本發(fā)明屬于包裝袋制作技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種高速內(nèi)膜制袋機及雙工位裝置。

背景技術(shù)：

內(nèi)膜袋制袋機在雙層包裝袋的制作過程中必不可少，有很多制作商在制袋機上精益求精，在單臺設(shè)備的內(nèi)膜袋制作上已有很高的水平，穩(wěn)定性也很高，但在各種套袋機、塞縫機等配套設(shè)備上，內(nèi)膜袋制袋機都出現(xiàn)很多不穩(wěn)定現(xiàn)象，生產(chǎn)的效率也不太高，有部份整套設(shè)備為達(dá)到整體穩(wěn)定性，也放棄了很多內(nèi)膜袋制作的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種高速內(nèi)膜制袋機及雙工位裝置，改變了原有內(nèi)膜袋制袋機效率和穩(wěn)定性差的缺點。

為了解決上述問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本發(fā)明是一種高速內(nèi)膜制袋機及雙工位裝置，包括內(nèi)膜制袋機、放卷張力裝置、輔助輸送機構(gòu)和內(nèi)膜袋雙工位裝置，內(nèi)膜袋雙工位裝置設(shè)置在內(nèi)膜制袋機的一側(cè)，

放卷張力裝置包括兩根光軸，在光軸上設(shè)置有直線軸承，在每個直線軸承上設(shè)置有安裝板，在兩個安裝板之間設(shè)置有輸送張力輥，在光軸上還分別設(shè)置有緩沖彈簧；

內(nèi)膜制袋機包括內(nèi)膜上卷機構(gòu)，在內(nèi)膜上卷機構(gòu)上設(shè)置有內(nèi)膜放卷架，穿過內(nèi)膜放卷架設(shè)置有內(nèi)膜放卷主軸，內(nèi)膜放卷主軸與放卷張力器連接，在內(nèi)膜上卷機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向輪，在導(dǎo)向輪的一側(cè)設(shè)置有通過主動電機帶動轉(zhuǎn)動送卷膠輥，在送卷膠輥的一側(cè)設(shè)置有垂式輸送張力器，在垂式輸送張力器的一側(cè)設(shè)置有輔助輸送導(dǎo)輪，在輔助輸送導(dǎo)輪的一側(cè)設(shè)置有內(nèi)膜燙底燙刀機構(gòu)，在內(nèi)膜燙底燙刀機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有尾長調(diào)節(jié)機構(gòu)，在尾長調(diào)節(jié)機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有伺服同步膠輪，在伺服同步膠輪的一側(cè)設(shè)置有內(nèi)袋切刀；

內(nèi)膜袋雙工位裝置包括直線導(dǎo)軌，在直線導(dǎo)軌上設(shè)置有直線滑塊，在直線滑塊上設(shè)置有第一伺服電機驅(qū)動的排座吸盤座，排座吸盤座與真空泵連接，在橫向直線導(dǎo)軌上設(shè)置有通過第二伺服電機控制的移位排座吸盤座。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明改變了原有內(nèi)膜袋制袋機效率和穩(wěn)定性差的缺點，提高了設(shè)備自身的穩(wěn)定性、提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)內(nèi)膜制袋機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明放卷張力裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明內(nèi)膜袋雙工位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

如圖1-3所示，本發(fā)明是一種高速內(nèi)膜制袋機及雙工位裝置，包括內(nèi)膜制袋機1、放卷張力裝置2、輔助輸送機構(gòu)3和內(nèi)膜袋雙工位裝置，所述內(nèi)膜袋雙工位裝置設(shè)置在所述內(nèi)膜制袋機1的一側(cè)，其特征在于：

所述放卷張力裝置2包括兩根光軸2-1，在所述光軸2-1上設(shè)置有直線軸承2-2，在每個所述直線軸承2-2上設(shè)置有安裝板2-3，在兩個所述安裝板2-3之間設(shè)置有輸送張力輥2-4，在所述光軸2-1上還分別設(shè)置有緩沖彈簧2-5；

所述內(nèi)膜制袋機1包括內(nèi)膜上卷機構(gòu)1-1，在所述內(nèi)膜上卷機構(gòu)1-1上設(shè)置有內(nèi)膜放卷架1-2，穿過所述內(nèi)膜放卷架1-2設(shè)置有內(nèi)膜放卷主軸1-3，所述內(nèi)膜放卷主軸1-3與放卷張力器1-4連接，在所述內(nèi)膜上卷機構(gòu)1-1的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向輪1-5，在所述導(dǎo)向輪1-5的一側(cè)設(shè)置有通過主動電機1-7帶動轉(zhuǎn)動送卷膠輥1-6，在所述送卷膠輥1-6的一側(cè)設(shè)置有垂式輸送張力器1-8，在所述垂式輸送張力器1-8的一側(cè)設(shè)置有輔助輸送導(dǎo)輪1-9，在所述輔助輸送導(dǎo)輪1-9的一側(cè)設(shè)置有內(nèi)膜燙底燙刀機構(gòu)1-10，在所述內(nèi)膜燙底燙刀機構(gòu)1-10的一側(cè)設(shè)置有尾長調(diào)節(jié)機構(gòu)1-11，在所述尾長調(diào)節(jié)機構(gòu)1-11的一側(cè)設(shè)置有伺服同步膠輪1-12，在所述伺服同步膠輪1-12的一側(cè)設(shè)置有內(nèi)袋切刀1-13；

所述內(nèi)膜袋雙工位裝置包括直線導(dǎo)軌4-6，在所述直線導(dǎo)軌4-6上設(shè)置有直線滑塊4-5，在所述直線滑塊4-5上設(shè)置有第一伺服電機4-1驅(qū)動的排座吸盤座4-2，所述排座吸盤座4-2與真空泵4-4連接，在橫向直線導(dǎo)軌上設(shè)置有通過第二伺服電機4-8控制的移位排座吸盤座4-7。

本發(fā)明內(nèi)膜制袋機及雙工位裝置的工作過程是：本發(fā)明的內(nèi)膜制袋機由內(nèi)膜上卷機構(gòu)，把內(nèi)膜抬升到內(nèi)膜放卷架上，內(nèi)膜放卷主軸與放卷張力器聯(lián)接，內(nèi)膜通過導(dǎo)向輪導(dǎo)入送卷膠輥，送卷膠輥在主動電機帶動下進(jìn)行送內(nèi)膜布，送內(nèi)膜布信號由前置的垂式輸送張力器控制，再經(jīng)輔助輸送導(dǎo)輪進(jìn)入內(nèi)膜燙底燙刀機構(gòu)，燙底好的內(nèi)膜袋經(jīng)袋尾長調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)袋尾長底，由伺服同步膠輪輸送要求內(nèi)膜袋，前置內(nèi)袋切刀切割內(nèi)膜袋，形成成品內(nèi)膜袋；在原有重力放卷和壓帶條放卷上進(jìn)行改進(jìn)，采用兩只同步齒輪，用摩擦阻力方式放卷，摩擦力的大小可按不同厚度的內(nèi)膜進(jìn)行壓力調(diào)整；垂式輸送張力器由垂直方向兩根光軸作導(dǎo)向，安裝兩只直線軸承，直線軸承用作位置限位，給主動電機起動和停止信號，直線軸承上置有安裝板，輸送張力輥安裝在安裝板上，緩沖彈簧起沖擊緩和作用，隨著伺服同步膠輪的輸送，平穩(wěn)的輸送出內(nèi)膜；由于垂式輸送張力器對于較薄的內(nèi)膜，燙底時拉伸力較大，輸送時不平衡，在燙底燙刀機構(gòu)前增加一組伺服同步膠輪，膠輪固定在膠輪座上，主動膠輪軸用同步輪，從伺服同步膠輪主動軸上同步傳給輔助輸送主動膠輪軸，內(nèi)膜輸送和燙底時實現(xiàn)同步；內(nèi)膜袋由伺服同步膠輪輸送出時改變了原來自由落體移袋方式，在內(nèi)膜袋輸送膠輸送出內(nèi)膜袋時，由第一伺服電機驅(qū)動排座吸盤座，進(jìn)行往復(fù)移動，當(dāng)內(nèi)膜被裁切結(jié)束后，排座吸盤座聯(lián)接的控制轉(zhuǎn)向氣閥打開，正常工作的真空泵形成的負(fù)壓，傳輸給排座吸盤座，排座吸盤座在負(fù)壓的作用下吸住內(nèi)膜袋底部，排座吸座上的移動吸盤由直線滑塊固定，沿直線導(dǎo)軌在第一伺服電機牽引下向前移動，快速移動到指定位置；控制轉(zhuǎn)向氣閥轉(zhuǎn)換，移位排座吸盤在負(fù)壓的作用下吸住內(nèi)膜袋左側(cè)邊，第二伺服電機驅(qū)動移位排座吸盤座移位吸盤由直線滑塊固定，沿直線導(dǎo)軌在第二伺服電機牽引下向左移動，移動至內(nèi)膜袋第二工位；在轉(zhuǎn)向氣閥轉(zhuǎn)換或關(guān)閉時，切斷負(fù)壓，同時相通的壓縮空氣電氣閥打開，破壞真空度，使排座吸盤座與內(nèi)膜袋分離；再同前制出一條內(nèi)膜袋待用，重復(fù)循環(huán)以上各動作。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明是一種高速內(nèi)膜制袋機及雙工位裝置，包括內(nèi)膜制袋機、放卷張力裝置、輔助輸送機構(gòu)和內(nèi)膜袋雙工位裝置，內(nèi)膜袋雙工位裝置設(shè)置在內(nèi)膜制袋機的一側(cè)，放卷張力裝置包括兩根光軸，在光軸上設(shè)置有直線軸承，在每個直線軸承上設(shè)置有安裝板；內(nèi)膜制袋機包括內(nèi)膜上卷機構(gòu)，在內(nèi)膜上卷機構(gòu)上設(shè)置有內(nèi)膜放卷架，穿過內(nèi)膜放卷架設(shè)置有內(nèi)膜放卷主軸，內(nèi)膜放卷主軸與放卷張力器連接，在內(nèi)膜上卷機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向輪、送卷膠輥、垂式輸送張力器、輔助輸送導(dǎo)輪、內(nèi)膜燙底燙刀機構(gòu)、尾長調(diào)節(jié)機構(gòu)、伺服同步膠輪、內(nèi)袋切刀。本發(fā)明改變了原有內(nèi)膜袋制袋機效率和穩(wěn)定性差的缺點，提高了設(shè)備自身的穩(wěn)定性、提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：徐衛(wèi)國
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇萬樂復(fù)合材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.22
技術(shù)公布日：2017.09.12