一種用于制備高液體含量樹脂粉體的均勻混合裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型設(shè)及一種混合裝置，特別設(shè)及一種用于制備高液體含量樹脂粉體的均 勻混合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 高分子材料改性常常會使用很多種樹脂材料，有固體、粉體、液體等形態(tài)。有些材 料可W通過按比例分別添加且在下料口匯合方式直接進(jìn)入擠出機(jī)，但有些材料，如粉體和 液體，用合適的混合設(shè)備進(jìn)行預(yù)混才能實現(xiàn)材料的均勻。特別對于高液體含量樹脂粉體材 料，液體并非只附著在粉體表面，而是要滲入樹脂粉體內(nèi)部，且液體分布要均勻。一旦液體 分布不均，不同液體含量粉體會因密度不同造成下料速率不同，從而出現(xiàn)產(chǎn)品性能不穩(wěn)定。 甚至液體局部太多，此部分粉體會團(tuán)聚結(jié)塊，造成無法下料，會嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003] 現(xiàn)有常用混合方式是將全部液體和樹脂粉體倒入混料缸中一起攬拌，或者是樹脂 粉體先全部倒入混料缸，再一邊攬拌一邊加液體。前者容易造成團(tuán)聚結(jié)塊和液體分散不均， 后者雖然改善了結(jié)塊，但如果樹脂粉體為易吸收易烙脹結(jié)構(gòu)，也會出現(xiàn)液體分布不均勻情 況。 【實用新型內(nèi)容】
[0004] 本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點與不足，提供一種用于制備高液體含 量樹脂粉體的均勻混合裝置。該混合裝置能解決現(xiàn)有技術(shù)中液體與樹脂粉體混合不均，粉 體吸液少，易團(tuán)聚等問題。
[0005] 本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):一種用于制備高液體含量樹脂粉體的 均勻混合裝置，包含至少兩個混料缸;每個混料缸包含內(nèi)缸體、外缸體、溫度探測元件、液體 粉體共進(jìn)式喂料器、攬拌獎、電機(jī)I和出料口；內(nèi)缸體設(shè)置在外缸體的內(nèi)部，內(nèi)缸體的開口與 外缸體的開口密封連接，且內(nèi)缸體的外壁與外缸體的內(nèi)壁留有間隙，從而形成一夾層結(jié)構(gòu)； 在外缸體上設(shè)置進(jìn)水口和出水口；溫度探測元件的溫度探測部位位于內(nèi)缸體的內(nèi)部;液體 粉體共進(jìn)式喂料器包含螺桿、電機(jī)II、液體噴頭、液體進(jìn)料管、液體流量計和漏斗，螺桿設(shè)置 于漏斗內(nèi)，電機(jī)II和螺桿連接，從而螺桿可W轉(zhuǎn)動，帶動物料穿過漏斗進(jìn)入到混料缸的內(nèi) 部，液體噴頭設(shè)置于螺桿的底部并位于漏斗的管道位置，液體進(jìn)料管從螺桿的內(nèi)部穿過與 液體噴頭連接，液體流量計設(shè)置在液體進(jìn)料管上;液體粉體共進(jìn)式喂料器設(shè)置在混料缸的 頂部，攬拌獎位于混料缸內(nèi)部的底部，電機(jī)I和攬拌獎連接，出料口設(shè)置在混料缸的底部。
[0006] 所述的混料缸之間優(yōu)選為通過管道連接，管道的一端開口與前一混料缸的出料口 連接，管道的另一端開口設(shè)置在后一混料缸的漏斗開口處。
[0007] 所述的用于制備高液體含量樹脂粉體的均勻混合裝置還包含液體層，液體層位于 所述的夾層中。
[000引所述的混料缸的個數(shù)為兩個，依據(jù)液體層的溫度不同，一個為具有加熱功能的混 料缸，一個為具有冷卻功能的混料缸;具有加熱功能的混料缸的出料口與具有冷卻功能的 混料缸的漏斗開口通過管道連接。具有加熱功能的混料缸能提供熱量給混合物，促使樹脂 粉體充分吸液;具有冷卻功能的混料缸能使從具有加熱功能的混料缸出來的熱混合物一邊 繼續(xù)吸液，一邊逐漸冷卻，W控制混合物不烙不粘。
[0009] 所述的進(jìn)水口設(shè)置在外缸體的頂部，所述的出水口設(shè)置在外缸體的底部，從而易 于進(jìn)水和排水。
[0010] 所述的溫度探測元件優(yōu)選為溫度探針。
[0011] 所述用于制備高液體含量樹脂粉體的均勻混合裝置在高分子材料改性領(lǐng)域中的 應(yīng)用。
[0012] 所述的用于制備高液體含量樹脂粉體的均勻混合裝置在高分子材料改性領(lǐng)域中 的應(yīng)用，操作步驟如下：
[0013] (1)依據(jù)預(yù)先摸索好的條件，在不同的混料缸中的夾層中通入不同溫度的水；
[0014] (2)在第一個混料缸中加入樹脂粉體，同時啟動第一個混料缸的液體粉體共進(jìn)式 喂料器和攬拌獎；
[0015] (3)待樹脂粉體加完后，關(guān)閉液體粉體共進(jìn)式喂料器；
[0016] (4)待完全攬拌均勻后，打開第一個混料缸的出料口，啟動第二個混料缸的液體粉 體共進(jìn)式喂料器和攬拌獎；
[0017] (5)依據(jù)混料缸的個數(shù)進(jìn)行如步驟(3)和(4)的操作，得到高液體含量樹脂粉體。
[0018] 本實用新型提供的均勻混合裝置中各部件的設(shè)置原理如下：
[0019] 溫度探測元件能檢測混合物料的實際溫度。因為混合攬拌過程也會有摩擦熱產(chǎn) 生，攬拌速度越快，混合時間越長，混合溫度越容易升高，所W通過檢測實際溫度，可完成熱 水溫度、攬拌速度和混合時間的工藝參數(shù)設(shè)計和優(yōu)化。
[0020] 液體粉體共進(jìn)式喂料器中，電機(jī)帶動螺桿旋轉(zhuǎn)使薄薄的粉體沿漏斗管內(nèi)壁慢慢下 落。液體進(jìn)料管伸入螺桿中，與液體噴頭連接，液體累輸送的液體通過液體進(jìn)料管經(jīng)液體噴 頭形成噴霧，射向漏斗管中下落粉體。由于噴射距離近，粉體薄，液體能均勻迅速地附著在 粉體表面，再一起進(jìn)入混料缸中進(jìn)一步攬拌混合。通過調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速和加液流量，可控制液 體滲混比例。在具有加熱功能混料缸中混合時，液體可加60-100%，在具有冷卻功能的混料 缸中混合時，再加入剩余量，一邊混合吸液一邊冷卻至常溫，W避免混合物表面烙融而發(fā)粘 結(jié)塊。
[0021] 本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點及效果:本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單， 操作簡單，控制精確，可W使液體和粉體充分接觸，逐步滲入至粉體內(nèi)部，從而實現(xiàn)均勻分 布。
【附圖說明】
[0022] 圖1是實施例1提供的均勻混合裝置中混料缸的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1-上蓋、2-漏 斗、3-螺桿、4-液體進(jìn)料管、5-液體流量計、6-出水口、7-出料口、8-攬拌獎、9-溫度探針、10- 液體噴頭;11-進(jìn)水口。
【具體實施方式】
[0023] 下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實用新型的實施 方式不限于此。
[0024] 實施例1
[0025] -種用于制備高液體含量樹脂粉體的均勻混合裝置，包括兩個如圖1所示的混料 缸。
[0026] 每個混料缸包含內(nèi)缸體、外缸體、溫度探針9、液體粉體共進(jìn)式喂料器、攬拌獎8、電 機(jī)I和出料口 7;內(nèi)缸體設(shè)置在外缸體的內(nèi)部，內(nèi)缸體的開口與外缸體的開口通過上蓋1密封 連接，且內(nèi)缸體的外壁與外缸體的內(nèi)壁留有間隙，從而形成一夾層結(jié)構(gòu);在外缸體上設(shè)置進(jìn) 水口 11和出水口 6;溫度探針9的溫度探測部位位于內(nèi)缸體的內(nèi)部;液體粉體共進(jìn)式喂料器 包含漏斗2、螺桿3、電機(jī)II、液體噴頭10、液體進(jìn)料管4和液體流量計5,螺桿3設(shè)置于漏斗2 內(nèi)，電機(jī)II和螺桿3連接，從而螺桿可W轉(zhuǎn)動，帶動物料穿過漏斗2進(jìn)入到混料缸的內(nèi)部，液 體噴頭10設(shè)置于螺桿3的底部并位于漏斗2的管道位置，液體進(jìn)料管4從螺桿3的內(nèi)部穿過與 液體噴頭10連接，液體流量計5設(shè)置在液體進(jìn)料管4上;液體粉體共進(jìn)式喂料器設(shè)置在混料 缸的頂部，攬拌獎8位于混料缸內(nèi)部的底部，電機(jī)I和攬拌獎8連接，出料口7設(shè)置在混料缸的 底部。
[0027] 兩個混料缸分別命名為混料缸A和混料缸B，混料缸A和混料缸B通過管道連接，管 道的一端開口與混料缸A的出料口連接，管道的另一端開口設(shè)置在混料缸B的漏斗開口處。
[0028] 應(yīng)用的步驟如下：
[0029 ] (1)通過進(jìn)水口 11，在混料缸A的