本實(shí)用新型涉及3D打印技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種3D打印機(jī)的料絲檢測裝置。

背景技術(shù)：

3D打印機(jī)是一種累積制造技術(shù)，即快速成型技術(shù)的一種機(jī)器。3D打印機(jī)的工作原理是把數(shù)據(jù)和原料放在3D打印機(jī)中，打印機(jī)會按照程序?qū)⑺璐蛴〉哪Ｐ鸵粚右粚拥卮蛴〕鰜?。其?D打印機(jī)的常用原料為PLA塑料耗材，該種耗材多是纏繞在一個料盤架上，在打印的過程中用戶無法判斷料盒內(nèi)料絲的類型，無法檢測到料絲是否正常出絲、料絲余量以及判斷料絲是否受潮，造成3D打印機(jī)空打以及料絲無法使用的情況。

故需要一種方案解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種可以同時提示料絲類型信息、檢測斷絲、判斷料絲余量以及判斷料絲是否受潮的方法。

本實(shí)用新型的設(shè)備技術(shù)方案是：一種3D打印機(jī)的料絲檢測裝置，包括料盒模塊和檢測模塊；所述料盒模塊包括料盒、料盤、干燥模塊和數(shù)據(jù)存儲模塊；所述數(shù)據(jù)存儲模塊通過電路板a安裝于所述料盒內(nèi)部，所述料盤、干燥模塊安裝于所述料盒內(nèi)部。所述數(shù)據(jù)存儲模塊為EEPROM,存有所述料盤上料絲的類型信息。所述干燥模塊為變色硅膠，可防止所述料盒內(nèi)料絲受潮；所述干燥模塊中變色硅膠變色時，所述干燥模塊需更換。所述檢測模塊包括光電編碼器和檢測板；所述光電編碼器通過光柵轉(zhuǎn)軸安裝于固定板，所述檢測板通過電路板b安裝于所述固定板。所述光電編碼器用于檢測所述料盤上料絲斷絲與否以及判斷所述料盤上料絲的剩余量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種3D打印機(jī)的料絲檢測裝置的料盒模塊外觀圖。

圖2是本實(shí)用新型一種3D打印機(jī)的料絲檢測裝置的料盒模塊結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本實(shí)用新型一種3D打印機(jī)的料絲檢測裝置的檢測模塊結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1-料盒，2-料盒左蓋，3-料盒右蓋，4-料盤，5-料絲管，6-料絲出口，7-齒輪，8-電路板a，9-數(shù)據(jù)存儲模塊，10-數(shù)據(jù)輸入接口，11-頂出桿，12-電機(jī)轉(zhuǎn)軸，13-光柵轉(zhuǎn)軸，14-光電編碼器，15-檢測板，16-電路板b，17-料絲，18-固定板，19-干燥模塊，20-接口觸點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

為了能清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，特舉以下實(shí)例說明。

參閱圖1和圖2所示，本實(shí)用新型公開了一種3D打印機(jī)的料絲檢測裝置，該裝置由料盒模塊1和檢測模塊1（1）構(gòu)成，料盒模塊1由料盒（料盒左蓋2和料盒右蓋3）、料盤4、干燥模塊19和數(shù)據(jù)存儲模塊9（本方案采用EEPROM）構(gòu)成，測試模塊1（1）由光電編碼器14和檢測板15構(gòu)成。料盤4安裝于料盒左蓋2上，位于料盒1內(nèi)部；數(shù)據(jù)存儲模塊9（本方案采用EEPROM）通過電路板a8安裝于料盒1內(nèi)部；光電編碼器14通過光柵轉(zhuǎn)軸13安裝于固定板18上，檢測板15通過電路板b16安裝于固定板18上。工作時，頂出桿11向上致使齒輪7擠壓料絲17，使料絲17從料絲管5經(jīng)過，料絲出口6出來；電路板a8上的數(shù)據(jù)輸入接口10通過接口觸點(diǎn)20與3D打印機(jī)連接，提前輸入料絲17類型，存儲于數(shù)據(jù)存儲模塊9（本方案采用EEPROM）中，可向用戶提示料絲17的類型。料絲17在從料盒4出來后，到達(dá)檢測模塊1（1）；電機(jī)轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動帶動光柵轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)動，料絲17通過，光電編碼器14在轉(zhuǎn)動時，檢測板15輸出信號（若料絲17未通過光電編碼器14，檢測板15則無輸出信號），從而可檢測料絲17是否斷絲；根據(jù)光電編碼器14轉(zhuǎn)過的圈數(shù)，獲得料絲17的已用長度，從而推算出料絲的剩余長度，確定料絲的更換時間。干燥模塊19中為變色硅膠，用于料絲17的干燥，當(dāng)變色硅膠變色時，則干燥模塊19需更換。