本發(fā)明涉及一種切磚坯機(jī)切磚鋼絲夾持裝置，屬于建筑材料機(jī)械裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有切磚鋼絲固定方法，大多采用一頭用鐵絲將鋼絲扎緊在固定螺釘上，另外一頭固定在焊接有鉤子的螺栓螺母旋緊機(jī)構(gòu)中。由于鋼絲本身較硬，所以用鋼絲扎緊在固定螺釘上，操作相對麻煩。另外一頭螺母螺栓固定，鋼絲使用松了，先松開鎖緊螺母，再旋緊螺栓，操作繁瑣，更主要的是，由于鉤子位置變了，鋼絲位置也一定程度上會(huì)變，影響切磚長度，對于高精度長度要求的切磚不適合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種切磚坯機(jī)切磚鋼絲夾持裝置，對切磚鋼絲夾持、收緊都很快捷、可靠、簡便，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)、收緊鋼絲方便，保證切磚精度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的具體方案為：

一種切磚坯機(jī)切磚鋼絲夾持裝置，在切磚坯機(jī)上有左、右兩條平行的長導(dǎo)軌，在長導(dǎo)軌上沿長度方向設(shè)有直通槽，包括鋼絲夾持端，鋼絲夾持端包括鋼絲支撐裝置、位于左側(cè)的長導(dǎo)軌其左側(cè)的鋼絲夾頭座、間隙安裝于鋼絲夾頭座內(nèi)的鋼絲夾頭、軸線為豎直的柱狀的鋼絲壓頭；

鋼絲支撐裝置包括長條狀的支撐板、軸線為水平的安裝管、同軸配合于安裝管內(nèi)的連接管、上夾塊、位于上夾塊下方的下夾塊、連接件，支撐板與長導(dǎo)軌平行，支撐板固定安裝在左側(cè)的長導(dǎo)軌的左側(cè)，上夾塊與下夾塊位于該長導(dǎo)軌的右側(cè)，安裝管滑動(dòng)配合于該長導(dǎo)軌的直通槽內(nèi)，在支撐板上沿長度方向設(shè)有導(dǎo)向通槽，安裝管的左端穿過支撐板的導(dǎo)向通槽，安裝管的該端端部抵于鋼絲夾頭座的右端側(cè)面，連接件螺紋連接于安裝管的該端外圓周，連接件與支撐板相接觸；

鋼絲夾頭位于連接管的軸向左側(cè)，且在鋼絲夾頭內(nèi)設(shè)有與連接管同軸的通孔，連接管左端與鋼絲夾頭座螺紋連接，連接管該端端部抵于鋼絲夾頭的右端側(cè)面，連接管右端夾緊于上夾塊與下夾塊之間，上、下夾塊之間通過內(nèi)六角螺釘固定連接；

在鋼絲夾頭的上端右側(cè)邊緣設(shè)有l(wèi)型的臺(tái)階槽，臺(tái)階槽的槽底與通孔的孔壁下端相切，鋼絲壓頭與鋼絲夾頭座的上端螺紋連接，鋼絲壓頭的下端位于臺(tái)階槽內(nèi)；

切磚鋼絲的左端由右至左依次穿過連接管、鋼絲夾頭的臺(tái)階槽及鋼絲夾頭的通孔，切磚鋼絲與鋼絲壓頭的下端面及臺(tái)階槽的槽底緊密接觸。

在安裝管周向表面上沿徑向設(shè)有與安裝管同軸的立板，立板位于支撐板與長導(dǎo)軌之間，在立板與支撐板相對的側(cè)面的上下端分別設(shè)有凸臺(tái)，兩個(gè)凸臺(tái)相對于安裝管軸心對稱，支撐板滑動(dòng)配合于兩個(gè)凸臺(tái)之間，且支撐板與立板的側(cè)面相接觸。

位于上、下夾塊之間的連接管的右端沿圓周設(shè)有與上、下夾塊的左側(cè)端面相平齊的臺(tái)階面，安裝管右端端面同時(shí)抵于上、下夾塊的左側(cè)端面及連接管的臺(tái)階面上，夾緊于上、下夾塊之間的連接管端部的內(nèi)孔的直徑為切磚鋼絲直徑的1.2～1.5倍。

還包括鋼絲夾持收緊端，鋼絲夾持收緊端也包括鋼絲支撐裝置，鋼絲夾持收緊端的鋼絲支撐裝置對應(yīng)安裝于右側(cè)的長導(dǎo)軌上，兩個(gè)鋼絲支撐裝置水平并排設(shè)置，兩個(gè)鋼絲支撐裝置的上夾塊位置相對，兩個(gè)鋼絲支撐裝置的下夾塊位置相對，鋼絲夾持收緊端還包括位于右側(cè)長導(dǎo)軌的右側(cè)的棘輪座、可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于棘輪座上的棘輪軸、同軸安裝于棘輪軸上的棘輪、與棘輪的齒槽相配合的棘爪、彈簧、壓簧螺釘，棘輪軸的軸線與連接管的軸線相垂直；

鋼絲夾持收緊端的鋼絲支撐裝置的連接管的右端與棘輪座螺紋連接，鋼絲夾持收緊端的鋼絲支撐裝置的安裝管的右端端部抵于棘輪座的左端側(cè)面，在棘輪座上設(shè)有軸線與連接管的軸線平行的安裝通孔，壓簧螺釘、彈簧、棘爪、棘輪從左至右依次設(shè)于安裝通孔內(nèi)，壓簧螺釘與安裝通孔孔壁螺紋連接，在安裝通孔孔壁沿周向設(shè)有階梯面，棘爪為柱狀結(jié)構(gòu)，在棘爪的周向設(shè)有凸緣，凸緣的一側(cè)端面抵于安裝通孔的階梯面上，彈簧的一端抵于壓簧螺釘?shù)亩嗣妫硪欢说钟谕咕壍牧硪粋?cè)端面，棘爪的一端位于彈簧內(nèi)；

切磚鋼絲的右端穿過鋼絲夾持收緊端的鋼絲支撐裝置的連接管，切磚鋼絲的該端端部固定于棘輪軸上。

在棘輪軸的上端面設(shè)有槽口，切磚鋼絲的右端端部從槽口穿過，且纏繞固定于棘輪軸上。

在上夾塊的下端面設(shè)有兩個(gè)上夾塊半圓槽，與上夾塊對應(yīng)的下夾塊的上端面設(shè)有兩個(gè)下夾塊半圓槽，兩個(gè)上夾塊半圓槽分別與兩個(gè)下夾塊半圓槽同軸，連接管的相應(yīng)的端部配合于同軸的一個(gè)上夾塊半圓槽與一個(gè)下夾塊半圓槽內(nèi)，在同軸的另一個(gè)上夾塊半圓槽與另一個(gè)下夾塊半圓槽內(nèi)配合有與連接管平行的防轉(zhuǎn)桿，防轉(zhuǎn)桿一端活動(dòng)配合于相應(yīng)長導(dǎo)軌的直通槽內(nèi)。

在安裝管的立板與相應(yīng)的長導(dǎo)軌之間設(shè)有套于安裝管表面的墊板。

支撐板的導(dǎo)向通槽的長度與長導(dǎo)軌的直通槽的長度相同。

在鋼絲壓頭的上端沿徑向設(shè)有手柄。

本發(fā)明鋼絲夾持端采用鋼絲夾頭與鋼絲壓頭配合，螺旋夾緊，夾緊迅速可靠。鋼絲夾持端收緊端采用棘輪棘爪機(jī)構(gòu)，鋼絲套入棘輪軸孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)，就會(huì)逐步收緊鋼絲，停止旋轉(zhuǎn)，棘爪就會(huì)反向制動(dòng)，保持鋼絲張緊狀態(tài)。使用一段時(shí)間后，鋼絲松了，無需松開夾緊機(jī)構(gòu)，只要直接旋轉(zhuǎn)棘輪軸至張緊連接件包括螺母、大墊圈，螺母與安裝管表面螺紋連接，大墊圈位于螺母與支撐板之間，大墊圈與支撐板相接觸；支撐板通過螺釘、配合于螺釘周向表面的小墊圈安裝在相應(yīng)長導(dǎo)軌上。

即可，快捷、可靠、簡便，鋼絲位置在夾持兩端小孔限制下，位置幾乎不變。

因?yàn)槟壳暗拈L導(dǎo)軌多為鋁件，容易磨損，采用在長導(dǎo)軌與安裝管之間設(shè)置墊板可防止隨著安裝管在長導(dǎo)軌直通槽內(nèi)移動(dòng)時(shí)磨損長導(dǎo)軌，墊板耐磨，增加剛度，延長長導(dǎo)軌使用壽命，且保證切磚鋼絲切磚精度；安裝管設(shè)置兩凸臺(tái)，使得支撐板滑動(dòng)配合于兩凸臺(tái)內(nèi)，便于安裝管以支撐板為支撐件在長導(dǎo)軌直通槽內(nèi)前后移動(dòng)；而設(shè)置安裝管，連接管位于安裝管內(nèi)，可以防止連接管的磨損，保證切磚鋼絲切磚精度，即使連接管磨損，更換也比較容易；在上、下夾塊之間設(shè)置防轉(zhuǎn)桿可防止上、下夾塊轉(zhuǎn)動(dòng)，保證對連接管夾緊的牢固度，從而保證切磚鋼絲的位置不變。

本發(fā)明對切磚鋼絲夾持、收緊都很快捷、可靠、簡便，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)、收緊鋼絲方便，保證切磚精度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中a處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中b處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中c向的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為鋼絲夾持收緊端處的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為長導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為上夾塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為下夾塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為棘輪座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為棘爪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：鋼絲夾頭座1、鋼絲夾頭2、通孔2-1、臺(tái)階槽2-2、鋼絲壓頭3、手柄4、螺母5、大墊圈6、支撐板7、導(dǎo)向通槽7-1、安裝管8、立板8-1、凸臺(tái)8-2、墊板9、連接管10、臺(tái)階面10-1、上夾塊11、上夾塊半圓槽11-1、下夾塊12、下夾塊半圓槽12-1、切磚鋼絲13、棘輪座14、安裝通孔14-1、階梯面14-2、壓簧螺釘15、棘輪軸16、槽口16-1、平鍵17、棘輪18、棘爪19、凸緣19-1、彈簧20、長導(dǎo)軌21、直通槽21-1、防轉(zhuǎn)桿22、螺釘23、小墊圈24、內(nèi)六角螺釘25。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1：參見附圖1～附圖11，一種切磚坯機(jī)切磚鋼絲夾持裝置，在切磚坯機(jī)上有左、右兩條平行的長導(dǎo)軌21，在長導(dǎo)軌21上沿長度方向設(shè)有直通槽21-1，包括鋼絲夾持端，鋼絲夾持端包括鋼絲支撐裝置、位于左側(cè)的長導(dǎo)軌21左側(cè)的鋼絲夾頭座1、間隙安裝于鋼絲夾頭座1內(nèi)的鋼絲夾頭2、軸線為豎直的柱狀的鋼絲壓頭3。

鋼絲支撐裝置包括長條狀的支撐板7、軸線為水平的安裝管8、同軸配合于安裝管8內(nèi)的連接管10、上夾塊11、位于上夾塊11下方的下夾塊12、連接件，支撐板7與長導(dǎo)軌21平行，支撐板7固定安裝在左側(cè)的長導(dǎo)軌21的左側(cè)，上夾塊11與下夾塊12位于該長導(dǎo)軌21的右側(cè)，安裝管8滑動(dòng)配合于該長導(dǎo)軌21的直通槽21-1內(nèi)，在支撐板7上沿長度方向設(shè)有導(dǎo)向通槽7-1，安裝管8的左端穿過支撐板7的導(dǎo)向通槽7-1，安裝管8的該端端部抵于鋼絲夾頭座1的右端側(cè)面，連接件螺紋連接于安裝管8的該端外圓周，連接件與支撐板7相接觸。

鋼絲夾頭2位于連接管10的軸向左側(cè)，且在鋼絲夾頭2內(nèi)設(shè)有與連接管10同軸的通孔2-1，連接管10左端與鋼絲夾頭座1螺紋連接，連接管10該端端部抵于鋼絲夾頭2的右端側(cè)面，連接管10右端夾緊于上夾塊11與下夾塊12之間，上、下夾塊12之間通過內(nèi)六角螺釘25固定連接。

在鋼絲夾頭2的上端右側(cè)邊緣設(shè)有l(wèi)型的臺(tái)階槽2-2，臺(tái)階槽2-2的槽底與通孔2-1的孔壁下端相切，鋼絲壓頭3與鋼絲夾頭座1的上端螺紋連接，鋼絲壓頭3的下端位于臺(tái)階槽2-2內(nèi)。

切磚鋼絲13的左端由右至左依次穿過連接管10、鋼絲夾頭2的臺(tái)階槽2-2及鋼絲夾頭2的通孔2-1，切磚鋼絲13與鋼絲壓頭3的下端面及臺(tái)階槽2-2的槽底緊密接觸。

在安裝管8周向表面上沿徑向設(shè)有與安裝管8同軸的立板8-1，立板8-1位于支撐板7與長導(dǎo)軌21之間，在立板8-1與支撐板7相對的側(cè)面的上下端分別設(shè)有凸臺(tái)8-2，兩個(gè)凸臺(tái)8-2相對于安裝管8軸心對稱，支撐板7滑動(dòng)配合于兩個(gè)凸臺(tái)8-2之間，且支撐板7與立板8-1的側(cè)面相接觸。

位于上夾塊11、下夾塊12之間的連接管10的右端沿圓周設(shè)有與上、下夾塊12的左側(cè)端面相平齊的臺(tái)階面10-1，安裝管8右端端面同時(shí)抵于上、下夾塊12的左側(cè)端面及連接管10的臺(tái)階面10-1上。夾緊于上夾塊11、下夾塊12之間的連接管10端部的內(nèi)孔的直徑d為切磚鋼絲13直徑的1.2倍。

還包括鋼絲夾持收緊端，鋼絲夾持收緊端也包括鋼絲支撐裝置（即兩個(gè)鋼絲支撐裝置含有的結(jié)構(gòu)均相同），鋼絲夾持收緊端的鋼絲支撐裝置對應(yīng)安裝于右側(cè)的長導(dǎo)軌21上（即鋼絲夾持收緊端的鋼絲支撐裝置安裝于右側(cè)的長導(dǎo)軌21上的方式與鋼絲夾持端的鋼絲支撐裝置安裝于左側(cè)的長導(dǎo)軌21上的方式相同），兩個(gè)鋼絲支撐裝置水平并排設(shè)置，兩個(gè)鋼絲支撐裝置的上夾塊11位置相對，兩個(gè)鋼絲支撐裝置的下夾塊12位置相對（即兩個(gè)鋼絲支撐裝置相互對稱），鋼絲夾持收緊端還包括位于右側(cè)長導(dǎo)軌21的右側(cè)的棘輪座14、可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于棘輪座14上的棘輪軸16、通過平鍵17同軸安裝于棘輪軸16上的棘輪18、與棘輪18的齒槽相配合的棘爪19、彈簧20、壓簧螺釘15，棘輪軸16的軸線與連接管10的軸線相垂直。

鋼絲夾持收緊端的鋼絲支撐裝置的連接管10的右端與棘輪座14螺紋連接，鋼絲夾持收緊端的鋼絲支撐裝置的安裝管8的右端端部抵于棘輪座14的左端側(cè)面，在棘輪座14上設(shè)有軸線與連接管10的軸線平行的安裝通孔14-1，壓簧螺釘15、彈簧20、棘爪19、棘輪18從左至右依次設(shè)于安裝通孔14-1內(nèi)，壓簧螺釘15與安裝通孔14-1孔壁螺紋連接，在安裝通孔14-1孔壁沿周向設(shè)有階梯面14-2，棘爪19為柱狀結(jié)構(gòu)，在棘爪19的周向設(shè)有凸緣19-1，凸緣19-1的右側(cè)端面抵于安裝通孔14-1的階梯面14-2上，彈簧20的一端抵于壓簧螺釘15的端面，另一端抵于凸緣19-1的左側(cè)端面，棘爪19的左端位于彈簧20內(nèi)。

切磚鋼絲13的右端穿過鋼絲夾持收緊端的鋼絲支撐裝置的連接管10，切磚鋼絲13的該端端部固定于棘輪軸16上。

在棘輪軸16的上端面設(shè)有槽口16-1，切磚鋼絲13的右端端部從槽口16-1穿過，且纏繞固定于棘輪軸16上。

在上夾塊11的下端面設(shè)有兩個(gè)上夾塊半圓槽11-1，與上夾塊11對應(yīng)的下夾塊12的上端面設(shè)有兩個(gè)下夾塊半圓槽12-1，兩個(gè)上夾塊半圓槽11-1分別與兩個(gè)下夾塊半圓槽12-1同軸，連接管10的相應(yīng)的端部配合于同軸的一個(gè)上夾塊半圓槽11-1與一個(gè)下夾塊半圓槽12-1內(nèi)，在同軸的另一個(gè)上夾塊半圓槽11-1與另一個(gè)下夾塊半圓槽12-1內(nèi)配合有與連接管10平行的防轉(zhuǎn)桿22，防轉(zhuǎn)桿22一端活動(dòng)配合于相應(yīng)長導(dǎo)軌21的直通槽21-1內(nèi)。

在安裝管8的立板8-1與相應(yīng)的長導(dǎo)軌21之間設(shè)有套于安裝管8表面的墊板9。

支撐板7的導(dǎo)向通槽7-1的長度與長導(dǎo)軌21的直通槽21-1的長度相同。

在鋼絲壓頭3的上端沿徑向設(shè)有手柄4。

連接件包括螺母5、大墊圈6，螺母5與安裝管8表面螺紋連接，大墊圈6位于螺母5與支撐板7之間，大墊圈6與支撐板7相接觸；支撐板7通過螺釘23、配合于螺釘23周向表面的小墊圈24安裝在相應(yīng)長導(dǎo)軌21上。

鋼絲夾持端處的連接管10穿過安裝管8，左端與鋼絲夾頭座1螺旋連接，并與鋼絲夾頭2的右端側(cè)面相接觸限位。連接管10右端被上夾塊11、下夾塊12通過內(nèi)六角螺釘25夾緊，其上的臺(tái)階面10-1與安裝管8的右端面接觸限位。安裝管8的左端與鋼絲夾頭座1右側(cè)端面接觸限位，安裝管8的立板8-1與支撐板7接觸限位，且通過螺母5、大墊圈6軸向定位支撐于支撐板7上。鋼絲夾頭2間隙的安裝在鋼絲夾頭座1孔內(nèi)。當(dāng)切磚鋼絲13左端由右至左依次穿過連接管10、鋼絲夾頭2的臺(tái)階槽2-2及鋼絲夾頭2的通孔2-1，鋼絲壓頭3通過手柄4旋轉(zhuǎn)下行，鋼絲壓頭3下端面將切磚鋼絲13壓緊在臺(tái)階槽2-2槽底。

鋼絲夾持收緊端處的連接管10穿過安裝管8，右端與棘輪座14螺旋連接，連接管10左端被上夾塊11、下夾塊12通過內(nèi)六角螺釘25夾緊，左端的臺(tái)階面10-1與安裝管8的左端面相接觸限位。安裝管8的右端面與棘輪座14的左端面接觸限位，安裝管8的立板8-1與支撐板7接觸限位，且通過螺母5、大墊圈6軸向定位支撐于支撐板7上。棘爪19活動(dòng)穿過棘輪座14上的安裝通孔14-1，與棘輪18接觸，在與彈簧20、壓簧螺釘15共同作業(yè)下，棘輪18單向可轉(zhuǎn)動(dòng)，反向則被棘爪19鎖緊。

使用時(shí)，切磚鋼絲13左端從鋼絲夾持端穿入，左端先由鋼絲夾持端初步收緊并夾緊，右端穿過鋼絲夾持收緊端的鋼絲支撐裝置的連接管10，且右端端頭穿入棘輪軸16的槽口16-1纏繞固定于棘輪軸16上，用扳手旋轉(zhuǎn)棘輪軸16的六角頭，即可將切磚鋼絲13纏繞在棘輪軸16上，并逐漸收緊切磚鋼絲13，直至達(dá)到使用剛度。停止旋轉(zhuǎn)扳手，棘爪19很快就在彈簧20作用下，卡住棘輪18最臨近的輪齒，反向制動(dòng)。由于兩側(cè)的連接管10的兩端孔直徑d與切磚鋼絲13直徑近乎相等，收緊切磚鋼絲13時(shí)，切磚鋼絲13位置幾乎不受影響。切磚鋼絲13切磚使用一段時(shí)間后會(huì)變松，只要用扳手繼續(xù)旋轉(zhuǎn)棘輪軸16的六角頭就可以收緊，不需要其他任何操作，快捷、可靠、簡便。切磚時(shí)，鋼絲夾持端、鋼絲夾持收緊端同時(shí)沿兩側(cè)長導(dǎo)軌21的直通槽21-1移動(dòng)，從而使得切磚鋼絲13可以調(diào)整切磚的位置，兩側(cè)長導(dǎo)軌21帶動(dòng)鋼絲夾持端、鋼絲夾持收緊端同時(shí)左右移動(dòng)，從而使得切磚鋼絲13進(jìn)行切磚。