本發(fā)明涉及換熱器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種徑向列管式換熱器。

背景技術(shù)：

列管式換熱器是目前化工生產(chǎn)上應(yīng)用最廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。一般可采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼等制作。

列管式換熱器在進行換熱時，一種流體由封頭的連結(jié)管處進入，在管內(nèi)流動，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程；另-種流體由殼體的接管進入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程。管程與殼程之間通過換熱管進行間壁式換熱，所以換熱管是列管式換熱器中主要傳熱部件，置于筒體之內(nèi)，用于兩介質(zhì)之間熱量的交換。

由此可見傳統(tǒng)列管式換熱器都是基于換熱管內(nèi)外的熱傳導來對介質(zhì)進行冷卻或加熱，換熱管的總量成為滿足換熱要求的主導因素。而傳統(tǒng)列管式換熱器設(shè)備換熱面積F(平方米)的計算，就是兩管板內(nèi)側(cè)間距離內(nèi)所有換熱管的外表面積之和：F＝n*L*3.14*D，其中：n＝管子的數(shù)量(根)；L＝兩管板內(nèi)側(cè)間距離(米)；D＝換熱管外直徑(米)。

在化工及煉油行業(yè)中，采用傳統(tǒng)的列管式換熱器在進行換熱時，經(jīng)常發(fā)生由于換熱管腐蝕泄漏，造成管束更換很頻繁使得經(jīng)濟成 本上升。同時由于傳統(tǒng)換熱器有法蘭、管板、折流板等零件使得換熱器成本大大上升，不利于工業(yè)生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種改變傳統(tǒng)列管式換熱器內(nèi)換熱管的排列，使換熱管的排列與筒體垂直，可以同時完成管程殼體與換熱管的換熱，增大換熱面積，改變傳統(tǒng)換熱器內(nèi)部換熱管壁的厚度，增加使用壽命，節(jié)約成本。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

徑向列管式換熱器，包括筒體，其所述筒體包括內(nèi)管箱和外管箱，以及殼程筒體，所述殼程筒體在內(nèi)管箱和外管箱之間，所述殼程筒體內(nèi)設(shè)置有換熱管。

所述換熱管圍繞內(nèi)管箱呈徑向放射性排列，此種結(jié)構(gòu)能減少管程介質(zhì)的流通阻力，對于管程是粘稠介質(zhì)時優(yōu)點尤其突出。

所述內(nèi)管箱、外管箱、換熱管三者之間相通，以便液體在三者之間流動，

所述內(nèi)管箱的一側(cè)設(shè)置有管程進口，管程出口設(shè)置在外管箱上，與管程進口同側(cè)的殼程筒體上設(shè)置有殼程進口，另一側(cè)設(shè)置于殼程出口。

進一步的，所述管程進口與內(nèi)管箱、管程出口與外管箱密封連接。

進一步的，所述殼程進口和殼程出口與換熱管連接。

進一步的，所述換熱管與內(nèi)管箱、外管箱、殼程筒的管壁厚度可以相同或不同，避免了由于內(nèi)部液體對不同厚度管壁的壓強不同 而造成的使用壽命不同，減少了泄漏機率。

進一步的，所述換熱器的換熱面積F/平方米如下式所示：

F＝n*L1*3.14*d+L2*3.14*D1+L3*3.14*D2；

其中：n＝同規(guī)格管子的數(shù)量/根；L1＝換熱管長度/米；L2＝內(nèi)筒體長度/米；L3＝外筒體長度/米；d＝換熱管外直徑/米；D1＝內(nèi)筒體直徑/米；D2＝外筒體直徑/米。內(nèi)外管箱筒體壁也參與了換熱，換熱面積明顯增加。

有益效果

增大換熱管的壁厚，減少了泄漏機率，同時減去了管板、折流板等零件，使換熱器的金屬用材大大減少，節(jié)省了經(jīng)濟成本，除了換熱管外壁，內(nèi)外管箱筒體壁也參與了換熱，能夠使換熱面積增加；省去了傳統(tǒng)換熱管的管板、折流板等零部件，減少了螺栓墊片等密封結(jié)構(gòu)，使得換熱器重量減輕，降低了成本。結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。

附圖說明

后文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細描述本發(fā)明的一些具體實施例。附圖中相同的附圖標記標示了相同或類似的部件或部分。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，這些附圖未必是按比例繪制的。附圖中：

圖1為本發(fā)明縱向剖面示意圖。

圖2為本發(fā)明換熱管排列示意圖。

圖中：外管箱1；換熱管2；內(nèi)管箱3；殼程出口4；管程進口5； 殼程筒體6；管程進口7；殼程進口8。

具體實施方式

如圖1，徑向列管式換熱器，包括筒體，其所述筒體包括內(nèi)管箱和外管箱，以及殼程筒體，所述殼程筒體在內(nèi)管箱和外管箱之間，所述殼程筒體內(nèi)設(shè)置有換熱管。

圖2所示，所述換熱管圍繞內(nèi)管箱呈徑向放射性排列，

換熱管可以每層短管束層疊放射性的方式排列，每層換熱管之間通過連接管相通；此種結(jié)構(gòu)能減少管程介質(zhì)的流通阻力，對于管程是粘稠介質(zhì)時優(yōu)點尤其突出。

換熱管可以為U形管，首尾相接縱向呈蛇形，以放射性形式圍繞在內(nèi)管箱和外管箱之間；此種結(jié)構(gòu)能夠增加管程介質(zhì)換熱面積，提高換熱效率。

所述內(nèi)管箱、外管箱、換熱管三者之間相通，以便液體在三者之間流動，

所述內(nèi)管箱的一側(cè)設(shè)置有管程進口，管程出口設(shè)置在外管箱上，與管程進口同側(cè)的殼程筒體上設(shè)置有殼程進口，另一側(cè)設(shè)置于殼程出口。

進一步的，所述管程進口與內(nèi)管箱、管程出口與外管箱密封連接。

進一步的，所述殼程進口和殼程出口與換熱管連接。

進一步的，所述換熱管與內(nèi)管箱、外管箱、殼程筒的管壁厚度可以相同或不同，避免了由于內(nèi)部液體對不同厚度管壁的壓強不同而造成的使用壽命不同，減少了泄漏機率。

進一步的，所述換熱器的換熱面積F/平方米如下式所示：

F＝n*L1*3.14*d+L2*3.14*D1+L3*3.14*D2；

其中：n＝同規(guī)格管子的數(shù)量/根；L1＝換熱管長度/米；L2＝內(nèi)筒體長度/米；L3＝外筒體長度/米；d＝換熱管外直徑/米；D1＝內(nèi)筒體直徑/米；D2＝外筒體直徑/米。內(nèi)外管箱筒體壁也參與了換熱，換熱面積明顯增加。

圖1和圖2中箭頭指向為管程內(nèi)流體流動方向，管程流體先經(jīng)由內(nèi)部管箱進入后流經(jīng)換熱管，從外端管箱流出，殼程介質(zhì)在殼程筒體內(nèi)的換熱管內(nèi)流動，管程流體通過換熱管及兩側(cè)箱箱壁進行換熱，除了換熱管外壁參與換熱外，內(nèi)外管箱筒體壁也參與了換熱，省去了傳統(tǒng)換熱管的管板、折流板等零部件，使得換熱器重量減輕，成本大大降低。并且降低了管程介質(zhì)的流通阻力，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。

上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。