管端對接式回路型熱管成型方法
【專利摘要】一種管端對接式回路型熱管成型方法，其主要包括：取一中空管體，包括二管端及一回路型區(qū)段，其內部回路型流道空間呈真空封閉狀態(tài)并容置有工作液；一插接部，設于中空管體其中一管端；一套接部，設于中空管體另一管端，且套接部與插接部用以套組于插接部外周；一緊配合區(qū)段，設于插接部與套接部相插套部位其中一局部區(qū)段，通過緊配合區(qū)段以令插接部與套接部之間呈緊插合氣密狀態(tài)；一松配合區(qū)段，設于插接部與套接部相插套部位另一局部區(qū)段，通過松配合區(qū)段得于插接部與套接部之間形成一間隙。本發(fā)明能夠讓回路型熱管達到組成構件及制造成型步驟大幅簡化、制造成本大幅降低且保有其較佳散熱效能的實用進步性及較佳產業(yè)經濟效益。
【專利說明】
管端對接式回路型熱管成型方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種回路型熱管;特別是指一種管端對接式回路型熱管成型方法的創(chuàng)新技術。
【背景技術】
[0002]有鑒于早期熱管內部結構設計上，其蒸汽流路與冷凝液流路為設在相同管段空間中呈重迭配置狀態(tài)，以致流向相互沖突而彼此相互阻礙，造成散熱效能降低等問題，遂有相關業(yè)界研發(fā)出一種回路型熱管結構，此種熱管結構其蒸汽流路與冷凝液流路為設在熱管空間中的不同區(qū)段，且整體形成一回路形態(tài)，借此而能解決前述問題。
[0003]然而，目前可見的現有回路型熱管結構形態(tài)，仍舊有其缺憾不足之處存在，舉例而言，現有回路型熱管通常是通過一管體的兩端部加以彎曲呈回折形態(tài)，且令其兩端部彼此呈間隔相對關系，再于該兩端部之間組設一底座，該底座設有連通道，管體的兩端部則須事先開設有通孔以與所述連通道相通，借此而能構成該現有回路型熱管內部的環(huán)圈形回路空間形態(tài);然而，此種現有回路型熱管形態(tài)于業(yè)界實際應用經驗中仍舊發(fā)現，因為其中該底座須另外單獨制造加工成型，且該管體兩端部亦必須通過二次加工鉆設形成通孔，然后再進行該底座與管體兩端部之間的對位組立作業(yè)，所以整體而言仍舊存在結構組成太過復雜、制造加工成型困難以及制造成本過高而不符較佳產業(yè)經濟效益等問題與缺弊，實有再加以改善突破的必要。
[0004]因此，針對上述現有回路型熱管結構所存在的問題，如何開發(fā)一種更具理想實用性的創(chuàng)新結構，實為相關業(yè)者須再努力研發(fā)突破的目標及方向。
[0005]有鑒于此，發(fā)明人本于多年從事相關產品的制造開發(fā)與設計經驗，針對上述目標，詳加設計與審慎評估后，終得一確具實用性的本創(chuàng)作。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明提供一種管端對接式回路型熱管成型方法，其目的主要針對如何研發(fā)出一種更具理想實用性的新式回路型熱管成型方法為目標加以創(chuàng)新突破。
[0007]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種管端對接式回路型熱管成型方法，包括下述步驟:
取一中空管體，該中空管體包括二管端；
通過一管徑變形工藝，將該中空管體的其中一管端設成管徑擴大或管徑內縮的形態(tài)，以令中空管體的二管端形成具管徑差異且得以相互插套呈對接形態(tài)的一插接部及一套接部，且該插接部與套接部相插套部位的不同局部區(qū)段設有一松配合區(qū)段以及一緊配合區(qū)段；
通過一彎曲工藝，將該中空管體加以彎曲成一環(huán)圈形態(tài)，并構成該插接部與套接部之間呈間隔相對位狀態(tài)；
通過一第一階段對接工藝，將該插接部與套接部相互插套至所述松配合區(qū)段位置處，此時該插接部與套接部之間形成有一間隙；
通過一注液工藝，對該中空管體內部進行工作液灌注的作業(yè)；
通過一抽真空工藝，于一真空設備中利用該環(huán)狀間隙作為通道，對中空管體內部進行除氣抽真空的作業(yè)；
通過一第二階段對接工藝，施予一壓力將該插接部與套接部進一步插套位移至對應于所述緊配合區(qū)段位置處，以令插接部與套接部的相互插套達成緊插合氣密狀態(tài)；
所述第二階段對接工藝之后還包括一封閉工藝，通過焊料或膠劑將該插接部與套接部之間形成的間隙加以填補封閉達成牢固密合狀態(tài)；
所述注液工藝實施于所述第一階段對接工藝之前或之后；
所述中空管體內部更設有一毛細組織。
[0008]本發(fā)明的工作原理及優(yōu)點如下:
本發(fā)明一種管端對接式回路型熱管成型方法，主要通過前述結構形態(tài)以及成型方法等創(chuàng)新獨特技術特征，使本發(fā)明對照【背景技術】所提現有結構而言，能夠讓回路型熱管達到組成構件及制造成型步驟大幅簡化、制造成本大幅降低且保有其較佳散熱效能的實用進步性及較佳產業(yè)經濟效益。
【附圖說明】
[0009]附圖1為本發(fā)明較佳實施例的結構組合立體外觀圖；
附圖2為本發(fā)明較佳實施例的局部結構分解立體圖；
附圖3為本發(fā)明較佳實施例的局部結構分解剖視圖；
附圖4為本發(fā)明較佳實施例的局部結構組合剖視圖；
附圖5為本發(fā)明較佳實施例的成型方法步驟說明圖；
附圖6為本發(fā)明的插接部與套接部形成緊配合區(qū)段及松配合區(qū)段的另一種形態(tài)實施例圖。
[0010]以上附圖中:10.中空管體；11.管端；12.管端；13.回路型區(qū)段；14.回路型流道空間；15.工作液；16.毛細組織；17.插接部；18.套接部;20.緊配合區(qū)段;20B.緊配合區(qū)段;30.松配合區(qū)段;30B.松配合區(qū)段;40.間隙;41.焊料;50.沖頭;60.真空設備。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述:
實施例:請參閱圖1?4所示，為本發(fā)明管端對接式回路型熱管成型方法的較佳實施例，惟此等實施例僅供說明之用，在專利申請上并不受此結構的限制。
[0012]所述管端對接式回路型熱管包括下述構成:一中空管體10，其外部彎曲成一回折形態(tài)而包括二管端11、12以及介于該二管端11、12之間的一回路型區(qū)段13，又中空管體10內部形成一回路型流道空間14，該回路型流道空間14中呈真空封閉狀態(tài)并容置有工作液15且設有毛細組織16; —插接部17，設于中空管體10的其中一管端11; 一套接部18，設于中空管體10的另一管端12，且該套接部18用以套組于該插接部17外周;一緊配合區(qū)段20，設于插接部17與套接部18相插套部位的其中一局部區(qū)段，通過該緊配合區(qū)段20以令插接部17與套接部18之間呈緊插合氣密狀態(tài);一松配合區(qū)段30，設于插接部17與套接部18相插套部位的另一局部區(qū)段，通過該松配合區(qū)段30得于插接部17與套接部18之間形成一間隙40 (詳如圖4所示)。
[0013]其中，所述中空管體10的徑向斷面形狀可選用自由圓形、扁形或橢圓形所構成的形狀群組中任一者;而本發(fā)明圖式中僅以圓形繪制呈現。
[0014]如圖5所示，其中所述環(huán)狀間隙40可通過焊料41、膠劑任一者加以封閉達成牢固密合狀態(tài)。
[0015]如圖3所示，其中所述回路型流道空間14中更可設有一毛細組織16 (可為金屬網、燒結體、溝槽等形態(tài))。
[0016]接著如圖5所示，本發(fā)明更提供一種管端對接式回路型熱管成型方法，包括下述步驟:
如圖5的(a)所示，取一中空管體10，該中空管體10包括二管端11、12;
如圖5的(b)所示，通過一管徑變形工藝(如利用一沖頭50 )，將該中空管體10的其中一管端12設成管徑擴大形態(tài)(或管徑內縮形態(tài))，以令中空管體10的二管端11、12形成具管徑差異且得以相互插套呈對接形態(tài)的一插接部17及一套接部18，且該插接部17與套接部18相插套部位的不同局部區(qū)段設有一松配合區(qū)段20以及一緊配合區(qū)段30;
如圖5的(c)所示，通過一彎曲工藝(如箭號LI所示)，將該中空管體10加以彎曲成一環(huán)圈形態(tài)，并構成該插接部17與套接部18之間呈間隔相對位狀態(tài)；
如圖5的(d)所示，通過一第一階段對接工藝(如箭號L2所示)，將該插接部17與套接部18相互插套至所述松配合區(qū)段30位置處，此時該插接部17與套接部18之間形成有一間隙40；
通過一注液工藝對該中空管體10內部進行工作液灌注的作業(yè)(本工藝圖面省略繪示)；如圖5的(e)所示，通過一抽真空工藝(如箭號L3所示)于一真空設備60中利用該間隙40作為通道，對中空管體10內部進行除氣抽真空的作業(yè)；
如圖5的(f)所示，通過一第二階段對接工藝，施予一壓力(如箭號L4所示)將該插接部17與套接部18進一步插套位移至對應于所述緊配合區(qū)段20位置處，以令插接部17與套接部18的相互插套達成緊插合氣密狀態(tài)。
[0017]其中，如圖5的(g)所示，所述第二階段對接工藝之后還可包括一封閉工藝，通過焊料41、膠劑任一者將該插接部17與套接部18之間形成的間隙40加以填補封閉達成牢固密合狀態(tài)。
[0018]其中，所述注液工藝可實施于第一階段對接工藝之前，亦可實施于第一階段對接工藝之后。
[0019]又如圖6所示，為該插接部17B與套接部18B形成緊配合區(qū)段20B及松配合區(qū)段30B的另一種形態(tài)實施例，本例與前述圖3、4所示形態(tài)的差異點主要在于本例是通過中空管體10的其中一管端11設成管徑階級狀內縮狀態(tài)，從而形成管徑最小的松配合區(qū)段30B以及管徑大于松配合區(qū)段30B的緊配合區(qū)段20B，而另一管端11則設成直管壁形態(tài)，借此能夠達到本發(fā)明所要求的功效。
[0020]本發(fā)明的優(yōu)點說明:本發(fā)明一種管端對接式回路型熱管成型方法，主要通過前述結構形態(tài)以及成型方法等創(chuàng)新獨特技術特征，使本發(fā)明對照【背景技術】所提現有結構而言，能夠讓回路型熱管達到組成構件及制造成型步驟大幅簡化、制造成本大幅降低且保有其較佳散熱效能的實用進步性及較佳產業(yè)經濟效益。
[0021]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并據以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種管端對接式回路型熱管成型方法，其特征在于:包括下述步驟: 取一中空管體，該中空管體包括二管端； 通過一管徑變形工藝，將該中空管體的其中一管端設成管徑擴大或管徑內縮的形態(tài)，以令中空管體的二管端形成具管徑差異且得以相互插套呈對接形態(tài)的一插接部及一套接部，且該插接部與套接部相插套部位的不同局部區(qū)段設有一松配合區(qū)段以及一緊配合區(qū)段； 通過一彎曲工藝，將該中空管體加以彎曲成一環(huán)圈形態(tài)，并構成該插接部與套接部之間呈間隔相對位狀態(tài)； 通過一第一階段對接工藝，將該插接部與套接部相互插套至所述松配合區(qū)段位置處，此時該插接部與套接部之間形成有一間隙； 通過一注液工藝，對該中空管體內部進行工作液灌注的作業(yè)； 通過一抽真空工藝，于一真空設備中利用該環(huán)狀間隙作為通道，對中空管體內部進行除氣抽真空的作業(yè)； 通過一第二階段對接工藝，施予一壓力將該插接部與套接部進一步插套位移至對應于所述緊配合區(qū)段位置處，以令插接部與套接部的相互插套達成緊插合氣密狀態(tài)； 所述第二階段對接工藝之后還包括一封閉工藝，通過焊料或膠劑將該插接部與套接部之間形成的間隙加以填補封閉達成牢固密合狀態(tài)； 所述注液工藝實施于所述第一階段對接工藝之前或之后； 所述中空管體內部更設有一毛細組織。
【文檔編號】F28D15/04GK106066132SQ201610610090
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年7月29日
【發(fā)明人】何信威, 黃志仁
【申請人】蘇州聚力電機有限公司