專利名稱：一種pc原料板材的生產(chǎn)工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于PC板材制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種PC原料板材制品的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前PC板材制品的生產(chǎn)工藝步驟如下:1.配料/拌料工藝:在拌料頭清理周圍環(huán)境以及用氣槍吹干凈拌料機(jī)，嚴(yán)防臟物，雜質(zhì)進(jìn)入拌料機(jī)、原料。將100KG原料倒入拌料機(jī)，用盤稱稱2-3KG色母均勻撒在原料表面，啟動(dòng)拌料機(jī)，拌料時(shí)間為10-15分鐘，使原料與色母均勻混合；2.投料工藝:及時(shí)投料，保證料斗不空，以防空氣直接進(jìn)入干燥循環(huán)風(fēng)機(jī)，影響干燥回風(fēng)速度。不同的料不能混用，注意分清料的牌號(hào)及料的類型，防止雜物、雜料進(jìn)入料斗，造成下料口堵塞；3.烘干工藝:由于PC樹脂吸溫性較大，在擠出成型前必須經(jīng)進(jìn)干燥處理，排除水份，否則其水份含量超過一定限度，水份就會(huì)在擠出機(jī)筒內(nèi)揮發(fā)成氣體，使制品內(nèi)部含有氣孔，和強(qiáng)度下降。采用100°C循環(huán)熱風(fēng)對(duì)PC進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為4-6H，使產(chǎn)品內(nèi)的水份含量低于0.02% ；4.擠出工藝:采用單料筒螺桿擠出機(jī)，擠出料筒分四區(qū)進(jìn)行加熱:一區(qū)加料段溫度:260-270°C，二區(qū)融熔壓縮段溫度:265-275°C，三區(qū)均化段溫度:265-275°C，接頭溫度:270-280°C，擠出料筒螺桿速度:10_15r/min ；5.成型/定型工藝:模具為上模、中板、下模組裝而成的成型型腔，中板進(jìn)料口位置為135度扇形張角，模具尺寸為800*800。模具分為兩部分:壓縮成型區(qū)和冷卻定型區(qū)，模具壓縮區(qū)分為四區(qū)加熱，即:前一區(qū)溫度:前一區(qū)溫度:230-240°C，前二區(qū)溫度:220-230°C，后一區(qū)溫度:230-240°C，后二區(qū)溫度:220-230°C ;定型區(qū):在模具左右兩邊都有接有冷水管，通過循環(huán)水不斷對(duì)成型后的板材進(jìn)行降溫，使板材完成定型；6.剎車工藝:在模具的出口位置裝有剎車裝置，通過剎車裝置的松緊，熔融的原料在壓縮區(qū)形成一定的壓力，使擠出產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)緊密，而且可以通過調(diào)節(jié)剎車的松緊調(diào)節(jié)板材的厚度及偏心度；7.切板/堆料工藝:用卷尺測(cè)出1230麗長(zhǎng)度，啟動(dòng)切板機(jī)，切出所需要的長(zhǎng)度，用行車將板吊起，整齊疊放在特定的堆料架上。在板與板之間放有三條不銹方鋼，層與層之間的方鋼上下看起來最好在一條直線上；8.熱處理工藝:用烤箱對(duì)疊放堆好的板材進(jìn)行熱處理，從而消除板材的內(nèi)應(yīng)力，使板材在加工過程中不會(huì)翹楚、變形。對(duì)PC板進(jìn)行熱處理主要分為八段:第一段設(shè)定溫度40°C,升溫時(shí)間150分鐘；第二段設(shè)定溫度130°C，恒溫時(shí)間厚度*2*30分鐘；第三段設(shè)定溫度130°C，降溫時(shí)間20分鐘；第四段設(shè)定溫度100°C，恒溫時(shí)間180分鐘；第五段設(shè)定溫度100°C，降溫時(shí)間20分鐘；第六段設(shè)定溫度70°C，恒溫時(shí)間180分鐘；第七段設(shè)定溫度70°C，降溫時(shí)間為20分鐘第八段設(shè)定溫度40°C，恒溫時(shí)間180分鐘；9.倒邊工藝:對(duì)板各個(gè)菱角進(jìn)行倒邊處理，使產(chǎn)品更加美觀，而且能夠在搬運(yùn)過程中防止板材菱邊割傷手指。該生產(chǎn)PC板材制品的方法浪費(fèi)能源，工序繁雜，延長(zhǎng)了加工時(shí)間，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種PC原料板材的生產(chǎn)工藝，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)提供的PC原料板材的生產(chǎn)工藝，存在生產(chǎn)工藝過程繁瑣，能源耗費(fèi)嚴(yán)重，加工時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)成本較高的問題。本發(fā)明的目的在于提供一種PC原料板材的生產(chǎn)工藝，該工藝包括以下步驟:步驟一，將100KG原料倒入拌料機(jī)，用盤稱稱2-3KG色母均勻撒在原料表面，啟動(dòng)拌料機(jī)，拌料時(shí)間為10-15分鐘；步驟二，采用單螺桿擠出機(jī)，擠出料筒分四區(qū)進(jìn)行加熱，使用電磁感應(yīng)裝置對(duì)炮筒、螺桿進(jìn)行加熱；步驟三，采用排氣式料筒，利用高溫料筒與送料螺桿使PC原料熔融，在高溫下PC原料中含有的水分成為水蒸氣并通過料筒上設(shè)置的排氣孔及時(shí)排除掉；步驟四，將熔融的塑料擠入模具中，進(jìn)行成型、定型、剎車/牽引處理；步驟五，用卷尺測(cè)出1230mm長(zhǎng)度，切出所需要長(zhǎng)度的PC板材，并放在特定的堆料架上；步驟六，對(duì)疊放堆好的PC板材進(jìn)行熱處理；步驟七，對(duì)PC板材各個(gè)菱角進(jìn)行倒邊處理。進(jìn)一步，在投料過程中，要及時(shí)投料，保證料斗不空，不同的料不能混用。進(jìn)一步，在步驟二中，采用單料筒螺桿擠出機(jī)，擠出料筒分四區(qū)進(jìn)行加熱時(shí)，一區(qū)加料段溫度:245-255°C，二區(qū)融熔壓縮段溫度:250-260°C，三區(qū)均化段溫度:250-260°C，接頭溫度:260-270°C，擠出料筒螺桿速度:14-18r/min ；進(jìn)一步，在步驟四中，對(duì)塑料原料成型、定型的模具為由上模、中板、下模組裝而成的成型型腔，中板進(jìn)料口位置為135度扇形張角，模具尺寸為800*800，模具分為兩部分:模具分為兩部分:壓縮成型區(qū)和冷卻定型區(qū)，在壓縮區(qū)和冷卻成型區(qū)中間開有隔熱槽。壓縮區(qū)左右兩邊裝有發(fā)熱管，用來保持進(jìn)入模具的熔融料在壓力下成型。定型區(qū)接有水管，在循環(huán)水的作用下，對(duì)成型的板進(jìn)行定型。進(jìn)一步，在步驟四中，將熔融原料擠入模具中，進(jìn)行成型、定型、剎車/牽引處理的實(shí)現(xiàn)方法為:對(duì)模具的壓縮成型區(qū)分為四區(qū)加熱，前一區(qū)溫度:220-230°C，前二區(qū)溫度:200-215°C，后一區(qū)溫度:220-230°C，后二區(qū)溫度:200_215°C ；在模具的出口位置設(shè)置剎車和牽引機(jī)，并根據(jù)熔融的塑料原料在壓縮成型區(qū)中的壓力，調(diào)節(jié)剎車松緊度和牽引機(jī)的速度。進(jìn)一步，在步驟五中，在PC板材與PC板材之間放置有三條不銹方鋼，層與層之間的不銹方鋼成一條直線上。進(jìn)一步，在步驟六中，對(duì)疊放堆好的PC板材進(jìn)行熱處理時(shí)，主要分為十二段:第一段加溫溫度40°C，升溫時(shí)間20分鐘；第二段怛溫溫度70 V，怛溫時(shí)間180分鐘； 第三段加溫溫度70°C，加溫時(shí)間20分鐘；第四段怛溫溫度100°C，怛溫時(shí)間180分鐘；
第五段加溫溫度100°C，加溫時(shí)間20分鐘；第六段恒溫溫度130°C，恒溫時(shí)間厚度(CM)*2*30分鐘；第七段降溫溫度130°C，降溫時(shí)間為20分鐘；第八段怛溫溫度100°C，怛溫時(shí)間180分鐘；第九段降溫溫度100°C，降溫時(shí)間20°C ；第十段怛溫溫度70 V，怛溫時(shí)間180°C ;第十一段降溫溫度70°C，降溫時(shí)間20分鐘；第十二段怛溫溫度40°C，怛溫時(shí)間180分鐘本發(fā)明的另一目的在于提供一種生產(chǎn)PC原料板材制品的裝置，該裝置包括:料筒螺桿與減速箱相連，料筒與減速箱外殼固定在一起，料筒螺桿是設(shè)在料筒內(nèi)的，料筒螺桿與減速箱從動(dòng)軸相連，料筒上設(shè)有料斗干燥機(jī)，料筒出口位置裝有法蘭接頭，通過法蘭拉頭與模具連接在一起。生產(chǎn)時(shí)，通過控制電柜對(duì)料筒和模具進(jìn)行加溫，溫度到達(dá)設(shè)定溫度，啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)減速箱，減速箱帶動(dòng)料筒螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)，料斗干燥機(jī)內(nèi)的原料通過料筒螺桿的運(yùn)轉(zhuǎn)而進(jìn)入料筒熔融而被擠出，經(jīng)過法蘭接頭而擠入模具，在模具壓縮區(qū)被壓縮成型，和在定型區(qū)定型成規(guī)則的產(chǎn)品而擠出模具。本發(fā)明提供的PC原料板材的生產(chǎn)工藝，將色母均勻撒在原料表面，并攪拌均勻，采用單料筒螺桿擠出機(jī)，擠出料筒分四區(qū)進(jìn)行加熱，采用排氣式料筒，利用料筒與送料料筒螺桿對(duì)塑料原料加熱，蒸發(fā)掉塑料原料中含有的水分，將塑料原料放入模具中，進(jìn)行成型、定型、剎車/牽引處理，切出所需要長(zhǎng)度的PC板材，并放在特定的堆料架上，對(duì)疊放堆好的PC板材進(jìn)行熱處理，對(duì)PC板材各個(gè)菱角進(jìn)行倒邊處理，該生產(chǎn)PC板材制品的方法節(jié)省了能源，減少了工序，縮短了加工時(shí)間，節(jié)約了生產(chǎn)成本，具有較強(qiáng)的推廣與應(yīng)用價(jià)值。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的生產(chǎn)PC原料板材的實(shí)現(xiàn)工藝流程圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的生產(chǎn)PC板材的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1.馬達(dá)；2.減速箱；3.料斗干燥機(jī)；4.料筒螺桿；5.控制電柜；6.法蘭接頭；7.模具。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定發(fā)明。圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的生產(chǎn)PC原料板材制品的實(shí)現(xiàn)工藝流程。該工藝流程包括以下步驟:步驟SlOldf 100KG原料倒入拌料機(jī)，用盤稱稱2-3KG色母均勻撒在原料表面，啟動(dòng)拌料機(jī)，拌料時(shí)間為10-15分鐘；步驟S102，采用單螺桿擠出機(jī)，擠出料筒分四區(qū)進(jìn)行加熱，使用電磁感應(yīng)裝置對(duì)炮筒、螺桿進(jìn)行加熱；步驟S103，采用排氣式料筒，利用高溫料筒與送料螺桿使PC原料熔融，在高溫下PC原料中含有的水分成為水蒸氣并通過料筒上設(shè)置的排氣孔及時(shí)排除掉；步驟S104，將熔融的原料擠入模具中，進(jìn)行成型、定型、剎車/牽引處理；步驟S105，用卷尺測(cè)出1230mm長(zhǎng)度，切出所需要長(zhǎng)度的PC板材，并放在特定的堆料架上；步驟S106，對(duì)疊放堆好的PC板材進(jìn)行熱處理；步驟S107，對(duì)PC板材各個(gè)菱角進(jìn)行倒邊處理。在本發(fā)明實(shí)施例中，在投料過程中，要及時(shí)投料，PC原料中不能有雜料。在本發(fā)明實(shí)施例中，在步驟S102中，采用單料筒螺桿擠出機(jī)，擠出料筒分四區(qū)進(jìn)行加熱時(shí)，一區(qū)加料段溫度:245-255°C，二區(qū)融熔壓縮段溫度:250-260°C，三區(qū)均化段溫度:250-260°C，接頭溫度:260-270°C，擠出料筒螺桿速度:14_18r/min ；在本發(fā)明實(shí)施例中，在步驟S104中，對(duì)塑料原料成型、定型的模具為由上模、中板、下模組裝而成的成型型腔，中板進(jìn)料口位置為135度扇形張角，模具尺寸為800*800，模具分為兩部分:壓縮成型區(qū)和冷卻定型區(qū)，在壓縮區(qū)和冷卻成型區(qū)中間開有隔熱槽。壓縮區(qū)左右兩邊裝有發(fā)熱管，用來保持進(jìn)入模具的熔融料在壓力下成型。定型區(qū)接有水管，在循環(huán)水的作用下，對(duì)成型的板進(jìn)行定型。在本發(fā)明實(shí)施例中，在步驟S104中，將熔融的原料通過料筒螺桿擠入模具中，進(jìn)行成型、定型、剎車/牽引處理的實(shí)現(xiàn)方法為:對(duì)模具的壓縮成型區(qū)分為四區(qū)加熱，前一區(qū)溫度:220-230°C，前二區(qū)溫度:200-215°C，后一區(qū)溫度:220-230°C，后二區(qū)溫度:200_215°C ；在模具的出口位置設(shè)置剎車和牽引機(jī)，并根據(jù)熔融的塑料原料在壓縮成型區(qū)中的壓力，調(diào)節(jié)剎車松緊度和牽引機(jī)的速度。在本發(fā)明實(shí)施例中，在步驟S105中，在PC板材與PC板材之間放置有三條不銹方鋼，層與層之間的不銹方鋼成一條直線上。在本發(fā)明實(shí)施例中，在步驟S106中，對(duì)疊放堆好的PC板材進(jìn)行熱處理時(shí)，主要分為十二段:第一段加溫溫度40°C，升溫時(shí)間20分鐘；第二段怛溫溫度70 V，怛溫時(shí)間180分鐘；第三段加溫溫度70°C，加溫時(shí)間20分鐘；第四段怛溫溫度100°C，怛溫時(shí)間180分鐘；第五段加溫溫度100°C，加溫時(shí)間20分鐘；第六段恒溫溫度130°C，恒溫時(shí)間厚度(CM)*2*30分鐘；第七段降溫溫度130°C，降溫時(shí)間為20分鐘； 第八段怛溫溫度100°C，怛溫時(shí)間180分鐘；第九段降溫溫度100°C，降溫時(shí)間20°C ；第十段怛溫溫度70 V，怛溫時(shí)間180°C ;第十一段降溫溫度70°C，降溫時(shí)間20分鐘；第十二段怛溫溫度40 V，怛溫時(shí)間180分鐘下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的應(yīng)用原理作進(jìn)一步描述。1、配料/拌料工藝:
在拌料頭清理周圍環(huán)境以及用氣槍吹干凈拌料機(jī)，嚴(yán)防臟物，雜質(zhì)進(jìn)入拌料機(jī)、原料，將100KG原料倒入拌料機(jī)，用盤稱稱2-3KG色母均勻撒在原料表面，啟動(dòng)拌料機(jī)，拌料時(shí)間為10-15分鐘，使原料與色母均勻混合；2、投料工藝:及時(shí)投料，保證料斗不空，以防空氣直接進(jìn)入干燥循環(huán)風(fēng)機(jī)，影響干燥回風(fēng)速度，不同的料不能混用，注意分清料的牌號(hào)及料的類型，防止雜物、雜料進(jìn)入料斗，造成下料口堵塞。3、擠出工藝:采用單料筒螺桿擠出機(jī)，擠出料筒分四區(qū)進(jìn)行加熱:一區(qū)加料段溫度:245_255°C ;二區(qū)融熔壓縮段溫度:250-260°C ；三區(qū)均化段溫度:250-260°C ；接頭:260-270O ；擠出料筒螺桿速度:14_18r/min ；4、排氣工藝:采用排氣式料筒，利用料筒與送料料筒螺桿對(duì)塑料原料的加熱效果，使塑料原料中含有的水分蒸發(fā)掉并通過料筒上設(shè)置的排氣孔及時(shí)排除掉，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)不需要在料斗上安裝大功率的烘干設(shè)備，節(jié)省設(shè)備與能源，減少了工序，縮短了加工時(shí)間，節(jié)約生產(chǎn)成本；5、成型/定型工藝:模具為上模、中板、下模組裝而成的成型型腔，中板進(jìn)料口位置為135度扇形張角，模具尺寸為800*800。模具分為兩部分:壓縮成型區(qū)和冷卻定型區(qū)，在壓縮區(qū)和冷卻成型區(qū)中間開有隔熱槽。壓縮區(qū)左右兩邊裝有發(fā)熱管，用來保持進(jìn)入模具的熔融料在壓力下成型。定型區(qū)接有水管，在循環(huán)水的作用下，對(duì)成型的板進(jìn)行定型。模具壓縮區(qū)分為四區(qū)加熱，即:前一區(qū)溫度:220-230°C，前二區(qū)溫度:200_215°C，后一區(qū)溫度:220-230°C，后二區(qū)溫度:200-215 0C ；定型區(qū):在模具左右兩邊都有接有冷水管，通過循環(huán)水不斷對(duì)成型后的板材進(jìn)行降溫，使板材完成定型。6、剎車/牽引工藝:在模具的出口位置裝有剎車座和剎車條，通過調(diào)節(jié)上下剎車條壓板松緊度，使熔融的原料在壓縮區(qū)形成一定的壓力，使擠出產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)緊密。進(jìn)一步在剎車后面裝有牽引機(jī)，通過調(diào)節(jié)牽引機(jī)的速度，使保持恒定尺寸勻速前進(jìn)，板材在擠出模口較少出現(xiàn)偏心情況，提高效率，減少了人工反復(fù)調(diào)節(jié)剎車的步驟。7、切板/堆料工藝:用卷尺測(cè)出1230MM長(zhǎng)度，啟動(dòng)切板機(jī)，切出所需要的長(zhǎng)度，用行車將板吊起，整齊疊放在特定的堆料架上，在板與板之間放有三條不銹方鋼，層與層之間的方鋼上下看起來最好在一條直線上。8、熱處理工藝:用烤箱對(duì)疊放堆好的板材進(jìn)行熱處理，從而消除板材的內(nèi)應(yīng)力，使板材在加工過程中不會(huì)翹楚、變形。對(duì)PC板進(jìn)行熱處理主要分為十二段:第一段加溫溫度40°C，升溫時(shí)間20分鐘；第二段怛溫溫度70 V，怛溫時(shí)間180分鐘；第三段加溫溫度70°C，加溫時(shí)間20分鐘；第四段怛溫溫度100°C，怛溫時(shí)間180分鐘；第五段加溫溫度100°C，加溫時(shí)間20分鐘；
第六段恒溫溫度130°C，恒溫時(shí)間厚度(CM)*2*30分鐘；第七段降溫溫度130°C，降溫時(shí)間為20分鐘；第八段怛溫溫度100°C，怛溫時(shí)間180分鐘；第九段降溫溫度100°C，降溫時(shí)間20°C ；第十段怛溫溫度70 V，怛溫時(shí)間180°C ;第十一段降溫溫度70°C，降溫時(shí)間20分鐘；第十二段怛溫溫度40 V，怛溫時(shí)間180分鐘9.倒邊工藝:對(duì)板各個(gè)菱角進(jìn)行倒邊處理，使產(chǎn)品更加美觀，而且能夠在搬運(yùn)過程中防止板材菱邊割傷手指。圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的生產(chǎn)PC板材制品的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，該裝置包括:料筒螺桿4與減速箱2相連，料筒與減速箱2外殼固定在一起，料筒螺桿是設(shè)在料筒內(nèi)的，料筒螺桿與減速箱2從動(dòng)軸相連，料筒上設(shè)有料斗干燥機(jī)，料筒出口位置裝有法蘭接頭6，通過法蘭拉頭6與模具7連接在一起。生產(chǎn)時(shí)，通過控制電柜5對(duì)料筒和模具進(jìn)行加溫，溫度到達(dá)設(shè)定溫度，啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)減速箱，減速箱2帶動(dòng)料筒螺桿4運(yùn)轉(zhuǎn)，料斗干燥機(jī)內(nèi)的原料通過料筒螺桿4的運(yùn)轉(zhuǎn)而進(jìn)入料筒熔融而被擠出，經(jīng)過法蘭接頭6而擠入模具7，在模具壓縮區(qū)被壓縮成型，和在定型區(qū)定型成規(guī)則的產(chǎn)品而擠出模具7ο減速箱2由馬達(dá)I提供動(dòng)力。本發(fā)明實(shí)施例提供的PC板材制品的生產(chǎn)工藝，將色母均勻撒在原料表面，并攪拌均勻，采用單料筒螺桿擠出機(jī)，擠出料筒分四區(qū)進(jìn)行加熱，采用排氣式料筒，利用料筒與送料料筒螺桿對(duì)塑料原料加熱，蒸發(fā)掉塑料原料中含有的水分，將塑料原料放入模具中，進(jìn)行成型、定型、剎車/牽引處理，切出所需要長(zhǎng)度的PC板材，并放在特定的堆料架上，對(duì)疊放堆好的PC板材進(jìn)行熱處理，對(duì)PC板材各個(gè)菱角進(jìn)行倒邊處理，該生產(chǎn)PC板材制品的方法節(jié)省了能源，減少了工序，縮短了加工時(shí)間，節(jié)約了生產(chǎn)成本，具有較強(qiáng)的推廣與應(yīng)用價(jià)值。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種PC原料板材生產(chǎn)工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟: 步驟一，將IOOKG原料倒入拌料機(jī)，用盤稱稱2-3KG色母均勻撒在原料表面，啟動(dòng)拌料機(jī)，拌料時(shí)間為10-15分鐘； 步驟二，采用單螺桿擠出機(jī)，擠出料筒分四區(qū)進(jìn)行加熱，使用電磁感應(yīng)裝置對(duì)炮筒、螺桿進(jìn)行加熱； 步驟三，采用排氣式料筒，利用高溫料筒與送料螺桿使PC原料熔融，在高溫下PC原料中含有的水分成為水蒸氣并通過料筒上設(shè)置的排氣孔及時(shí)排除掉； 步驟四，將熔融的原料擠入模具中，進(jìn)行成型、定型、剎車/牽引處理； 步驟五，用卷尺測(cè)出1230mm長(zhǎng)度，切出所需要長(zhǎng)度的PC板材，并放在特定的堆料架上； 步驟六，對(duì)疊放堆好的PC板材進(jìn)行熱處理； 步驟七，對(duì)PC板材各個(gè)菱角進(jìn)行倒邊處理。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在投料過程中，要及時(shí)投料，不同的料不能混用。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟二中，采用單料筒螺桿擠出機(jī)，擠出料筒分四區(qū)進(jìn)行加熱時(shí)，一區(qū)加料段溫度:245-255°C，二區(qū)融熔壓縮段溫度:250-260°C，三區(qū)均化段溫度:250-260°C，接頭溫度:260-270°C，擠出料筒螺桿速度:14_18r/min。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟四中，對(duì)塑料原料成型、定型的模具為由上模、中板、下模組裝而成的成型型腔，中板進(jìn)料口位置為135度扇形張角，模具尺寸為800*800，模具分為兩部分:壓縮成型區(qū)和冷卻定型區(qū)，在壓縮區(qū)和冷卻成型區(qū)中間開有隔熱槽。壓縮區(qū)左右兩邊裝有發(fā)熱管，用來保持進(jìn)入模具的熔融料在壓力下成型。定型區(qū)接有水管，在循環(huán)水的作用下，對(duì)成型的板進(jìn)行定型。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟四中，將塑料原料放入模具中，進(jìn)行成型、定型、剎車/牽引處理的實(shí)現(xiàn)方法為: 對(duì)模具的壓縮成型區(qū)分為四區(qū)加熱，前一區(qū)溫度:220-230 °C，前二區(qū)溫度:200-215°C，后一區(qū)溫度:220-230°C，后二區(qū)溫度:200_215°C ； 在模具的出口位置設(shè)置牽引機(jī)，并根據(jù)熔融的塑料原料在壓縮成型區(qū)中的壓力，調(diào)節(jié)牽引機(jī)的速度。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟五中，在PC板材與PC板材之間放置有三條不銹方鋼，層與層之間的不銹方鋼成一條直線上。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟六中，對(duì)疊放堆好的PC板材進(jìn)行熱處理時(shí)，主要分為十二段: 第一段加溫溫度40°C，升溫時(shí)間20分鐘； 第二段怛溫溫度70°C，怛溫時(shí)間180分鐘； 第三段加溫溫度70°C，加溫時(shí)間20分鐘； 第四段怛溫溫度100°C，怛溫時(shí)間180分鐘； 第五段加溫溫度100°C，加溫時(shí)間20分鐘； 第六段恒溫溫度130°C，恒溫時(shí)間厚度(CM) *2*30分鐘； 第七段降溫溫度130°C，降溫時(shí)間為20分鐘；第八段怛溫溫度100°c，怛溫時(shí)間180分鐘； 第九段降溫溫度100°c，降溫時(shí)間20°C ； 第十段怛溫溫度70°C，怛溫時(shí)間180°C ； 第十一段降溫溫度70°C，降溫時(shí)間20分鐘； 第十二段怛溫溫度40°C，怛溫時(shí)間180分鐘。
8.—種生產(chǎn)PC原料板材制品的裝置，其特征在于，該裝置包括: 料筒螺桿與減速箱相連，料筒與減速箱外殼固定在一起，料筒螺桿是設(shè)在料筒內(nèi)的，料筒螺桿與減速箱從動(dòng)軸相連，料筒上設(shè)有料斗干燥機(jī)，料筒出口位置裝有法蘭接頭，通過法蘭拉頭與模具連接在一起；生產(chǎn)時(shí)，通過控制電柜對(duì)料筒和模具進(jìn)行加溫，溫度到達(dá)設(shè)定溫度，啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)減速箱，減速箱帶動(dòng)料筒螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)，料斗干燥機(jī)內(nèi)的原料通過料筒螺桿的運(yùn)轉(zhuǎn)而進(jìn)入料筒熔融而被擠出，經(jīng)過法蘭接頭而擠入模具，在模具壓縮區(qū)被壓縮成型 ，和在定型區(qū)定型成規(guī)則的產(chǎn)品而擠出模具。
全文摘要
本發(fā)明屬于PC板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種PC原料板材生產(chǎn)工藝及裝置，將色母均勻撒在原料表面，并攪拌均勻，采用單料筒螺桿擠出機(jī)，擠出料筒分四區(qū)進(jìn)行加熱，采用排氣式料筒，利用料筒與送料料筒螺桿對(duì)塑料原料加熱，蒸發(fā)掉塑料原料中含有的水分，將塑料原料放入模具中，進(jìn)行成型、定型、牽引/剎車處理，切出所需要長(zhǎng)度的PC板材，并放在特定的堆料架上，對(duì)疊放堆好的PC板材進(jìn)行熱處理，對(duì)PC板材各個(gè)菱角進(jìn)行倒邊處理，該P(yáng)C原料板材生產(chǎn)工藝節(jié)省了能源，減少了工序，縮短了加工時(shí)間，節(jié)約了生產(chǎn)成本，具有較強(qiáng)的推廣與應(yīng)用價(jià)值。
文檔編號(hào)B29C47/92GK103101164SQ201210539740
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者劉福華 申請(qǐng)人:劉福華