本發(fā)明為一種異形導(dǎo)線防脫落連接的方法，屬于電力設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，隨著城區(qū)人口密集，高樓聳立，樹木的覆蓋，以及鳥類、雪災(zāi)等諸多因素的影響，絕緣導(dǎo)線已經(jīng)被大量應(yīng)用在配網(wǎng)線路的建設(shè)中，隨之，絕緣導(dǎo)線架設(shè)工藝和存在的問題也越來越突出。導(dǎo)線的結(jié)構(gòu)不斷變化，導(dǎo)線截面面積不斷增加，配套的耐張線夾結(jié)構(gòu)隨之變化，采用大截面導(dǎo)線與耐張線夾壓接來收緊導(dǎo)線，在抓力不達(dá)標(biāo)的情況下，會(huì)導(dǎo)致遛線或者脫落。

根據(jù)《農(nóng)村低壓電力技術(shù)規(guī)程》dl499-2001(以下簡(jiǎn)稱《規(guī)程》)第6.2.11條明確規(guī)定：“導(dǎo)線的設(shè)計(jì)弧垂，各地可根據(jù)已有線路的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)或按所選定的氣象條件計(jì)算確定?？紤]導(dǎo)線初伸長(zhǎng)對(duì)弧垂的影響，架線時(shí)應(yīng)將鋁絞線和絕緣鋁絞線的設(shè)計(jì)弧垂減少20%，鋼芯鋁絞線設(shè)計(jì)弧垂減少12%。檔距內(nèi)的各相弧垂應(yīng)一致，相差不應(yīng)大于50mm。同一檔距內(nèi)，同層的導(dǎo)線截面不同時(shí)，導(dǎo)線弧垂應(yīng)以最小截面的弧垂確定?！边@是為了防止檔距過大或弧垂過小會(huì)引起導(dǎo)線脫落，發(fā)生觸電事故。這一條規(guī)定是完全必要的，也是非常嚴(yán)格的，但是在實(shí)際工作和生活中，在導(dǎo)線長(zhǎng)距離安裝的過程中不符合《規(guī)程》要求的仍然較為普遍的存在，一定程度上埋下了安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是針對(duì)以上不足，提供一種異形導(dǎo)線防脫落連接的方法，具有克服了現(xiàn)有普通耐張線夾因摩擦力小于拉力而導(dǎo)致溜線或脫落的缺陷，能夠防止耐張線夾楔芯對(duì)導(dǎo)線絕緣層的摩擦力小于架空導(dǎo)線對(duì)楔芯施加的拉力而導(dǎo)致溜線或脫落，盡量減少安全隱患的優(yōu)點(diǎn)。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種異形導(dǎo)線防脫落連接的方法，所述異形導(dǎo)線防脫落連接的方法包括：

將導(dǎo)線通過耐張線夾鋼錨、鋁管壓接組合在一起，通過鋼錨鋼芯來牢固連接鋼錨和導(dǎo)線的鋼芯，以鋼錨鋼芯和鋼錨兩者的合力將導(dǎo)線的鋼芯握住；

鋼錨鋼芯握住導(dǎo)線的鋼絲部分，鋁管握住導(dǎo)線的鋁絞線部分，以鋼錨鋼芯和鋁管兩者的合力作用將導(dǎo)線握住；

將導(dǎo)線通過襯管再一次壓接，填充鋁管和導(dǎo)線的鋁絞線部分壓接之后產(chǎn)生的空隙。

進(jìn)一步的，所述方法包括步驟1，將導(dǎo)線液壓部分的絕緣層剝掉后，在導(dǎo)線的鋁絞線部分兩頭用綁線扎牢，將導(dǎo)線端頭自襯管的管口穿入，穿如時(shí)應(yīng)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入。

進(jìn)一步的，所述步驟1中為了防止鋁股剝開后鋼芯散股，先在導(dǎo)線端頭打開一段鋁股，將露出的導(dǎo)線鋼芯端頭用綁線扎牢，然后切斷外層及中層鋁股，再切割內(nèi)層鋁股時(shí)，只割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷。

進(jìn)一步的，所述方法還包括步驟2，將鋁管自導(dǎo)線的一端先套入導(dǎo)線。

進(jìn)一步的，所述方法還包括步驟3，將已剝露的導(dǎo)線鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨向鋼錨的鋼管兩端穿入，穿入時(shí)應(yīng)順鋼芯的絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入。

進(jìn)一步的，所述步驟3中剝露的導(dǎo)線鋼芯要呈原絞制狀態(tài)，若不呈原絞制狀態(tài)應(yīng)先恢復(fù)其原絞制狀態(tài)。

進(jìn)一步的，所述步驟3中鋼芯穿入時(shí)，鋼芯兩端頭直至在鋼管內(nèi)中點(diǎn)相抵，鋼芯兩邊預(yù)留長(zhǎng)度相等。

進(jìn)一步的，所述方法還包括步驟4，當(dāng)鋼管壓好后，將鋁管順導(dǎo)線的鋁絞線絞制方向，向另一側(cè)旋轉(zhuǎn)推入，直至鋁管兩端管口與導(dǎo)線的鋁絞線上兩端重合為止。

進(jìn)一步的，所述方法還包括步驟5，當(dāng)鋼錨壓好后，然后將鋁管順鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管底與鋼錨最后凹槽邊u型環(huán)端重合為止。

本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)效果：

將導(dǎo)線通過耐張線夾鋼錨、鋁管壓接組合在一起，鋼錨鋼芯握住導(dǎo)線的鋼絲部分，鋁管握住導(dǎo)線的鋁絞線部分，以兩者的合力作用將導(dǎo)線握住。從根本上杜絕了導(dǎo)線溜線或脫落的可能性，并且具有較強(qiáng)的抗氧化、受熱不易變形，延展性好等特性，對(duì)于大截面導(dǎo)線和檔距過大的情況下保障了絕緣導(dǎo)線不會(huì)發(fā)生脫落。防止耐張線夾楔芯對(duì)導(dǎo)線絕緣層的摩擦力小于架空導(dǎo)線對(duì)楔芯施加的拉力而導(dǎo)致溜線或脫落，盡量減少安全隱患。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明機(jī)型作進(jìn)一步說明。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中的鋼錨鋼芯與導(dǎo)線鋼芯壓接順序研制外觀設(shè)計(jì)圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例中的鋼錨研制壓接順序原理框圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例，如圖1，圖2所示，一種異形導(dǎo)線防脫落連接的方法，導(dǎo)線為鋼芯鋁絞線，所述異形導(dǎo)線防脫落連接的方法包括：

將導(dǎo)線通過耐張線夾鋼錨、鋁管壓接組合在一起，通過鋼錨鋼芯來牢固連接鋼錨和導(dǎo)線的鋼芯，以鋼錨鋼芯和鋼錨兩者的合力將導(dǎo)線的鋼芯握住；

鋼錨鋼芯握住導(dǎo)線的鋼絲部分，鋁管握住導(dǎo)線的鋁絞線部分，以鋼錨鋼芯和鋁管兩者的合力作用將導(dǎo)線握住；

將導(dǎo)線通過襯管再一次壓接，填充鋁管和導(dǎo)線的鋁絞線部分壓接之后產(chǎn)生的空隙。

所述異形導(dǎo)線防脫落連接的方法的實(shí)現(xiàn)包括以下步驟：

步驟1，將導(dǎo)線液壓部分的絕緣層剝掉后，在導(dǎo)線的鋁絞線部分兩頭用綁線扎牢，將導(dǎo)線端頭自襯管的管口穿入，穿如時(shí)應(yīng)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入。

在此，為了防止鋁股剝開后鋼芯散股，先在導(dǎo)線端頭打開一段鋁股，將露出的導(dǎo)線鋼芯端頭用綁線扎牢，然后用切割器(或手鋸)切斷外層及中層鋁股。在切割內(nèi)層鋁股時(shí)，只割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷。

步驟2，將鋁管自導(dǎo)線的一端先套入導(dǎo)線；

步驟3，將已剝露的導(dǎo)線鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨向鋼錨的鋼管兩端穿入，如剝露的導(dǎo)線鋼芯已不呈原絞制狀態(tài)，應(yīng)先恢復(fù)其原絞制狀態(tài)，穿入時(shí)應(yīng)順鋼芯的絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至鋼芯兩端頭在鋼管內(nèi)中點(diǎn)相抵，兩邊預(yù)留長(zhǎng)度相等即可。

步驟4，當(dāng)鋼管壓好后，將鋁管順導(dǎo)線的鋁絞線絞制方向，向另一側(cè)旋轉(zhuǎn)推入，直至鋁管兩端管口與導(dǎo)線的鋁絞線上兩端重合為止。

步驟5，當(dāng)鋼錨壓好后，然后將鋁管順鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管底與鋼錨最后凹槽邊u型環(huán)端重合為止。

壓接鋁管的過程包括第1至9模，為了使鋁管壓接后外觀一致，壓接鋁管的第1模為導(dǎo)線鋼絲端部位置，然后依次向鋁管出口方向壓接，此時(shí)襯管與鋁絞線一樣被壓接。從壓接鋁管的第1模開始到第7模，鋁管、襯管均在變形，壓余部分向鋁管出口方向移動(dòng)，由于襯管與鋁絞線間留有一定空隙，壓余部分填充了該空隙，壓余部分對(duì)鋼錨鋼芯的影響比較小。最后壓接鋼錨凹槽8模到第9模，使鋁管與鋼錨成為一體，把鋁管對(duì)鋁絞線的握力傳遞給鋼錨凹槽。

本實(shí)施例中的防脫落鋼錨通過將導(dǎo)線與襯管并聯(lián)到鋼錨鋁管中進(jìn)行液壓，最后壓接鋼錨凹槽，使鋁管與鋼錨成為一體，把鋁管對(duì)鋁絞線的握力傳遞給鋼錨凹槽，從而將握力達(dá)到100%要求，大幅度提高城區(qū)配網(wǎng)用電安全可靠性。

以上所述為本發(fā)明最佳實(shí)施方式的舉例，其中未詳細(xì)述及的部分均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的公知常識(shí)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何基于本發(fā)明的技術(shù)啟示而進(jìn)行的等效變換，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種異形導(dǎo)線防脫落連接的方法，將導(dǎo)線通過耐張線夾鋼錨、鋁管壓接組合在一起，通過鋼錨鋼芯來牢固連接鋼錨和導(dǎo)線的鋼芯，以鋼錨鋼芯和鋼錨兩者的合力將導(dǎo)線的鋼芯握住。具有克服了現(xiàn)有普通耐張線夾因摩擦力小于拉力而導(dǎo)致溜線或脫落的缺陷，能夠防止耐張線夾楔芯對(duì)導(dǎo)線絕緣層的摩擦力小于架空導(dǎo)線對(duì)楔芯施加的拉力而導(dǎo)致溜線或脫落，盡量減少安全隱患的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：田斐;王效平;劉軍;祖連波;劉志軍;王宏志;郭宇琪;董波;王棟業(yè);丁建明;李秀偉;張成龍;董麗華;王琪;周磊;劉娜;李曉燕;李偉錫;張永祥;張艷華;王志國(guó)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：國(guó)網(wǎng)山東省電力公司壽光市供電公司;國(guó)網(wǎng)山東省電力公司濰坊供電公司;國(guó)家電網(wǎng)公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.28
技術(shù)公布日：2017.09.29