超薄仿真絲水刺面膜材料的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開一種超薄仿真絲水刺面膜材料的生產(chǎn)工藝，屬于紡織材料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]面膜能軟化角質(zhì)層，防止水分蒸發(fā)，加速營養(yǎng)物質(zhì)的滲透吸收，清除皮膚表面的污垢及油脂，達到增強皮膚彈性，防止皺紋產(chǎn)生，使皮膚更加光滑潤澤的作用。根據(jù)其使用方式基本可分為2類:無載體型和載體型面膜。后者是指以成膜材料為載體(即面膜基布)，輔以營養(yǎng)成分和藥物，然后進行敷面的面膜。按照基布類型又可分為水溶性聚合物面膜和非織造布面膜等。非織造布面膜是以非織造布為載體的新型產(chǎn)品，近年來采用一種或幾種不同成網(wǎng)方式制成纖網(wǎng)，通過水刺等工藝制成的非織造材料在衛(wèi)生用品領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。
[0003]當前面膜基布為了減少成本和提高粘膠濕強度，常使用滌綸，丙綸等剛度較高的合成纖維和粘膠纖維混合。但由于這些剛度較大的合成纖維的存在，導(dǎo)致面膜在使用過程中令皮膚產(chǎn)生輕微刺癢感從而影響消費體驗。而且吸水性較差的合成纖維導(dǎo)致面膜基布的帶液率較低從而影響產(chǎn)品使用效果，常用的滌綸、丙綸纖維會對環(huán)境造成污染，不利于環(huán)境保護。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種帶液率高、柔軟度好的超薄仿真絲水刺面膜材料的生產(chǎn)工藝。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
一種超薄仿真絲水刺面膜材料的生產(chǎn)工藝，采用天絲短纖為原料，依次喂入長簾、臥式開松機、大倉混棉箱；然后由精開松機一、精開松機二進行分層處理，經(jīng)精開松機一處理后的原料依次喂入儲棉箱一、氣流棉箱一、梳理機一、交叉鋪網(wǎng)機、牽伸機，經(jīng)精開松機二處理后的原料依次喂入儲棉箱二、氣流棉箱二、梳理機二 ；接著將兩層原料進行疊合，再依次進入水刺工序、烘干工序、在線檢測工序、卷取工序。
[0006]作為上述方案的進一步設(shè)置,所述梳理機一的主錫林工作棍為60m/min,主錫林剝?nèi)」鳛?20m/min,主錫林轉(zhuǎn)速為1100 m/min。
[0007]所述梳理機二的主錫林工作棍為70m/min,主錫林剝?nèi)」鳛?40m/min,主錫林轉(zhuǎn)速為 1200 m/min。
[0008]所述牽伸機為纖網(wǎng)雜亂牽伸機，牽伸倍數(shù)為3.5-3.7倍。
[0009]所述水刺工序的6個水刺頭水刺壓力分別設(shè)定為:35bar、90bar、100bar、90bar、90bar>lOObar。
[0010]所述烘干工序中，烘干機溫度控制在110°C -130°c。
[0011]本發(fā)明超薄仿真絲水刺面膜材料的生產(chǎn)工藝，主要具有以下優(yōu)點:
1、超薄仿真絲水刺面膜材料使用100%天絲短纖作為原料。天絲作為一種新型高濕模量的粘膠，不僅具有普通粘膠的高吸濕性，而且還具有比強度高，為38-42cN/teX，濕強損失低，小于15%，手感柔軟、懸垂性好。天絲纖維有原纖化傾向，在水刺過程中易發(fā)生分裂產(chǎn)生小纖維絨，有利于提高本產(chǎn)品的柔軟性和優(yōu)良觸感。
[0012]2、采用水刺加固工藝，材料致密，空隙率高，能充分保證營養(yǎng)液在面膜材料中的穩(wěn)定程度。
[0013]3、本產(chǎn)品在較高帶液率的條件下，同時又具有較薄的厚度，使得面膜中的營養(yǎng)液能夠有效充分的利用。而且本產(chǎn)品較高的柔軟性使得面膜具有較低的彎曲剛度，使其能夠充分的和面部皮膚接觸且具有良好的觸感。
[0014]總之，針對當前傳統(tǒng)的面膜基布吸水差、帶液率低、易引起面部刺癢、不利于環(huán)保等缺點，本發(fā)明超薄仿真絲水刺面膜材料的生產(chǎn)工藝，使用100%高濕模量天絲短纖作為原料，保證了面膜基布的濕強的同時提高了產(chǎn)品的帶液率。此外，本發(fā)明生產(chǎn)工藝不僅減少了成本而且提高了產(chǎn)品的柔軟度，有利于和皮膚無縫貼合。
[0015]本發(fā)明超薄仿真絲水刺面膜材料的物理性能指標如下:
1、產(chǎn)品克重:45.0g/m2；
2、吸水率:768%；
3、斷裂強力:縱向90.0N，橫向38.1 N；
4、斷裂伸長率:縱向33.1%，橫向71.6% ；
5、撕裂強力:縱向7.4N，橫向10.0N。
【具體實施方式】
[0016]實施例1
本發(fā)明超薄仿真絲水刺面膜材料的生產(chǎn)工藝，采用天絲短纖為原料，具體包括以下步驟:
將原料依次喂入長簾、臥式開松機、大倉混棉箱；然后由精開松機一、精開松機二進行分層處理，經(jīng)精開松機一處理后的原料依次喂入儲棉箱一、氣流棉箱一、梳理機一、交叉鋪網(wǎng)機、牽伸機，經(jīng)精開松機二處理后的原料依次喂入儲棉箱二、氣流棉箱二、梳理機二 ；接著將兩層原料進行疊合，再依次進入水刺工序、烘干工序、在線檢測工序、卷取工序。
[0017]其中，梳理機一的主錫林工作棍為60m/min,主錫林剝?nèi)」鳛?20m/min,主錫林轉(zhuǎn)速為1100 m/min。梳理機一的每只道夫產(chǎn)出纖網(wǎng)小于16g/m2。
[0018]梳理機二的主錫林工作棍為70m/min,主錫林剝?nèi)」鳛?40m/min,主錫林轉(zhuǎn)速為1200 m/min。
[0019]牽伸機為纖網(wǎng)雜亂牽伸機，牽伸倍數(shù)為3.5倍。
[0020]水刺工序的6個水刺頭水刺壓力分別設(shè)定為:35bar、90bar、100bar、90bar、90bar>lOObar。
[0021]烘干工序中，烘干機溫度控制在110°C。
[0022]實施例2
本發(fā)明超薄仿真絲水刺面膜材料的生產(chǎn)工藝，采用天絲短纖為原料，具體包括以下步驟:
將原料依次喂入長簾、臥式開松機、大倉混棉箱；然后由精開松機一、精開松機二進行分層處理，經(jīng)精開松機一處理后的原料依次喂入儲棉箱一、氣流棉箱一、梳理機一、交叉鋪網(wǎng)機、牽伸機，經(jīng)精開松機二處理后的原料依次喂入儲棉箱二、氣流棉箱二、梳理機二 ；接著將兩層原料進行疊合，再依次進入水刺工序、烘干工序、在線檢測工序、卷取工序。
[0023]其中，梳理機一的主錫林工作輥為60m/min，主錫林剝?nèi)≥仦?20m/min，主錫林轉(zhuǎn)速為1100 m/min。梳理機一的每只道夫產(chǎn)出纖網(wǎng)小于16g/m2。
[0024]梳理機二的主錫林工作棍為70m/min,主錫林剝?nèi)」鳛?40m/min,主錫林轉(zhuǎn)速為1200 m/min。
[0025]牽伸機為纖網(wǎng)雜亂牽伸機,牽伸倍數(shù)為3.6倍。
[0026]水刺工序的6個水刺頭水刺壓力分別設(shè)定為:35bar、90bar、100bar、90bar、90bar>lOObar。
[0027]烘干工序中，烘干機溫度控制在120°C。
[0028]實施例3
本發(fā)明超薄仿真絲水刺面膜材料的生產(chǎn)工藝，采用天絲短纖為原料，具體包括以下步驟:
將原料依次喂入長簾、臥式開松機、大倉混棉箱；然后由精開松機一、精開松機二進行分層處理，經(jīng)精開松機一處理后的原料依次喂入儲棉箱一、氣流棉箱一、梳理機一、交叉鋪網(wǎng)機、牽伸機，經(jīng)精開松機二處理后的原料依次喂入儲棉箱二、氣流棉箱二、梳理機二 ；接著將兩層原料進行疊合，再依次進入水刺工序、烘干工序、在線檢測工序、卷取工序。
[0029]其中，梳理機一的主錫林工作輥為60m/min，主錫林剝?nèi)≥仦?20m/min，主錫林轉(zhuǎn)速為1100 m/min。梳理機一的每只道夫產(chǎn)出纖網(wǎng)小于16g/m2。
[0030]梳理機二的主錫林工作輥為70m/min，主錫林剝?nèi)≥仦?40m/min，主錫林轉(zhuǎn)速為1200 m/min。
[0031]牽伸機為纖網(wǎng)雜亂牽伸機，牽伸倍數(shù)為3.7倍。
[0032]水刺工序的6個水刺頭水刺壓力分別設(shè)定為:35bar、90bar、100bar、90bar、90bar>lOObar。
[0033]烘干工序中，烘干機溫度控制在130°C。
[0034]本發(fā)明的超薄仿真絲水刺面膜材料，在較高帶液率的條件下，同時又具有較薄的厚度，使得面膜中的營養(yǎng)液能夠有效充分的利用。而且本發(fā)明較高的柔軟性使得面膜具有較低的彎曲剛度，使其能夠充分的和面部皮膚接觸且具有良好的觸感。
[0035]上述實施例僅用于解釋說明本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，而非對本發(fā)明權(quán)利保護的限定，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種超薄仿真絲水刺面膜材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:采用天絲短纖為原料，依次喂入長簾、臥式開松機、大倉混棉箱；然后由精開松機一、精開松機二進行分層處理，經(jīng)精開松機一處理后的原料依次喂入儲棉箱一、氣流棉箱一、梳理機一、交叉鋪網(wǎng)機、牽伸機，經(jīng)精開松機二處理后的原料依次喂入儲棉箱二、氣流棉箱二、梳理機二 ；接著將兩層原料進行疊合，再依次進入水刺工序、烘干工序、在線檢測工序、卷取工序。
2.如權(quán)利要求1所述的超薄仿真絲水刺面膜材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述梳理機一的主錫林工作棍為60m/min,主錫林剝?nèi)」鳛?20m/min,主錫林轉(zhuǎn)速為1100 m/min。
3.如權(quán)利要求1所述的超薄仿真絲水刺面膜材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述梳理機二的主錫林工作棍為70m/min,主錫林剝?nèi)」鳛?40m/min,主錫林轉(zhuǎn)速為1200 m/min。
4.如權(quán)利要求1所述的超薄仿真絲水刺面膜材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述牽伸機為纖網(wǎng)雜亂牽伸機，牽伸倍數(shù)為3.5-3.7倍。
5.如權(quán)利要求1所述的超薄仿真絲水刺面膜材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述水刺工序的6個水刺頭水刺壓力分別設(shè)定為:35bar、90bar、100bar、90bar、90bar、lOObar。
6.如權(quán)利要求1所述的超薄仿真絲水刺面膜材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述烘干工序中，烘干機溫度控制在110°C -130°c。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種超薄仿真絲水刺面膜材料的生產(chǎn)工藝，屬于紡織材料技術(shù)領(lǐng)域，采用天絲短纖為原料，依次喂入長簾、臥式開松機、大倉混棉箱；然后由精開松機一、精開松機二進行分層處理，經(jīng)精開松機一處理后的原料依次喂入儲棉箱一、氣流棉箱一、梳理機一、交叉鋪網(wǎng)機、牽伸機，經(jīng)精開松機二處理后的原料依次喂入儲棉箱二、氣流棉箱二、梳理機二；接著將兩層原料進行疊合，再依次進入水刺工序、烘干工序、在線檢測工序、卷取工序。本發(fā)明超薄仿真絲水刺面膜材料的生產(chǎn)工藝，使用100%高濕模量天絲短纖作為原料，保證了面膜基布的濕強的同時提高了產(chǎn)品的帶液率。此外，本發(fā)明生產(chǎn)工藝不僅減少了成本而且提高了產(chǎn)品的柔軟度，有利于和皮膚無縫貼合。
【IPC分類】D04H1-4258, D04H1-492, A61K8-02
【公開號】CN104711766
【申請?zhí)枴緾N201510117377
【發(fā)明人】徐壽明, 韓旭, 張水華, 洪桂煥, 胡銀松, 漏煥強, 金春江, 厲偉, 張葉祥, 陳洪斌
【申請人】浙江和中非織造股份有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年3月18日