液壓機(jī)上密封圈的壓注模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，具體涉及一種液壓機(jī)上密封圈的壓注模。
【背景技術(shù)】
[0002]模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。它主要是在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動(dòng)模和定模(或凸模和凹模)兩個(gè)部分，二者可分可合。分開時(shí)取出制件，合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。
[0003]液壓系統(tǒng)的作用為通過改變壓強(qiáng)增大作用力。一個(gè)完整的液壓系統(tǒng)由五個(gè)部分組成，即動(dòng)力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件和液壓油。液壓系統(tǒng)可分為兩類:液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)以傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)為主要功能。液壓控制系統(tǒng)則要使液壓系統(tǒng)輸出滿足特定的性能要求，通常所說的液壓系統(tǒng)主要指液壓傳動(dòng)系統(tǒng)。其中密封圈尤為重要，密封圈可防止液壓油的內(nèi)、外泄漏以及防止灰塵、空氣、金屬等異物傾入液壓系統(tǒng)，它關(guān)系著液壓栗的工作性能和液壓執(zhí)行元件運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性。由于密封圈的重要性，用于大量生產(chǎn)密封圈的模具也尤為重要，現(xiàn)有的模具通常結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便拆卸，在取出塑件時(shí)需要破壞其整體結(jié)構(gòu)，提高了生產(chǎn)成本;且操作繁瑣，降低了生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型意在提供一種生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高的液壓機(jī)上密封圈的壓注模。
[0005]達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的基礎(chǔ)方案如下:液壓機(jī)上密封圈的壓注模，包括動(dòng)力單元和加工單元，所述動(dòng)力單元包括壓板和壓柱，所述壓板內(nèi)設(shè)有上導(dǎo)柱和加料室，所述壓柱與加料室滑動(dòng)連接;所述加工單元包括上模板、下模板和凸模，所述上模板內(nèi)沿上模板中心線分別設(shè)有相互對(duì)稱的進(jìn)料孔，所述下模板內(nèi)設(shè)有下導(dǎo)柱，所述上導(dǎo)柱、下導(dǎo)柱均與上模板滑動(dòng)連接，所述凸模與下模板固定連接，且凸模的頂端與上模板相抵;所述壓柱、進(jìn)料孔、上模板、下模板和凸模圍成成型腔。
[0006]基礎(chǔ)方案的原理:操作時(shí)，首先將熔融后的原料加入加料室內(nèi)；然后推動(dòng)壓柱向下移動(dòng)，當(dāng)壓柱與上模板相抵時(shí)，壓板與上模板通過上導(dǎo)柱連接，上模板與下模板通過下導(dǎo)柱連接，由壓柱、進(jìn)料孔、上模板、下模板和凸模圍成成型腔，原料在壓力的作用下為流動(dòng)狀態(tài)并充滿成型腔，通過塑料冷卻硬化定型;最后將動(dòng)力單元和上模板取出，即可得到塑件。
[0007]基礎(chǔ)方案的優(yōu)點(diǎn):本方案中設(shè)有單獨(dú)的加料室，方便儲(chǔ)存原料，相較另準(zhǔn)備一個(gè)原料容器，節(jié)約了生產(chǎn)成本;壓板與上模板通過上導(dǎo)柱滑動(dòng)連接、上模板和下模板通過下導(dǎo)柱滑動(dòng)連接，壓注成型后均方便拆卸，相較破壞模具結(jié)構(gòu)取出塑件，有效的節(jié)約了生產(chǎn)成本；且主要通過壓柱擠壓原料，原料在壓力的作用下為流動(dòng)狀態(tài)并充滿成型腔，通過塑料冷卻硬化定型，其整體操作方便，有效的提高了生產(chǎn)效率。
[0008]優(yōu)選方案一:作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，所述進(jìn)料孔從上至下逐漸縮小，通過上述設(shè)置，在壓柱擠壓原料時(shí)，由于進(jìn)料孔從上至下逐漸縮小，使得擠壓的效果更好，更易填滿成型腔，有效的節(jié)省了時(shí)間。
[0009]優(yōu)選方案二:所述壓板的兩側(cè)、上模板的兩側(cè)均設(shè)有手柄，通過上述設(shè)置，在壓注成型后，通過手柄取走壓板和上模板，更具有手感，更省力。
[0010]優(yōu)選方案三:作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案，所述下模板內(nèi)設(shè)有銷釘，所述銷釘與凸模固定連接，通過上述設(shè)置，當(dāng)需要壓注成型時(shí)，銷釘固定連接下模板和凸模，有效的限定下模板和凸模在水平方向上的移動(dòng)；當(dāng)壓注成型后，銷釘方便拆卸。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型液壓機(jī)上密封圈的壓注模實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0013]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:壓板1、壓柱2、上導(dǎo)柱3、加料室4、上模板5、下模板
6、凸模7、進(jìn)料孔8、下導(dǎo)柱9、手柄10、銷釘11。
[0014]實(shí)施例基本如附圖1所示:液壓機(jī)上密封圈的壓注模，包括動(dòng)力單元和加工單元，動(dòng)力單元包括壓板I和壓柱2，壓板I內(nèi)設(shè)有上導(dǎo)柱3和加料室4，上導(dǎo)柱3設(shè)置于壓板I的左端，加料室4設(shè)置于壓板I的中部，壓柱2與加料室4滑動(dòng)連接，且壓板I的兩側(cè)還設(shè)有手柄10;加工單元包括上模板5、下模板6和凸模7，上模板5內(nèi)設(shè)有左導(dǎo)向孔和右導(dǎo)向孔，沿上模板5中心線分別還設(shè)有相互對(duì)稱的進(jìn)料孔8，進(jìn)料孔8從上至下逐漸縮小，且上模板5的兩側(cè)還設(shè)有手柄10，下模板6內(nèi)設(shè)有下導(dǎo)柱9和銷釘11，上導(dǎo)柱3與左導(dǎo)向孔滑動(dòng)連接，下導(dǎo)柱9與右導(dǎo)向孔滑動(dòng)連接，銷釘11與凸模7固定連接，凸模7與上模板5相抵且位于左、右的進(jìn)料孔8之間;壓柱2、進(jìn)料孔8、上模板5、下模板6和凸模7圍成成型腔。
[0015]本實(shí)施例中，操作時(shí)，首先將熔融后的原料加入加料室4內(nèi)；然后推動(dòng)壓柱2向下移動(dòng)，當(dāng)壓柱2與上模板5相抵時(shí)，壓板I與上模板5通過上導(dǎo)柱3連接，上模板5與下模板6通過下導(dǎo)柱9連接，凸模7與下模板6通過銷釘11連接，由壓柱2、進(jìn)料孔8、上模板5、下模板6和凸模7圍成成型腔，原料在壓力的作用下為流動(dòng)狀態(tài)并充滿成型腔，通過塑料冷卻硬化定型；最后通過手柄10將動(dòng)力單元和上模板5取出，即可得到塑件。本方案中設(shè)有單獨(dú)的加料室4，方便儲(chǔ)存原料，相較另準(zhǔn)備一個(gè)原料容器，節(jié)約了生產(chǎn)成本;壓板I與上模板5通過上導(dǎo)柱3滑動(dòng)連接、上模板5和下模板6通過下導(dǎo)柱9滑動(dòng)連接，壓注成型后均方便拆卸，相較破壞模具結(jié)構(gòu)取出塑件，有效的節(jié)約了生產(chǎn)成本;且主要通過壓柱2擠壓原料，原料在壓力的作用下為流動(dòng)狀態(tài)并充滿成型腔，通過塑料冷卻硬化定型，其整體操作方便，有效的提高了生產(chǎn)效率。
[0016]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.液壓機(jī)上密封圈的壓注模，包括動(dòng)力單元和加工單元，其特征在于:所述動(dòng)力單元包括壓板和壓柱，所述壓板內(nèi)設(shè)有上導(dǎo)柱和加料室，所述壓柱與加料室滑動(dòng)連接;所述加工單元包括上模板、下模板和凸模，所述上模板內(nèi)沿上模板中心線分別設(shè)有相互對(duì)稱的進(jìn)料孔，所述下模板內(nèi)設(shè)有下導(dǎo)柱，所述上導(dǎo)柱、下導(dǎo)柱均與上模板滑動(dòng)連接，所述凸模與下模板固定連接，且凸模的頂端與上模板相抵;所述壓柱、進(jìn)料孔、上模板、下模板和凸模圍成成型腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓機(jī)上密封圈的壓注模，其特征在于:所述進(jìn)料孔從上至下逐漸縮小。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓機(jī)上密封圈的壓注模，其特征在于:所述壓板的兩側(cè)、上模板的兩側(cè)均設(shè)有手柄。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓機(jī)上密封圈的壓注模，其特征在于:所述下模板內(nèi)設(shè)有銷釘，所述銷釘與凸模固定連接。
【專利摘要】本專利公開了一種液壓機(jī)上密封圈的壓注模，包括動(dòng)力單元和加工單元，動(dòng)力單元包括壓板和壓柱，壓板內(nèi)設(shè)有上導(dǎo)柱和加料室，壓柱與加料室滑動(dòng)連接；加工單元包括上模板、下模板和凸模，上模板內(nèi)沿上模板中心線分別設(shè)有相互對(duì)稱的進(jìn)料孔，下模板內(nèi)設(shè)有下導(dǎo)柱，上導(dǎo)柱、下導(dǎo)柱均與上模板滑動(dòng)連接，凸模與下模板固定連接，且凸模的頂端與上模板相抵；壓柱、進(jìn)料孔、上模板、下模板和凸模圍成成型腔。本方案解決了現(xiàn)有的密封圈模具生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)效率低的問題。
【IPC分類】B29C45/26
【公開號(hào)】CN205219602
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520854322
【發(fā)明人】高戴明
【申請(qǐng)人】重慶市博平液壓機(jī)械有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年10月31日