本發(fā)明涉及一種回路型熱管；特別是指一種管端對接式回路型熱管結(jié)構(gòu)型態(tài)及其成型方法的創(chuàng)新技術(shù)。

背景技術(shù)：

有鑒于早期熱管內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，其蒸汽流路與冷凝液流路為設(shè)在相同管段空間中呈重迭配置狀態(tài)，以致流向相互沖突而彼此相互阻礙，造成散熱效能降低等問題，遂有相關(guān)業(yè)界研發(fā)出一種回路型熱管結(jié)構(gòu)，此種熱管結(jié)構(gòu)其蒸汽流路與冷凝液流路為設(shè)在熱管空間中的不同區(qū)段，且整體形成一回路形態(tài)，借此而能解決前述問題。

然而，目前可見的現(xiàn)有回路型熱管結(jié)構(gòu)形態(tài)，仍舊有其缺憾不足之處存在，舉例而言，現(xiàn)有回路型熱管通常是通過一管體的兩端部加以彎曲呈回折形態(tài)，且令其兩端部彼此呈間隔相對關(guān)系，再于該兩端部之間組設(shè)一底座，該底座設(shè)有連通道，管體的兩端部則須事先開設(shè)有通孔以與所述連通道相通，借此而能構(gòu)成該現(xiàn)有回路型熱管內(nèi)部的環(huán)圈形回路空間形態(tài)；然而，此種現(xiàn)有回路型熱管形態(tài)于業(yè)界實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)中仍舊發(fā)現(xiàn)，因?yàn)槠渲性摰鬃毩硗鈫为?dú)制造加工成型，且該管體兩端部亦必須通過二次加工鉆設(shè)形成通孔，然后再進(jìn)行該底座與管體兩端部之間的對位組立作業(yè)，所以整體而言仍舊存在結(jié)構(gòu)組成太過復(fù)雜、制造加工成型困難以及制造成本過高而不符較佳產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)效益等問題與缺弊，實(shí)有再加以改善突破的必要。

因此，針對上述現(xiàn)有回路型熱管結(jié)構(gòu)所存在的問題，如何開發(fā)一種更具理想實(shí)用性的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，實(shí)為相關(guān)業(yè)者須再努力研發(fā)突破的目標(biāo)及方向。

有鑒于此，發(fā)明人本于多年從事相關(guān)產(chǎn)品的制造開發(fā)與設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，針對上述目標(biāo)，詳加設(shè)計(jì)與審慎評估后，終得一確具實(shí)用性的本創(chuàng)作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種管端對接式回路型熱管及其成型方法，其目的主要針對如何研發(fā)出一種更具理想實(shí)用性的新式回路型熱管結(jié)構(gòu)及方法為目標(biāo)加以創(chuàng)新突破。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明于結(jié)構(gòu)層面采用的技術(shù)方案是：一種管端對接式回路型熱管，包括：

一中空管體，其外部彎曲成一回折形態(tài)而包括二管端以及介于該二管端之間的一回路型區(qū)段，又中空管體內(nèi)部形成一回路型流道空間，該回路型流道空間中呈真空封閉狀態(tài)并容置有工作液；

一插接部，設(shè)于中空管體的其中一管端；

一套接部，設(shè)于中空管體的另一管端，且該套接部套組于該插接部外周；

一緊配合區(qū)段，設(shè)于插接部與套接部相插套部位的其中一局部區(qū)段，通過該緊配合區(qū)段以令插接部與套接部之間呈緊插合氣密狀態(tài)；

一松配合區(qū)段，設(shè)于插接部與套接部相插套部位的另一局部區(qū)段，通過該松配合區(qū)段得于插接部與套接部之間形成一間隙；

所述中空管體的徑向斷面形狀為圓形或扁形或橢圓形。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明于方法層面采用的技術(shù)方案是：一種管端對接式回路型熱管的成型方法，包括下述步驟：

取一中空管體，該中空管體包括二管端；

通過一管徑變形工藝，將該中空管體的其中一管端設(shè)成管徑擴(kuò)大或管徑內(nèi)縮的形態(tài)，以令中空管體的二管端形成具管徑差異且得以相互插套呈對接形態(tài)的一插接部及一套接部，且該插接部與套接部相插套部位的不同局部區(qū)段設(shè)有一松配合區(qū)段以及一緊配合區(qū)段；

通過一彎曲工藝，將該中空管體加以彎曲成一環(huán)圈形態(tài)，并構(gòu)成該插接部與套接部之間呈間隔相對位狀態(tài)；

通過一第一階段對接工藝，將該插接部與套接部相互插套至所述松配合區(qū)段位置處，此時(shí)該插接部與套接部之間形成有一間隙；

通過一注液工藝，對該中空管體內(nèi)部進(jìn)行工作液灌注的作業(yè)；

通過一抽真空工藝，于一真空設(shè)備中利用該環(huán)狀間隙作為通道，對中空管體內(nèi)部進(jìn)行除氣抽真空的作業(yè)；

通過一第二階段對接工藝，施予一壓力將該插接部與套接部進(jìn)一步插套位移至對應(yīng)于所述緊配合區(qū)段位置處，以令插接部與套接部的相互插套達(dá)成緊插合氣密狀態(tài)。

本發(fā)明的工作原理及優(yōu)點(diǎn)如下：

本發(fā)明一種管端對接式回路型熱管及其成型方法，主要通過前述結(jié)構(gòu)形態(tài)以及成型方法等創(chuàng)新獨(dú)特技術(shù)特征，使本發(fā)明對照背景技術(shù)所提現(xiàn)有結(jié)構(gòu)而言，能夠讓回路型熱管達(dá)到組成構(gòu)件及制造成型步驟大幅簡化、制造成本大幅降低且保有其較佳散熱效能的實(shí)用進(jìn)步性及較佳產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)組合立體外觀圖；

附圖2為本發(fā)明較佳實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)分解立體圖；

附圖3為本發(fā)明較佳實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)分解剖視圖；

附圖4為本發(fā)明較佳實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)組合剖視圖；

附圖5為本發(fā)明較佳實(shí)施例的成型方法步驟說明圖；

附圖6為本發(fā)明的插接部與套接部形成緊配合區(qū)段及松配合區(qū)段的另一種形態(tài)實(shí)施例圖。

以上附圖中：10．中空管體；11．管端；12．管端；13．回路型區(qū)段；14．回路型流道空間；15．工作液；16．毛細(xì)組織；17．插接部；18．套接部；20．緊配合區(qū)段；20B．緊配合區(qū)段；30．松配合區(qū)段；30B．松配合區(qū)段；40．間隙；41．焊料；50．沖頭；60．真空設(shè)備。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：請參閱圖1~4所示，為本發(fā)明管端對接式回路型熱管及其成型方法的較佳實(shí)施例，惟此等實(shí)施例僅供說明之用，在專利申請上并不受此結(jié)構(gòu)的限制。

所述管端對接式回路型熱管包括下述構(gòu)成：一中空管體10，其外部彎曲成一回折形態(tài)而包括二管端11、12以及介于該二管端11、12之間的一回路型區(qū)段13，又中空管體10內(nèi)部形成一回路型流道空間14，該回路型流道空間14中呈真空封閉狀態(tài)并容置有工作液15且設(shè)有毛細(xì)組織16；一插接部17，設(shè)于中空管體10的其中一管端11；一套接部18，設(shè)于中空管體10的另一管端12，且該套接部18用以套組于該插接部17外周；一緊配合區(qū)段20，設(shè)于插接部17與套接部18相插套部位的其中一局部區(qū)段，通過該緊配合區(qū)段20以令插接部17與套接部18之間呈緊插合氣密狀態(tài)；一松配合區(qū)段30，設(shè)于插接部17與套接部18相插套部位的另一局部區(qū)段，通過該松配合區(qū)段30得于插接部17與套接部18之間形成一間隙40 (詳如圖4所示)。

其中，所述中空管體10的徑向斷面形狀可選用自由圓形、扁形或橢圓形所構(gòu)成的形狀群組中任一者；而本發(fā)明圖式中僅以圓形繪制呈現(xiàn)。

如圖5所示，其中所述環(huán)狀間隙40可通過焊料41、膠劑任一者加以封閉達(dá)成牢固密合狀態(tài)。

如圖3所示，其中所述回路型流道空間14中更可設(shè)有一毛細(xì)組織16 (可為金屬網(wǎng)、燒結(jié)體、溝槽等形態(tài))。

接著如圖5所示，本發(fā)明更提供一種管端對接式回路型熱管成型方法，包括下述步驟：

如圖5的(a)所示，取一中空管體10，該中空管體10包括二管端11、12；

如圖5的(b)所示，通過一管徑變形工藝(如利用一沖頭50 )，將該中空管體10的其中一管端12設(shè)成管徑擴(kuò)大形態(tài)(或管徑內(nèi)縮形態(tài))，以令中空管體10的二管端11、12形成具管徑差異且得以相互插套呈對接形態(tài)的一插接部17及一套接部18，且該插接部17與套接部18相插套部位的不同局部區(qū)段設(shè)有一松配合區(qū)段20以及一緊配合區(qū)段30；

如圖5的(c)所示，通過一彎曲工藝(如箭號L1所示)，將該中空管體10加以彎曲成一環(huán)圈形態(tài)，并構(gòu)成該插接部17與套接部18之間呈間隔相對位狀態(tài)；

如圖5的(d)所示，通過一第一階段對接工藝(如箭號L2所示)，將該插接部17與套接部18相互插套至所述松配合區(qū)段30位置處，此時(shí)該插接部17與套接部18之間形成有一間隙40；

通過一注液工藝對該中空管體10內(nèi)部進(jìn)行工作液灌注的作業(yè)(本工藝圖面省略繪示)；

如圖5的(e)所示，通過一抽真空工藝(如箭號L3所示)于一真空設(shè)備60中利用該間隙40作為通道，對中空管體10內(nèi)部進(jìn)行除氣抽真空的作業(yè)；

如圖5的(f)所示，通過一第二階段對接工藝，施予一壓力(如箭號L4所示)將該插接部17與套接部18進(jìn)一步插套位移至對應(yīng)于所述緊配合區(qū)段20位置處，以令插接部17與套接部18的相互插套達(dá)成緊插合氣密狀態(tài)。

其中，如圖5的(g)所示，所述第二階段對接工藝之后還可包括一封閉工藝，通過焊料41、膠劑任一者將該插接部17與套接部18之間形成的間隙40加以填補(bǔ)封閉達(dá)成牢固密合狀態(tài)。

其中，所述注液工藝可實(shí)施于第一階段對接工藝之前，亦可實(shí)施于第一階段對接工藝之后。

又如圖6所示，為該插接部17B與套接部18B形成緊配合區(qū)段20B及松配合區(qū)段30B的另一種形態(tài)實(shí)施例，本例與前述圖3、4所示形態(tài)的差異點(diǎn)主要在于本例是通過中空管體10的其中一管端11設(shè)成管徑階級狀內(nèi)縮狀態(tài)，從而形成管徑最小的松配合區(qū)段30B以及管徑大于松配合區(qū)段30B的緊配合區(qū)段20B，而另一管端11則設(shè)成直管壁形態(tài)，借此能夠達(dá)到本發(fā)明所要求的功效。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)說明：

本發(fā)明一種管端對接式回路型熱管及其成型方法，主要通過前述結(jié)構(gòu)形態(tài)以及成型方法等創(chuàng)新獨(dú)特技術(shù)特征，使本發(fā)明對照背景技術(shù)所提現(xiàn)有結(jié)構(gòu)而言，能夠讓回路型熱管達(dá)到組成構(gòu)件及制造成型步驟大幅簡化、制造成本大幅降低且保有其較佳散熱效能的實(shí)用進(jìn)步性及較佳產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。