物料的自動到料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種物料的自動到料裝置，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)存在著自動化程度不高的問題。本物料的自動到料裝置包括一機架，還包括一送料筒，所述送料筒上固連有升降架，所述升降架與機架之間具有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述的機架頂部還固連有驅(qū)動件，所述驅(qū)動件與一拉繩相聯(lián)，所述拉繩的另一端與上述的升降架固連，當(dāng)驅(qū)動件通過拉繩帶動升降架上移至設(shè)定位置時上述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)能使豎直的送料筒傾斜。本物料的自動到料裝置自動化程度高。
【專利說明】
物料的自動到料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種物料的自動到料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]批量輸送細小物料時，通常采用送料筒進行輸送。也就是說，呈筒狀的送料筒裝好物料后，再講送料筒移動至物料加工處，將送料筒傾斜后就能使送料筒內(nèi)的物料順暢的進入物料加工處。
[0003]現(xiàn)有的送料方式通常是人工進行操作的，也就是說，裝有物料的送料筒是通過人工搬運的方式將其輸送的?？梢钥闯?，這種方式勞動強度大，而且費時費力。
[0004]為了解決上述問題，人們設(shè)計出了各種能降低勞動強度的倒料裝置。例如中國專利其公開號CN201561644U提供的一種燒結(jié)粉自動倒料裝置。該裝置包括坩禍固定部分、倒料機控制部分和電機傳動部分，所述坩禍固定部分通過連接裝置和倒料機控制部分相連，所述倒料控制部分設(shè)置于電機傳動部分的上方。
[0005]上述專利裝置由手工倒出燒結(jié)粉料，改成用機器自動倒料，可達到大大降低坩禍的破損率，減輕操作員的勞動強度，提高操作員的工作效率，高效，安全且實用。
[0006]但是，上述裝置只是相對的減輕了勞動強度，倒料過程中還是需要手工操作。
[0007]現(xiàn)有的其他倒料裝置也都存在著類似的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種自動化程度高且送料穩(wěn)定性高的物料的自動到料裝置。
[0009]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0010]一種物料的自動到料裝置，包括一機架，其特征在于，還包括一送料筒，所述送料筒上固連有升降架，所述升降架與機架之間具有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述的機架頂部還固連有驅(qū)動件，所述驅(qū)動件與一拉繩相聯(lián)，所述拉繩的另一端與上述的升降架固連，當(dāng)驅(qū)動件通過拉繩帶動升降架上移至設(shè)定位置時上述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)能使豎直的送料筒傾斜，所述升降架包括兩根側(cè)桿和一根橫桿，上述側(cè)桿與橫桿垂直設(shè)置且橫桿的兩端分別固連在對應(yīng)的側(cè)桿上端，上述拉繩固連在橫桿中部，所述送料筒呈圓筒狀，上述側(cè)桿與送料筒的軸心線垂直設(shè)置，所述的升降架上還固連有存放架，所述存放架上具有定位腔，上述送料筒定位在定位腔中。
[0011]驅(qū)動件通過拉繩順暢帶動升降架移動，在導(dǎo)向機構(gòu)的作用下升降架帶動送料筒移動到設(shè)定位置后，升降架帶動送料筒傾斜，從而使送料筒內(nèi)的物料順暢的傾倒出。
[0012]在上述的物料的自動到料裝置中，所述的存放架包括與升降架相固連的本體，所述本體下端具有用于支撐送料筒底部的支撐板，所述本體上端具有用于抵靠在送料筒側(cè)部的擋沿，所述的本體上還鉸接有能開閉的扣合門，所述的扣合門扣合在本體上后在扣合門與本體之間形成上述的定位腔。
[0013]升降架用于穩(wěn)定上移，本體用于牢固連接送料筒。
[0014]具體而言，定位腔穩(wěn)定的將送料筒定位在其中，升降架移動過程中，送料筒能穩(wěn)定的隨著一同移動。
[0015]當(dāng)然，在送料過程中扣合門是關(guān)閉的。送料筒裝料過程中需要將扣合門打開。
[0016]在上述的物料的自動到料裝置中，所述扣合門通過合頁鉸接在本體上。
[0017]通過合頁能將本體穩(wěn)定的鉸接在本體上。
[0018]在上述的物料的自動到料裝置中，所述扣合門上具有貫穿的連接孔一，所述本體上具有貫穿的連接孔二，所述連接孔一和連接孔二處具有能連接在兩者處的鎖具。
[0019]鎖具連接在連接孔一和連接孔二處能方便的使扣合門關(guān)閉。
[0020]在上述的物料的自動到料裝置中，所述支撐板上具有供送料筒順暢推入的導(dǎo)入機構(gòu)。
[0021]在導(dǎo)入機構(gòu)的作用下能減小送料筒與支撐板之間的摩擦力，從而方便的將送料筒裝入存放架上。
[0022]在上述的物料的自動到料裝置中，所述的導(dǎo)入機構(gòu)包括支撐板上貫穿的通孔，所述通孔處軸向固連有圓形的滑動件，上述滑動件上側(cè)部分伸出支撐板。
[0023]滑動件能轉(zhuǎn)動，送料筒與滑動件之間滾動摩擦的方式有效的降低了摩擦阻力。
[0024]在上述的物料的自動到料裝置中，所述的滑動件為軸承。
[0025]軸承是當(dāng)代機械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。滑動件采用軸承其成本比較低，而且摩擦系數(shù)小。
[0026]在上述的物料的自動到料裝置中，所述的滑動件為呈圓柱狀的轉(zhuǎn)軸。
[0027]轉(zhuǎn)軸由于呈圓柱狀，它與送料筒之間接觸面積大，提高了兩者的接觸穩(wěn)定性。
[0028]在上述的物料的自動到料裝置中，所述滑動件的數(shù)量至少為兩個。
[0029]在上述的物料的自動到料裝置中，所述滑動件的數(shù)量為四個且四個滑動件的均布在上述的支撐板上。
[0030]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本物料的自動到料裝置由于導(dǎo)軌的上端具有兩個分叉，送料筒上移后能自動傾斜，從而穩(wěn)定的將送料筒內(nèi)的物料倒出。上述送料過程中完全是依靠驅(qū)動件進行操作的，因此自動化程度高，送料效率高且省時省力。
[0031]同時，升降架上的兩個導(dǎo)向柱均連接在導(dǎo)軌上，連接穩(wěn)定性高，具有很高的實用價值。
[0032]另外，送料筒在裝料過程中通過導(dǎo)入機構(gòu)能順暢的安裝在存放架上，送料筒的安裝也時間簡便且省時省力。
【附圖說明】
[0033]圖1是本物料的自動到料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖2是本物料的自動到料裝置中導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖3是本物料的自動到料裝置中存放架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖4是本物料的自動到料裝置中存放架與升降架連接處的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖5是本物料的自動到料裝置中存放架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖中，1、機架;2、送料筒；3、升降架；3a、導(dǎo)向柱一；3b、導(dǎo)向柱二；3c、側(cè)桿;3d、橫桿;4、驅(qū)動件;5、拉繩;6、導(dǎo)軌;6a、提升段;6b、傾倒段一;6c、傾倒段二; 6d、加強板;7、存放架;7a、本體;7al、擋沿;7a2、支撐板;7a21、通孔;7b、扣合門；8、滑動件。
【具體實施方式】
[0039]如圖1和圖2和圖3所示，本物料的自動到料裝置包括一機架I，還包括一送料筒2，所述送料筒2上固連有升降架3，所述升降架3與機架I之間具有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述的機架I頂部還固連有驅(qū)動件4，所述驅(qū)動件4與一拉繩5相聯(lián)，所述拉繩5的另一端與上述的升降架3固連，當(dāng)驅(qū)動件4通過拉繩5帶動升降架3上移至設(shè)定位置時上述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)能使豎直的送料筒2傾斜。
[0040]所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括固連接在機架I上的導(dǎo)軌6和位于升降架3上的導(dǎo)向柱，所述的導(dǎo)向柱嵌于上述的導(dǎo)軌6處。
[0041 ] 所述的導(dǎo)向柱的數(shù)量為兩個:導(dǎo)向柱一3a和導(dǎo)向柱二3b，所述導(dǎo)向柱一3a位于升降架3的下部處，所述導(dǎo)向柱二 3b位于升降架3的上部處，所述導(dǎo)軌6包括呈直段狀的提升段6a和呈弧形段的傾倒段。
[0042]所述的傾倒段的數(shù)量為兩個:傾倒段一6b和傾倒段二 6c，所述傾倒段一 6b和傾倒段二 6c均呈弧形且兩者的下端均與提升段6a的上端相聯(lián)通。
[0043]所述傾倒段一6b與傾倒段二 6c之間具有將兩者相固連的加強板6d，所述的加強板6d通過緊固件固連在機架I上。
[0044]所述的導(dǎo)軌6為一體式結(jié)構(gòu)。
[0045]所述導(dǎo)向柱一3a和導(dǎo)向柱二 3b上均連接有軸承，上述導(dǎo)軌6的寬度與軸承外徑相匹配且軸承嵌于上述的導(dǎo)軌6內(nèi)。
[0046]所述的驅(qū)動件4為固連在機架I頂部的電機，所述電機的轉(zhuǎn)軸上固連有用于纏繞拉繩的帶動輪。
[0047]所述的拉繩5為鋼絲繩。
[0048]所述升降架3包括兩根側(cè)桿3c和一根橫桿3d，上述側(cè)桿3c與橫桿3d垂直設(shè)置且橫桿3d的兩端分別固連在對應(yīng)的側(cè)桿3c上端，上述拉繩5固連在橫桿3d中部。
[0049]所述送料筒2呈圓筒狀，上述側(cè)桿3c與送料筒2的軸心線垂直設(shè)置。
[0050]驅(qū)動件4通過拉繩5順暢帶動升降架3移動，在導(dǎo)向機構(gòu)的作用下升降架3帶動送料筒2移動到設(shè)定位置后，升降架3帶動送料筒2傾斜，從而使送料筒2內(nèi)的物料順暢的傾倒出。
[0051]上述送料過程中由于通過驅(qū)動件4進行提升，通過導(dǎo)向機構(gòu)實現(xiàn)其傾倒，因此，整個送料過程不需要人工參與，自動化程度高。
[0052]所述的升降架3上還固連有存放架7，所述存放架7上具有定位腔，上述送料筒2定位在定位腔中。
[0053]所述的存放架7包括與升降架3相固連的本體7a，所述本體7a下端具有用于支撐送料筒2底部的支撐板7a2，所述本體7a上端具有用于抵靠在送料筒側(cè)2部的擋沿7al，所述的本體7a上還鉸接有能開閉的扣合門7b，所述的扣合門7b扣合在本體7a上后在扣合門7b與本體7a之間形成上述的定位腔。
[0054]所述扣合門7b通過合頁鉸接在本體7a上。
[0055]所述扣合門7b上具有貫穿的連接孔一，所述本體7a上具有貫穿的連接孔二，所述連接孔一和連接孔二處具有能連接在兩者處的鎖具。
[0056]如圖4和圖5所示，所述支撐板7a2上具有供送料筒2順暢推入的導(dǎo)入機構(gòu)。
[0057]所述的導(dǎo)入機構(gòu)包括支撐板7a2上貫穿的通孔7a21，所述通孔7a21處軸向固連有圓形的滑動件8，上述滑動件8上側(cè)部分伸出支撐板7a2。
[0058]所述的滑動件8為軸承，根據(jù)實際情況，所述的滑動件8為呈圓柱狀的轉(zhuǎn)軸也是一種可行的方案。
[0059]所述滑動件8的數(shù)量至少為兩個。本實施例中，所述滑動件8的數(shù)量為四個且四個滑動件8的均布在上述的支撐板7a2上。
[0060]升降架3用于穩(wěn)定上移，本體7a用于牢固連接送料筒2。
[0061]具體而言，定位腔穩(wěn)定的將送料筒2定位在其中，升降架3移動過程中，送料筒2能穩(wěn)定的隨著一同移動。
[0062]當(dāng)然，在送料過程中扣合門7b是關(guān)閉的。送料筒裝料過程中需要將扣合門7b打開。
【主權(quán)項】
1.一種物料的自動到料裝置，包括一機架，其特征在于，還包括一送料筒，所述送料筒上固連有升降架，所述升降架與機架之間具有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述的機架頂部還固連有驅(qū)動件，所述驅(qū)動件與一拉繩相聯(lián)，所述拉繩的另一端與上述的升降架固連，當(dāng)驅(qū)動件通過拉繩帶動升降架上移至設(shè)定位置時上述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)能使豎直的送料筒傾斜，所述升降架包括兩根側(cè)桿和一根橫桿，上述側(cè)桿與橫桿垂直設(shè)置且橫桿的兩端分別固連在對應(yīng)的側(cè)桿上端，上述拉繩固連在橫桿中部，所述送料筒呈圓筒狀，上述側(cè)桿與送料筒的軸心線垂直設(shè)置，所述的升降架上還固連有存放架，所述存放架上具有定位腔，上述送料筒定位在定位腔中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料的自動到料裝置，其特征在于，所述的存放架包括與升降架相固連的本體，所述本體下端具有用于支撐送料筒底部的支撐板，所述本體上端具有用于抵靠在送料筒側(cè)部的擋沿，所述的本體上還鉸接有能開閉的扣合門，所述的扣合門扣合在本體上后在扣合門與本體之間形成上述的定位腔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的物料的自動到料裝置，其特征在于，所述扣合門通過合頁鉸接在本體上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的物料的自動到料裝置，其特征在于，所述扣合門上具有貫穿的連接孔一，所述本體上具有貫穿的連接孔二，所述連接孔一和連接孔二處具有能連接在兩者處的鎖具。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的物料的自動到料裝置，其特征在于，所述支撐板上具有供送料筒順暢推入的導(dǎo)入機構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的物料的自動到料裝置，其特征在于，所述的導(dǎo)入機構(gòu)包括支撐板上貫穿的通孔，所述通孔處軸向固連有圓形的滑動件，上述滑動件上側(cè)部分伸出支撐板。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的物料的自動到料裝置，其特征在于，所述的滑動件為軸承。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的物料的自動到料裝置，其特征在于，所述的滑動件為呈圓柱狀的轉(zhuǎn)軸。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的物料的自動到料裝置，其特征在于，所述滑動件的數(shù)量至少為兩個。
【文檔編號】B65G65/23GK205419124SQ201620161027
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月3日
【發(fā)明人】付婷婷
【申請人】杭州索康博能源科技有限公司