本發(fā)明涉及輪胎生產領域，尤其涉及一種輪胎膠囊硫化用雙模充氣夾持裝置。

背景技術：

隨著世界汽車工業(yè)的不斷發(fā)展和全球高速公路的快速增長，汽車的種類越來越多，行駛速度越來越快，對輪胎的品質要求越來越高，因而對輪胎模具的品質要求也是越來 越精。輪胎硫化膠囊是現(xiàn)代輪胎生產中硫化工序的必要工具。輪胎硫化膠囊要經受一些苛 刻的作業(yè)條件，包括高溫、大幅度屈撓、共硫化以及硫化劑從未硫化的胎坯中遷移。硫化膠囊的使用壽命對輪胎廠生產效率有很大影響，輪胎硫化膠囊其作用主要是在輪胎硫化過程中內部充壓縮氣、充氮氣或充過熱水等，使其伸張，撐起輪胎膠胚形成內壓硫化輪胎。

一般的在輪胎膠囊進行硫化的時候采用夾盤夾住輪胎膠囊，將輪胎膠囊進行充氣脫離夾盤進入到硫化機中進行硫化，但是膠囊在夾盤上進行充氣的時候，一般采用的充氣柱與上膠囊夾盤的連接方式為通過在上膠囊夾盤上開有螺紋通孔采用外螺紋與充氣柱的頂端相連，這樣導致了上膠囊夾盤與充氣柱之間的銜接需要安裝多個密封圈，且密封風效果不好。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種輪胎膠囊硫化用雙模充氣夾持裝置，上膠囊夾盤采用全封閉式的螺紋盲孔，能夠解決輪胎膠囊硫化之前充氣夾持裝置的密封性差的問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案為：一種輪胎膠囊硫化用雙模充氣夾持裝置，其特征在于：該裝置包括膠囊、膠囊夾盤、充氣柱；膠囊夾盤包括上膠囊夾盤和下膠囊夾盤，上膠囊夾盤與下膠囊夾盤之間形成一容納充氣柱的密封氣腔，下膠囊夾盤上開有容納充氣柱通過的通孔；

所述上膠囊夾盤包括第一夾盤和第二夾盤；第一夾盤上設置有螺釘通孔，第二夾盤上設置有螺釘盲孔，第一夾盤與第二夾盤之間通過螺釘孔相連，第一夾盤的邊緣與第二夾盤的邊緣處形成一夾持膠囊的夾持口a；第二夾盤的內壁中間設置有螺紋盲孔，充氣柱沿著豎直方向穿過下膠囊夾盤中間的通孔，充氣柱的頂端與上膠囊夾盤的第二夾盤的螺紋盲孔之間通過雙頭螺桿相連；

所述下膠囊夾盤包括第三夾盤和第四夾盤，第三夾盤與第四夾盤之間通過螺釘相連，第三夾盤與第四夾盤的邊緣上形成一夾持膠囊的夾持口b；第三夾盤與第四夾盤的中間開有容納充氣柱通過的通孔該通孔與充氣柱相連；所述第三夾盤上設置有與加持口b接通的充氣通道，充氣通道的另一端與容納充氣柱的氣腔相連；

所述膠囊沿著豎直方向安裝在上膠囊夾盤的夾持口a與下膠囊夾盤夾持口b且通過加持口b進行充氣。

進一步的，所述在上膠囊夾盤第二夾盤的邊緣與下膠囊夾盤第三夾盤的邊緣之間沿著豎直方向設置有外凸的弧形板。

進一步的，所述膠囊的外側設置有一容納充氣后的膠囊的硫化腔，膠囊在充氣膨脹過后會脫離膠囊夾盤進入硫化腔中進行硫化。

進一步的，充氣柱包括氣源進氣管和氣源出氣管，氣源的出氣管上端設置有與容納充氣柱的密封氣腔相導通的出氣口。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：1）通過在上膠囊夾盤的內壁上設置的為盲孔，采用雙頭螺桿將上膠囊夾盤與充氣柱的頂端相連，確保上膠囊夾盤的密閉性，保證了膠囊在通過上膠囊夾盤與下膠囊夾盤之間形成的氣腔進行充氣的時候，氣體不會從上膠囊夾盤與充氣柱的銜接頂端泄露。

2）在上膠囊夾盤第二夾盤的邊緣與下膠囊夾盤第三夾盤的邊緣之間沿著豎直方向設置有外凸的弧形板，便于膠囊在充氣的膠囊脫離膠囊夾盤進入到硫化腔中。

3）充氣柱通過對密封氣腔充氣，再通過密封氣腔內的氣體對膠囊進行充氣，避免充氣柱直接與膠囊接觸充氣，通過密封氣腔來緩沖對膠囊的氣壓，提高了充氣柱對膠囊充氣的穩(wěn)定性與連續(xù)性。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1為輪胎膠囊硫化用雙模充氣夾持裝置的裝配圖。

圖2為輪胎膠囊硫化用雙模充氣夾持裝置的雙模裝配圖。

圖3為輪胎膠囊硫化用雙模充氣夾持裝置充氣柱剖視圖。

具體實施方式

下面的實施例可以使本專業(yè)的技術人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。

如圖1至圖3所示的一種輪胎膠囊硫化用雙模充氣夾持裝置，該裝置包括膠囊1、膠囊夾盤2、充氣柱3；膠囊夾盤2包括上膠囊夾盤21和下膠囊夾盤22，上膠囊夾盤21與下膠囊夾盤22之間形成一容納充氣柱的密封氣腔23，下膠囊夾盤22上開有容納充氣柱通過的通孔。

上膠囊夾盤21包括第一夾盤24和第二夾盤25；第一夾盤24上設置有螺釘通孔，第二夾盤上設置有螺釘盲孔，第一夾盤24與第二夾盤25之間通過螺釘孔相連，第一夾盤24的邊緣與第二夾盤25的邊緣處形成一夾持膠囊1的夾持口a4；第二夾盤25的內壁中間設置有螺紋盲孔26，充氣柱3沿著豎直方向穿過下膠囊夾盤22中間的通孔，充氣柱3的頂端與上膠囊夾盤21的第二夾盤25的螺紋盲孔26之間通過雙頭螺桿相連。

下膠囊夾盤22包括第三夾盤27和第四夾盤28，第三夾盤27與第四夾盤28之間通過螺釘相連，第三夾盤27與第四夾盤28的邊緣上形成一夾持膠囊的夾持口b5；第三夾盤27與第四夾盤28的中間開有容納充氣柱3通過的通孔該通孔與充氣柱3相連；所述第三夾盤27上設置有與加持口b5接通的充氣通道6，充氣通道6的另一端與容納充氣柱3的氣腔23相連。

膠囊1沿著豎直方向安裝在上膠囊夾盤21的夾持口a4與下膠囊夾盤22夾持口b5且通過加持口b5進行充氣。

在上膠囊夾盤21第二夾盤24的邊緣與下膠囊夾盤22第三夾盤27的邊緣之間沿著豎直方向設置有外凸的弧形板。

膠囊1的外側設置有一容納充氣后的膠囊1的硫化腔，膠囊1在充氣膨脹過后會脫離膠囊夾盤2進入硫化腔中進行硫化。

充氣柱3包括氣源進氣管31和氣源出氣管32，氣源的出氣管32上端設置有與容納充氣柱3的密封氣腔23相導通的出氣口33。

本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。