一種汽車輪胎胎面生產(chǎn)工藝中的片料輸送及翻料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及汽車輪胎生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種汽車輪胎胎面生產(chǎn)工藝中的片料輸送及翻料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車輪胎胎面生產(chǎn)過程中，需要將橡膠片料連同輔料添加劑及助劑一同加入熔煉爐進行凝煉和熔煉，以獲得滿足高強度高規(guī)格汽車輪胎胎面的生產(chǎn)需求。在胎面橡膠片料制備過程中，獲得的胎面橡膠片半成品料需要進行多級輸送和多道翻料工序，在整個輸送及翻料過程中，胎面橡膠片料容易與外源器械或物質(zhì)接觸，造成胎面橡膠片料污染，純度降低，嚴重影響獲得的輪胎胎面片料的產(chǎn)品質(zhì)量；與此同時，胎面橡膠片料在傳輸過程中，容易出現(xiàn)偏移和錯位現(xiàn)象，使得待轉(zhuǎn)運的胎面橡膠片料偏離傳輸帶，影響橡膠片料的輸送速率和物料混物的連續(xù)性。
[0003]基于以上分析，對現(xiàn)有用于胎面橡膠片料輸送和翻料的工藝進行技術(shù)改進，設(shè)計一種汽車輪胎胎面生產(chǎn)工藝中的片料輸送及翻料裝置，避免胎面橡膠片料在傳輸及翻料過程中與外源器械及異物接觸引起物料污染，保證胎面橡膠片料的純度，與此同時，通過設(shè)置定位及導(dǎo)向裝置，保證橡膠片料輸送速率和物料混物的連續(xù)性，顯得尤為重要。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是，針對現(xiàn)有用于胎面橡膠片料輸送和翻料的工藝存在的技術(shù)問題進行改進，設(shè)計一種汽車輪胎胎面生產(chǎn)工藝中的片料輸送及翻料裝置，避免胎面橡膠片料在傳輸及翻料過程中與外源器械及異物接觸引起物料污染，保證胎面橡膠片料的純度，與此同時，通過設(shè)置定位及導(dǎo)向裝置，保證橡膠片料輸送速率和物料混合的連續(xù)性。
[0005]本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]—種汽車輪胎胎面生產(chǎn)工藝中的片料輸送及翻料裝置，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括相互配合的儲料箱(1)、傳輸帶(2)和熔煉爐(3)，所述傳輸帶(2)兩端分別設(shè)置用于驅(qū)動傳輸帶(2 )轉(zhuǎn)動的主動輪(5 )和從動輪(6 );
[0007]所述主動輪(5)與儲料箱(1)之間設(shè)置有用于對待傳輸胎面橡膠片料進行導(dǎo)向和限位的限位板(4)，所述限位板(4)上設(shè)置有多組相互配合的垂直導(dǎo)向輪(41);
[0008]所述傳輸帶(2)上方設(shè)置有用于輔助待傳輸胎面橡膠片料傳輸?shù)臐L輪式乳輥
(22),滾輪式乳輥(22)連接于剛性彈簧(23)上；
[0009]所述傳輸帶(2)側(cè)向位置設(shè)置有立式轉(zhuǎn)軸(21)；
[0010]所述從動輪(6 )左下方設(shè)置引導(dǎo)輪(7 );
[0011]所述垂直導(dǎo)向輪(41)外圍設(shè)置有一級橡膠套(4101)；
[0012]所述滾輪式乳輥(22)外周設(shè)置有二級橡膠套(2201);
[0013]所述引導(dǎo)輪(7)外周設(shè)置有三級橡膠套(71);
[0014]所述立式轉(zhuǎn)軸(21)外周設(shè)置有五級橡膠套；
[0015]所述傳輸帶(2)與待傳輸胎面橡膠片料接觸一側(cè)設(shè)置有與傳輸帶(2)匹配的四級橡膠外套。
[0016]進一步，所述一級橡膠套(4101)可拆卸地安裝于垂直導(dǎo)向輪(41)外圍。
[0017]進一步，所述二級橡膠套(2201)可拆卸地安裝于滾輪式乳輥(22)外周。
[0018]進一步，所述三級橡膠套(71)可拆卸地安裝于引導(dǎo)輪(7)外周。
[0019]進一步，所述四級橡膠外套可拆卸地安裝于傳輸帶(2)外側(cè)。
[0020]進一步，所述垂直導(dǎo)向輪(41)設(shè)置為相互配合的4組。
[0021]進一步，所述五級橡膠套可拆卸地安裝于立式轉(zhuǎn)軸(21)外周。
[0022]本實用新型提供了一種汽車輪胎胎面生產(chǎn)工藝中的片料輸送及翻料裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于:
[0023]1、本實用新型設(shè)計的汽車輪胎胎面生產(chǎn)工藝中的片料輸送及翻料裝置，利用相互配合的垂直導(dǎo)向輪(41)、主動輪(5)、從動輪(6)、立式轉(zhuǎn)軸(21)、滾輪式乳輥(22)、傳輸帶
(2)及引導(dǎo)輪(7)，實現(xiàn)了對待傳輸胎面橡膠片料的有效定位、導(dǎo)向和傳輸，保證橡膠片料擁有正常的輸送速率，滿足橡膠片料與輔料及助劑混合的連續(xù)性。
[0024]2、本實用新型設(shè)計的汽車輪胎胎面生產(chǎn)工藝中的片料輸送及翻料裝置，垂直導(dǎo)向輪(41)外圍設(shè)置有一級橡膠套(4101);滾輪式乳輥(22)外周設(shè)置有二級橡膠套(2201);弓丨導(dǎo)輪(7)外周設(shè)置有三級橡膠套(71);立式轉(zhuǎn)軸(21)外周設(shè)置有五級橡膠套；傳輸帶(2)與待傳輸胎面橡膠片料接觸一側(cè)設(shè)置有與傳輸帶(2)匹配的四級橡膠外套；此種設(shè)計在與待傳輸胎面橡膠片料接觸的器械外圍增加橡膠套，有效避免外源器械及污染異物與胎面橡膠片料的直接接觸，保證胎面橡膠片料的純度，提升獲得輪胎胎面的質(zhì)量，滿足高規(guī)格輪胎胎面的生產(chǎn)需求。
[0025]3、本實用新型設(shè)計的汽車輪胎胎面生產(chǎn)工藝中的片料輸送及翻料裝置，一級橡膠套(4101)可拆卸地安裝于垂直導(dǎo)向輪(41)外圍；二級橡膠套(2201)可拆卸地安裝于滾輪式乳輥(22)外周；三級橡膠套(71)可拆卸地安裝于引導(dǎo)輪(7)外周；四級橡膠外套可拆卸地安裝于傳輸帶(2)外側(cè)；垂直導(dǎo)向輪(41)設(shè)置為相互配合的4組；五級橡膠套可拆卸地安裝于立式轉(zhuǎn)軸(21)外周；此種設(shè)計結(jié)構(gòu)，便于根據(jù)橡膠片料組份的不同對各器械外圍的橡膠套進行更換，使橡膠套的組份最大程度地接近待制備的輪胎胎面橡膠的組份，避免外源異物對輪胎胎面橡膠生產(chǎn)的影響，保證獲得的輪胎胎面的整體質(zhì)量。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型汽車輪胎胎面生產(chǎn)工藝中的片料輸送及翻料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]參閱附圖1對本實用新型做進一步描述。
[0028]本實用新型涉及一種汽車輪胎胎面生產(chǎn)工藝中的片料輸送及翻料裝置，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括相互配合的儲料箱(1)、滾輪式乳輥(22)、傳輸帶(2)和熔煉爐(3)，所述傳輸帶(2 )兩端分別設(shè)置用于驅(qū)動傳輸帶(2 )轉(zhuǎn)動的主動輪(5 )和從動輪(6 );
[0029]所述主動輪(5)與儲料箱(1)之間設(shè)置有用于對待傳輸胎面橡膠片料進行導(dǎo)向和限位的限位板(4)，所述限位板(4)上設(shè)置有多組相互配合的垂直導(dǎo)向輪(41);
[0030]所述傳輸帶(2)上方設(shè)置有用于輔助待傳輸胎面橡膠片料傳輸?shù)臐L輪式乳輥
(22),滾輪式乳輥(22)連接于剛性彈簧(23)上；
[0031]所述傳輸帶(2)側(cè)向位置設(shè)置有立式轉(zhuǎn)軸(21)；
[0032]所述從動輪(6)左下方設(shè)置引導(dǎo)輪(7);
[0033]所述垂直導(dǎo)向輪(41)外圍設(shè)置有一級橡膠套(410