種型管防塵換熱器，它包括有換熱管，換熱器芯體，所述的換熱器芯體為一筒狀體，在換熱器芯體的筒狀體中設(shè)有若干沿軸向貫通的熱交換空腔，換熱管呈螺旋狀纏繞覆蓋在換熱器芯體的外周表面上。由于換熱器芯體中的熱交換空腔為上下貫通的通孔，消除了空氣流動死角，具有較好的換熱效果且灰塵不易聚集，增設(shè)的防塵涂層更可減少灰塵的附著并便于清理，從而提高換熱效率。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單、體積緊湊、清理方便，具有很好的防塵性能，換熱效果好。
文檔編號F28D7/02GK1959325SQ20061007791
公開日2007年5月9日 申請日期2006年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月3日
發(fā)明者劉明國 申請人:蘇州昆拓冷機(jī)有限公司