新型回路型熱管的并組連接部位端蓋封閉結構的制作方法
【專利摘要】一種新型回路型熱管的并組連接部位端蓋封閉結構，其特點主要包括：一中空管體，彎成回折形態(tài)而包括二管端口及一回路型區(qū)段，又中空管體內(nèi)部流道空間包括蒸發(fā)段及冷凝段并容置有工作液，且至少在蒸發(fā)段設有毛細組織；一并組連接部位，為通過中空管體的二管端口呈朝向相同且管身彼此并列配置狀態(tài)所構成；一封閉端蓋，呈帽蓋形態(tài)而包括封閉端及套組端，其中套組端包括有至少一套口以套組于并組連接部位的二管端口呈氣密狀，該封閉端具一除氣孔，且除氣孔于中空管體內(nèi)部流道空間完成抽真空除氣狀態(tài)后加以封閉成密合形態(tài)。本發(fā)明具有制造加工成型更簡單、制造成本降低且兼具較佳氣密效果的實用進步性與較佳產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟效益。
【專利說明】
新型回路型熱管的并組連接部位端蓋封閉結構
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種回路型熱管，特別是指一種回路型熱管的并組連接部位創(chuàng)新端蓋式封閉結構。
【背景技術】
[0002]有鑒于早期熱管內(nèi)部結構設計上，其蒸汽流路與冷凝液流路為設在相同管段空間中呈重迭配置狀態(tài)，以致流向相互沖突而彼此相互阻礙，造成散熱效能降低等問題，遂有相關業(yè)界研發(fā)出一種回路型熱管結構，此種熱管結構其蒸汽流路與冷凝液流路為設在熱管空間中的不同區(qū)段，且整體形成一回路形態(tài)，借此而能解決前述問題。
[0003]然而，目前可見的現(xiàn)有回路型熱管結構形態(tài)，仍舊有其缺憾不足之處存在，舉例而言，現(xiàn)有回路型熱管通常是通過一管體的兩端部加以彎曲呈回折形態(tài)，且令其兩端部彼此呈間隔相對關系，再于該兩端部之間組設一底座，該底座設有連通道，管體的兩端部則須事先開設有通孔以與所述連通道相通，借此而能構成該現(xiàn)有回路型熱管內(nèi)部的環(huán)圈形回路空間形態(tài);然而，此種現(xiàn)有回路型熱管形態(tài)于業(yè)界實際應用經(jīng)驗中仍舊發(fā)現(xiàn)，因為其中該底座須另外單獨制造加工成型，且該管體兩端部的管壁亦必須通過二次加工鉆設形成徑向通孔，然后再進行該底座與管體兩端部之間的對位組立作業(yè)，所以整體而言仍舊存在結構組成太過復雜、制造加工成型困難以及制造成本過高而不符較佳產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟效益等問題與缺弊，實有再加以改善突破的必要。
[0004]因此，針對上述現(xiàn)有回路型熱管結構所存在的問題，如何開發(fā)一種更具理想實用性的創(chuàng)新結構，實為相關業(yè)者須再努力研發(fā)突破的目標及方向。
[0005]有鑒于此，發(fā)明人本于多年從事相關產(chǎn)品的制造開發(fā)與設計經(jīng)驗，針對上述目標，詳加設計與審慎評估后，終得一確具實用性的本創(chuàng)作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供一種新型回路型熱管的并組連接部位端蓋封閉結構，其目的主要針對如何研發(fā)出一種更具理想實用性的新式回路型熱管并組連接部位封閉結構形態(tài)為目標加以創(chuàng)新突破。
[0007]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種新型回路型熱管的并組連接部位端蓋封閉結構，包括:
一中空管體，彎曲成一回折形態(tài)而包括二管端口以及介于該二管端口之間的一回路型區(qū)段，且該中空管體內(nèi)部具一流道空間，該流道空間包括一蒸發(fā)段及一冷凝段并容置有一工作液;且至少在蒸發(fā)段設有一毛細組織；
一并組連接部位，為通過所述中空管體的二管端口呈朝向相同且管身彼此并列配置的狀態(tài)所構成；
一封閉端蓋，呈一帽蓋形態(tài)而包括一封閉端以及一套組端，其中該套組端包括有至少一套口，用以呈氣密狀態(tài)套組于所述并組連接部位的二管端口，該封閉端具一除氣孔，且該除氣孔于該中空管體內(nèi)部流道空間完成抽真空除氣狀態(tài)后加以封閉成密合形態(tài)；
所述中空管體的二管端口設成相互平齊狀態(tài)；
所述封閉端蓋的封閉端所設除氣孔為通過壓合緣加以封閉成密合形態(tài)；
所述封閉端蓋的套組端為單一套口形態(tài)，所述并組連接部位的二管端口彼此相對應側向的管壁為設成平直壁面以互呈面狀貼靠密合形態(tài)。
[0008]本發(fā)明的工作原理及優(yōu)點如下:
本發(fā)明一種新型回路型熱管的并組連接部位端蓋封閉結構，主要通過所述中空管體、并組連接部位、封閉端蓋等所構成的創(chuàng)新獨特結構形態(tài)與技術特征，使本發(fā)明對照【背景技術】所提現(xiàn)有結構而言，可進一步簡化回路型熱管二管端口連接部位的結構形態(tài)，達到制造加工成型更簡單、制造成本降低且兼具較佳氣密效果的實用進步性與較佳產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0009]附圖1為本發(fā)明較佳實施例的組合立體圖；
附圖2為本發(fā)明較佳實施例的局部結構分解立體圖；
附圖3為本發(fā)明較佳實施例的局部結構分解剖視圖；
附圖4為本發(fā)明較佳實施例的局部結構組合剖視圖；
附圖5為本發(fā)明較佳實施例的整體結構組合剖視圖；
附圖6為本發(fā)明封閉端蓋封閉端所設除氣孔通過壓合緣封閉密合形態(tài)實施例圖；
附圖7為本發(fā)明封閉端蓋的套組端中間部位設有壁緣壓合部的形態(tài)實施例徑向剖視圖；
附圖8為本發(fā)明封閉端蓋套組端為單一套口形態(tài)且間隙以填縫劑料填實呈密合狀態(tài)的實施例徑向剖視圖；
附圖9為本發(fā)明并組連接部位二管端口彼此相對應側向的管壁設成平直壁面貼靠密合形態(tài)的實施例徑向剖視圖。
[0010]以上附圖中:10.中空管體;11.管端口；12.管端口；13.回路型區(qū)段；14.流道空間；141.蒸發(fā)段；142.冷凝段；15.工作液；16.毛細組織;20.并組連接部位;30.封閉端蓋;31.封閉端；32.套組端；321.套口 ；322.套口 ；323.套口 ； 324.管壁；325.管壁；33.除氣孔;40.焊料;50.壓合緣;60.壁緣壓合部;70.填縫劑料。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述:
實施例:請參閱圖1?5所示，為本發(fā)明新型回路型熱管的并組連接部位端蓋封閉結構的較佳實施例，惟此等實施例僅供說明之用，在專利申請上并不受此結構限制。
[0012]所述回路型熱管的并組連接部位端蓋封閉結構包括下述構成:
一中空管體10，彎曲成一回折形態(tài)而包括二管端口 11、12以及介于該二管端口 11、12之間的一回路型區(qū)段13，又該中空管體10內(nèi)部具一流道空間14，該流道空間14包括一蒸發(fā)段141及一冷凝段142 (僅標示于圖5)并容置有一工作液15;且至少該蒸發(fā)段141設有一毛細組織16; —并組連接部位20，為通過該中空管體10的二管端口 11、12呈朝向相同且管身彼此并列配置的狀態(tài)所構成;一封閉端蓋30，呈一帽蓋形態(tài)而包括一封閉端31以及一套組端32，其中該套組端32包括有至少一套口 321、322用以呈氣密狀態(tài)套組于該并組連接部位20的二管端口 11、12，該封閉端31具一除氣孔33，且該除氣孔33必須于該中空管體10內(nèi)部流道空間14完成抽真空除氣狀態(tài)后加以封閉成密合形態(tài)。
[0013]如圖3所示，其中所述中空管體10的二管端口11、12可設成相互平齊狀態(tài)。
[0014]如圖1、5所示，其中所述封閉端蓋30的封閉端31所設除氣孔33可通過焊料40加以封閉成密合形態(tài)。
[0015]如圖6所示，其中所述封閉端蓋30的封閉端31所設除氣孔33亦可通過一壓合緣50加以封閉成密合形態(tài)。
[0016]如圖6、7所示，其中所述封閉端蓋30的套組端32中間部位可設有一壁緣壓合部60，以于該套組端32形成間隔的二套口 321、322，該二套口 321、322供所述并組連接部位20的二管端口 11、12分別插組。
[0017]如圖8所示，其中所述封閉端蓋30的套組端32為單一套口323形態(tài)，該并組連接部位的二管端口 11、12與該套口 323之間形成有間隙，該間隙以一填縫劑料70加以填實呈密合狀態(tài)。
[0018]如圖9所示，其中所述封閉端蓋30的套組端32為單一套口323形態(tài)，該并組連接部位的二管端口 11、12彼此相對應側向的管壁324、325設成平直壁面以互呈面狀貼靠密合形
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[0019]通過上述結構組成設計，如圖1至5所示，本發(fā)明回路型熱管的并組連接部位端蓋封閉結構，其主要通過所述簡易帽蓋形態(tài)的封閉端蓋30套組于中空管體10并組連接部位20的二管端口 11、12呈氣密狀態(tài)，且通過該封閉端蓋30的封閉端31設一除氣孔33作為抽真空除氣通道，該除氣孔33得于內(nèi)部流道空間14完成抽真空除氣狀態(tài)之后，利用焊料40或壓合緣50加以封閉成密合形態(tài)，如此即可完成回路型熱管的并組連接部位封閉結構；本發(fā)明具體實現(xiàn)上，其并組連接部位的二管端口 11、12僅須設成平切口形態(tài)即可，無須再鉆設徑向孔洞，結構相當簡單而容易制造量產(chǎn)，而該封閉端蓋30亦是相當簡單而容易制成的帽蓋形態(tài)，由此可見，本發(fā)明確實較前述現(xiàn)有結構可大幅減化結構與制造加工成本。
[0020]功效說明:
本發(fā)明一種新型回路型熱管的并組連接部位端蓋封閉結構，主要通過所述中空管體、并組連接部位、封閉端蓋等所構成的創(chuàng)新獨特結構形態(tài)與技術特征，使本發(fā)明對照【背景技術】所提現(xiàn)有結構而言，可進一步簡化回路型熱管二管端口連接部位的結構形態(tài)，達到制造加工成型更簡單、制造成本降低且兼具較佳氣密效果的實用進步性與較佳產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟效益。
[0021]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種新型回路型熱管的并組連接部位端蓋封閉結構，其特征在于:包括: 一中空管體，彎曲成一回折形態(tài)而包括二管端口以及介于該二管端口之間的一回路型區(qū)段，且該中空管體內(nèi)部具一流道空間，該流道空間包括一蒸發(fā)段及一冷凝段并容置有一工作液;且至少在蒸發(fā)段設有一毛細組織； 一并組連接部位，為通過所述中空管體的二管端口呈朝向相同且管身彼此并列配置的狀態(tài)所構成； 一封閉端蓋，呈一帽蓋形態(tài)而包括一封閉端以及一套組端，其中該套組端包括有至少一套口，用以呈氣密狀態(tài)套組于所述并組連接部位的二管端口，該封閉端具一除氣孔，且該除氣孔于該中空管體內(nèi)部流道空間完成抽真空除氣狀態(tài)后加以封閉成密合形態(tài)； 所述中空管體的二管端口設成相互平齊狀態(tài)； 所述封閉端蓋的封閉端所設除氣孔為通過壓合緣加以封閉成密合形態(tài)； 所述封閉端蓋的套組端為單一套口形態(tài)，所述并組連接部位的二管端口彼此相對應側向的管壁為設成平直壁面以互呈面狀貼靠密合形態(tài)。
【文檔編號】F28D15/04GK106052448SQ201610610107
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月29日
【發(fā)明人】何信威, 黃志仁, 葉肇浩
【申請人】蘇州聚力電機有限公司