一種abs原料板材的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及塑料擠出【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種ABS原料板材的生產(chǎn)工藝。采用本發(fā)明的ABS板擠出成型工藝，創(chuàng)新的將料筒內(nèi)的溫度區(qū)域變化，將料筒沿進料和輸出方向分為三個區(qū)，對上述四個區(qū)加熱至以下各設(shè)定溫度：一區(qū)加料段溫度：190-200℃，二區(qū)融熔壓縮段溫度：190-200℃，三區(qū)均化段溫度：185-195℃，接頭溫度：185-195℃，物料在初始狀態(tài)下，加熱熱熔，在運動過程中，物料混合的均勻度高，并且在料筒增壓擠出時，由于物料的溫度逐漸下降，流動性減弱，有效防止了擠出過程中出現(xiàn)的爆膠，溢膠現(xiàn)象。
【專利說明】一種ABS原料板材的生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料擠出【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種ABS原料板材的生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]申請?zhí)枮椤?01210539738.6”的中國發(fā)明專利公開了提供了一種ABS原料板材制品的生產(chǎn)工藝，將色母均勻撒在原料表面，并攪拌均勻，采用單螺桿擠出機，擠出料筒分四區(qū)進行加熱，采用排氣式料筒，利用料筒與送料螺桿對塑料原料加熱，蒸發(fā)掉塑料原料中含有的水分，將塑料原料放入模具中，進行成型、定型、牽引/剎車處理，切出所需要長度的ABS板材，并放在特定的堆料架上，對疊放堆好的ABS板材進行熱處理，對ABS板材各個菱角進行倒邊處理。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)存在的問題是，表面效果差，混合度差。
[0004]因此，針對現(xiàn)有技術(shù)中的存在問題，亟需提供一種表面效果好、混合均勻的ABS原料板材的生產(chǎn)工藝的技術(shù)顯得尤為重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種表面效果好、混合均勻的ABS原料板材的生產(chǎn)工藝的。
[0006]本發(fā)明的發(fā)明目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0007]提供一種ABS原料板材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該方法包括以下步驟:
[0008]步驟一，將原料與色母按100:3的比例，投入拌料機，拌料8?10分鐘，攪拌均勻
[0009]步驟二，采用單螺桿擠出機，擠出機料筒分四區(qū)進行加熱，用電磁感應(yīng)裝置對料筒、螺桿加熱；依輸送方向的順序排布為四區(qū)，一區(qū)加料段溫度:190-20(TC，二區(qū)融熔壓縮段溫度:190-200°C，三區(qū)均化段溫度:185-195°C，接頭溫度:185_195°C，擠出螺桿速度:25_30r/min ；
[0010]步驟三，采用排氣式料筒，利用高溫料筒與送料螺桿使ABS原料熔融，在高溫下ABS原料中含有的水分成為水蒸氣并通過料筒上設(shè)置的排氣孔及時排除掉；
[0011]步驟四，將熔融的原料擠入模具中，進行成型、定型、牽引/剎車處理；
[0012]步驟五，用直角尺測出1220mm長度，切出所需要長度的ABS板材，整齊堆放在烤板上；
[0013]步驟六，對ABS板材各個菱角進行倒邊處理；
[0014]步驟七，對疊放堆好的ABS板材進行熱處理。
[0015]本發(fā)明的有益效果:
[0016]采用本發(fā)明的ABS板擠出成型工藝，創(chuàng)新的將料筒內(nèi)的溫度區(qū)域變化，將料筒沿進料和輸出方向分為三個區(qū)，對上述四個區(qū)加熱至以下各設(shè)定溫度:一區(qū)加料段溫度:190-200°C，二區(qū)融熔壓縮段溫度:190-200°C，三區(qū)均化段溫度:185-195°C，接頭溫度:185-195°C，，物料在初始狀態(tài)下，加熱熱熔，在運動過程中，物料混合的均勻度高，并且在料筒增壓擠出時，由于物料的溫度逐漸下降，流動性減弱，有效防止了擠出過程中出現(xiàn)的爆膠，溢膠現(xiàn)象。

【具體實施方式】
[0017]結(jié)合以下實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述。
[0018]實施例1
[0019]一種ABS原料板材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該方法包括以下步驟:
[0020]步驟一，將原料與色母按100:3的比例，投入拌料機，拌料8?10分鐘，攪拌均勻
[0021]步驟二，采用單螺桿擠出機，擠出機料筒分四區(qū)進行加熱，用電磁感應(yīng)裝置對料筒、螺桿加熱；依輸送方向的順序排布為四區(qū)，一區(qū)加料段溫度:190-20(TC，二區(qū)融熔壓縮段溫度:190-200°C，三區(qū)均化段溫度:185-195°C，接頭溫度:185_195°C，擠出螺桿速度:25_30r/min ；
[0022]步驟三，采用排氣式料筒，利用高溫料筒與送料螺桿使ABS原料熔融，在高溫下ABS原料中含有的水分成為水蒸氣并通過料筒上設(shè)置的排氣孔及時排除掉；
[0023]步驟四，將熔融的原料擠入模具中，進行成型、定型、牽引/剎車處理；
[0024]步驟五，用直角尺測出1220mm長度，切出所需要長度的ABS板材，整齊堆放在烤板上；
[0025]步驟六，對ABS板材各個菱角進行倒邊處理；
[0026]步驟七，對疊放堆好的ABS板材進行熱處理。
[0027]實施例2
[0028]一種ABS原料板材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該方法包括以下步驟:
[0029]步驟一，將原料與色母按100:3的比例，投入拌料機，拌料10分鐘，攪拌均勻
[0030]步驟二，采用單螺桿擠出機，擠出機料筒分四區(qū)進行加熱，用電磁感應(yīng)裝置對料筒、螺桿加熱；依輸送方向的順序排布為四區(qū)，一區(qū)加料段溫度:200°C，二區(qū)融熔壓縮段溫度:198°C，三區(qū)均化段溫度:195°C，接頭溫度:193°C，擠出螺桿速度:25_30r/min ；
[0031]步驟三，采用排氣式料筒，利用高溫料筒與送料螺桿使ABS原料熔融，在高溫下ABS原料中含有的水分成為水蒸氣并通過料筒上設(shè)置的排氣孔及時排除掉；
[0032]步驟四，將熔融的原料擠入模具中，進行成型、定型、牽引/剎車處理；
[0033]步驟五，用直角尺測出12200mm長度，切出所需要長度的ABS板材，整齊堆放在烤板上；
[0034]步驟六，對ABS板材各個菱角進行倒邊處理；
[0035]步驟七，對疊放堆好的ABS板材進行熱處理。
[0036]實施例3
[0037]—種ABS原料板材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該方法包括以下步驟:
[0038]步驟一，將原料與色母按100:3的比例，投入拌料機，拌料8分鐘，攪拌均勻
[0039]步驟二，采用單螺桿擠出機，擠出機料筒分四區(qū)進行加熱，用電磁感應(yīng)裝置對料筒、螺桿加熱；依輸送方向的順序排布為四區(qū)，一區(qū)加料段溫度:190°C，二區(qū)融熔壓縮段溫度:190°C，三區(qū)均化段溫度:185°C，接頭溫度:185°C，擠出螺桿速度:25_30r/min ；
[0040]步驟三，采用排氣式料筒，利用高溫料筒與送料螺桿使ABS原料熔融，在高溫下ABS原料中含有的水分成為水蒸氣并通過料筒上設(shè)置的排氣孔及時排除掉；
[0041]步驟四，將熔融的原料擠入模具中，進行成型、定型、牽引/剎車處理；
[0042]步驟五，用直角尺測出12200mm長度，切出所需要長度的ABS板材，整齊堆放在烤板上；
[0043]步驟六，對ABS板材各個菱角進行倒邊處理；
[0044]步驟七，對疊放堆好的ABS板材進行熱處理。
[0045]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種ABS原料板材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該方法包括以下步驟: 步驟一，將原料與色母按100:3的比例，投入拌料機，拌料8?10分鐘，攪拌均勻步驟二，采用單螺桿擠出機，擠出機料筒分四區(qū)進行加熱，用電磁感應(yīng)裝置對料筒、螺桿加熱；依輸送方向的順序排布為四區(qū)，一區(qū)加料段溫度:190-200°C，二區(qū)融熔壓縮段溫度:190-200°C，三區(qū)均化段溫度:185-195°C，接頭溫度:185_195°C，擠出螺桿速度:25_30r/min ； 步驟三，采用排氣式料筒，利用高溫料筒與送料螺桿使ABS原料熔融，在高溫下ABS原料中含有的水分成為水蒸氣并通過料筒上設(shè)置的排氣孔及時排除掉； 步驟四，將熔融的原料擠入模具中，進行成型、定型、牽引/剎車處理； 步驟五，用直角尺測出1220mm長度，切出所需要長度的ABS板材，整齊堆放在烤板上； 步驟六，對ABS板材各個菱角進行倒邊處理； 步驟七,對疊放堆好的ABS板材進行熱處理。
【文檔編號】B29D7/01GK104385645SQ201410617846
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:幸世根