Epp成型機(jī)的高效中央真空系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及EPP成型機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種EPP成型機(jī)的高效中央真空系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]EPP比重輕、彈性好、抗震抗壓、變形回復(fù)率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐堿、耐各種化學(xué)溶劑、不吸水、絕緣、耐熱(-40?130°C)，無(wú)毒無(wú)味，可100%循環(huán)使用且性能幾乎毫不降低，是真正的環(huán)境友好型泡沫塑料。用EPP珠粒在成型機(jī)的模具中可模塑成各種不同形狀的EPP制品。
[0003]但是在生產(chǎn)過程中，EPP成型機(jī)需要使用到蒸汽和真空循環(huán)、冷卻水循環(huán)、高壓空氣循環(huán)等循環(huán)系統(tǒng)，目前的生產(chǎn)企業(yè)，都是將這些循環(huán)系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)置后，與各EPP成型機(jī)進(jìn)行連接。其中關(guān)于EPP成型機(jī)的蒸汽和真空系統(tǒng)，公開號(hào)為CN103909606A的發(fā)明申請(qǐng)，已經(jīng)公開了一種技術(shù)方案，但是經(jīng)過實(shí)際操作發(fā)現(xiàn)，這種真空系統(tǒng)在使用中的降溫效果較差，導(dǎo)致真空冷卻桶內(nèi)的真空度較低，需要真空泵長(zhǎng)時(shí)間頻繁工作，而蒸汽在經(jīng)過真空泵的時(shí)候會(huì)逐漸冷卻變成水滴，導(dǎo)致與真空泵相連的管道內(nèi)積水，甚至損壞真空泵。
[0004]經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致上述技術(shù)方案降溫效果較差的原因主要有兩個(gè)，第一個(gè)原因是冷卻水的冷卻效率較低；第二個(gè)原因是冷卻水冷卻效果較差導(dǎo)致需要大量的冷卻水，使得真空冷卻桶內(nèi)的積水過多，還有就是真空冷卻桶內(nèi)的負(fù)壓阻礙積水排向排水罐，導(dǎo)致積水來不及排出真空冷卻桶，如果真空冷卻桶內(nèi)的積水過多的話，導(dǎo)致真空冷卻桶內(nèi)可容納蒸汽的容積減少，導(dǎo)致真空冷卻桶內(nèi)的氣壓升高，并且減少了蒸汽進(jìn)氣量，影響蒸汽的冷卻效果O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種EPP成型機(jī)的高效中央真空系統(tǒng)，通過之字形結(jié)構(gòu)的冷卻水管結(jié)構(gòu)，使高溫蒸汽與冷卻水管可以充分接觸，提高了高溫蒸汽的冷卻液化效果；通過“U”形結(jié)構(gòu)的冷卻水管結(jié)構(gòu)，使高溫蒸汽與冷卻水管多次接觸，提高了高溫蒸汽的冷卻液化效果；高溫蒸汽依次通過了冷卻水管的熱傳導(dǎo)冷卻，以及冷卻水管內(nèi)冷卻水的噴淋冷卻，不僅提高了高溫蒸汽的冷卻效果，而且大大提高了冷卻水的利用率，節(jié)省了水資源；通過濾水桶的作用，提前將高溫蒸汽中的液態(tài)水滴進(jìn)行濾除，提高了高溫蒸汽的純度，防止高溫蒸汽中的液態(tài)水進(jìn)入真空冷卻桶后降溫，而冷卻水管和冷卻水管中的冷卻水既要冷卻高溫蒸汽，又要冷卻高溫蒸汽中的液態(tài)水，避免影響高溫蒸汽的降溫效果；通過通氣管的作用，將真空冷卻桶與排水罐內(nèi)連通，保證了排水罐與真空冷卻桶內(nèi)的氣壓相同，便于真空冷卻桶內(nèi)的積水排向排水罐，避免真空冷卻桶內(nèi)的負(fù)壓阻礙積水排向排水罐；通過連接管的倒“V”形結(jié)構(gòu)，便于連接管內(nèi)的積水排出，防止連接管的蒸汽流通能力降低。
[0006]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
EPP成型機(jī)的高效中央真空系統(tǒng)，包括依次連接的多個(gè)真空冷卻桶，所述冷卻桶的側(cè)壁上部分別與真空管連通，所述真空管分別與多個(gè)真空泵的進(jìn)氣端連通，所述真空泵的出氣端與排氣管連通，所述冷卻桶的底部分別與排水罐連通，位于一端的真空冷卻桶的側(cè)壁上部與蒸汽管連通，各真空冷卻桶之間通過連接管相互連通，與蒸汽管相連接的真空冷卻桶內(nèi)設(shè)有冷卻水管，所述冷卻水管的末端設(shè)有噴嘴，所述噴嘴位于真空冷卻桶內(nèi)的頂部。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述冷卻水管的進(jìn)水管位于真空冷卻桶的頂部，冷卻水管從真空冷卻桶的頂部向下延伸至下部后再次向上延伸至真空冷卻桶的頂部，形成“U”形結(jié)構(gòu)，或者冷卻水管從真空冷卻桶的頂部向下延伸至下部后再次向上延伸至真空冷卻桶的頂部，并繼續(xù)向下延伸至下部后再次向上延伸至正空冷卻桶的頂部，形成多個(gè)“U”形結(jié)構(gòu)，所述噴嘴位于冷卻水管遠(yuǎn)離蒸汽管的一側(cè)，噴嘴的噴水方向向下。
[0008]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述冷卻水管往復(fù)折疊形成之字結(jié)構(gòu)，之字結(jié)構(gòu)的冷卻水管面向蒸汽管與真空冷卻桶的連接處，并且蒸汽管與真空冷卻桶的連接處在冷卻水管的范圍內(nèi)。
[0009]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述冷卻水管的末端水平延伸至真空冷卻桶與蒸汽管連接處的相對(duì)一側(cè)，或者冷卻水管的末端水平延伸至其余真空冷卻桶的遠(yuǎn)離蒸汽管一側(cè)。
[0010]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述噴嘴設(shè)有霧化裝置，噴嘴設(shè)有多個(gè)，沿著冷卻水管的末端依次設(shè)置。
[0011]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述所述蒸汽管通過濾水桶與真空冷卻桶連接，所述蒸汽管斜向下方與濾水桶的頂部一側(cè)連通，濾水桶位于蒸汽管的相對(duì)一側(cè)通過進(jìn)氣管與真空冷卻桶連通。
[0012]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述濾水桶的桶底設(shè)有出水孔，所述出水孔設(shè)有匹配的蓋板。
[0013]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述連接管的中部高于與真空冷卻桶連接的兩端，形成倒“V”形結(jié)構(gòu)。
[0014]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述真空冷卻桶通過通氣管與排水罐內(nèi)連通。
[0015]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述通氣管與真空冷卻桶的側(cè)壁上部連接，通氣管與排水罐的頂部連接，所述真空冷卻桶內(nèi)的冷卻水液面低于通氣管與真空冷卻桶的連接處。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于:
第一、本發(fā)明的EPP成型機(jī)的高效中央真空系統(tǒng)，通過之字形結(jié)構(gòu)的冷卻水管結(jié)構(gòu)，使高溫蒸汽與冷卻水管可以充分接觸，提高了高溫蒸汽的冷卻液化效果。
[0017]第二、本發(fā)明的EPP成型機(jī)的高效中央真空系統(tǒng)，通過“U”形結(jié)構(gòu)的冷卻水管結(jié)構(gòu)，使高溫蒸汽與冷卻水管多次接觸，提高了高溫蒸汽的冷卻液化效果。
[0018]第三、本發(fā)明的EPP成型機(jī)的高效中央真空系統(tǒng)，高溫蒸汽依次通過了冷卻水管的熱傳導(dǎo)冷卻，以及冷卻水管內(nèi)冷卻水的噴淋冷卻，不僅提高了高溫蒸汽的冷卻效果，而且大大提高了冷卻水的利用率，節(jié)省了水資源。
[0019]第四、本發(fā)明的EPP成型機(jī)的高效中央真空系統(tǒng)，通過濾水桶的作用，提前將高溫蒸汽中的液態(tài)水滴進(jìn)行濾除，提高了高溫蒸汽的純度，防止高溫蒸汽中的液態(tài)水進(jìn)入真空冷卻桶后降溫，而冷卻水管和冷卻水管中的冷卻水既要冷卻高溫蒸汽，又要冷卻高溫蒸汽中的液態(tài)水，避免影響高溫蒸汽的降溫效果。
[0020]第五、本發(fā)明的EPP成型機(jī)的高效中央真空系統(tǒng)，通過通氣管的作用，將真空冷卻桶與排水罐內(nèi)連通，保證了排水罐與真空冷卻桶內(nèi)的氣壓相同，便于真空冷卻桶內(nèi)的積水排向排水罐，避免真空冷卻桶內(nèi)的負(fù)壓阻礙積水排向排水罐。
[0021 ] 第六、本發(fā)明的EPP成型機(jī)的高效中央真空系統(tǒng)，通過連接管的倒“ V”形結(jié)構(gòu)，便于連接管內(nèi)的積水排出，防止連接管的蒸汽流通能力降低。
[0022]【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的主視示意圖。
[0023]圖2為本發(fā)明與蒸汽管連接的真空冷卻桶上部部分的主視剖視放大示意圖。
[0024]圖3為本發(fā)明冷卻水管的側(cè)視放大示意圖。
[0025]【具體實(shí)施方式】:
結(jié)合圖1、圖2和圖3可知，本發(fā)明包括依次連接的多個(gè)真空冷卻桶1，所述冷卻桶I的側(cè)壁上部分別與真空管10連通，所述真空管10分別與多個(gè)真空泵4的進(jìn)氣端連通，所述真空泵4的出氣端與排氣管3連通，所述冷卻桶I的底部分別與排水罐5連通，位于一端的真空冷卻桶I的側(cè)壁上部與蒸汽管2連通，各真空冷卻桶I之間通過連接管6相互連通，與蒸汽管2相連接的真空冷卻桶I內(nèi)設(shè)有冷卻水管13，所述冷卻水管13的末端設(shè)有噴嘴15，所述噴嘴15位于真空冷卻桶I內(nèi)的頂部。
[0026]所述冷卻水管13的進(jìn)水管9位于真空冷卻桶I的頂部，冷卻水管13從真空冷卻桶I的頂部向下延伸至下部后再次向上延伸至真空冷卻桶I的頂部，形成“U”形結(jié)構(gòu)，或者冷