一種自動化存取料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動化存取料系統(tǒng)，包括：用于運(yùn)輸物料的運(yùn)料倉，運(yùn)料倉底部設(shè)有出料口，出料口處設(shè)有運(yùn)料倉倉門；用于存儲由運(yùn)料倉卸下的物料的儲料倉，儲料倉頂部設(shè)有進(jìn)料口，儲料倉底部設(shè)有卸料口，卸料口處設(shè)有儲料倉倉門；控制運(yùn)料倉移動至對應(yīng)的儲料倉頂部的動力部；控制運(yùn)料倉倉門和/或儲料倉倉門開合的控制裝置；位于儲料倉下方的輸送帶；位于輸送帶下方的取料裝置。通過控制裝置打開運(yùn)料倉倉門時，物料在自重的條件下從出料口流出，然后到儲料倉內(nèi)，當(dāng)需要物料時，再通過控制裝置打開儲料倉倉門，物料落在輸送帶上輸送到取料裝置中。因此實現(xiàn)了從運(yùn)料到存料再取料過程的自動化，從而實現(xiàn)了存取料的連續(xù)性，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種自動化存取料系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及物料儲存領(lǐng)域，特別是涉及一種自動化存取料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的儲料系統(tǒng)，通常通過人力操作運(yùn)料車將運(yùn)料車翻轉(zhuǎn)，將物料倒入儲料倉中，其中需要操作人員熟練操作運(yùn)料車，否則很難將物料精確倒入出料倉中，在操作運(yùn)料車時花費(fèi)了大量的時間，降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率。當(dāng)需要卸料時，任然需要通過人力來打開儲料倉的出料倉門，將物料卸到盛料容器中，待容器裝滿后，需要將裝滿物料的容器移走，另換空的盛料容器進(jìn)行接料，因此大大降低了物料存取的連續(xù)性。
[0003]因此如何實現(xiàn)存取料系統(tǒng)的自動化，從而提高物料存取的連續(xù)性，是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0005]—種自動化存取料系統(tǒng)，包括:
[0006]用于運(yùn)輸物料的運(yùn)料倉，運(yùn)料倉底部設(shè)有出料口，出料口處設(shè)有運(yùn)料倉倉門；
[0007]用于存儲由運(yùn)料倉卸下的物料的儲料倉，儲料倉頂部設(shè)有進(jìn)料口，儲料倉底部設(shè)有卸料口，卸料口處設(shè)有儲料倉倉門；
[0008]控制運(yùn)料倉移動至對應(yīng)的儲料倉頂部，直至運(yùn)料倉的出料口位于儲料倉的進(jìn)料口上方的動力部；
[0009]控制運(yùn)料倉倉門和/或儲料倉倉門開合的控制裝置；
[0010]位于儲料倉的卸料口下方的輸送帶；
[0011]位于輸送帶出料末端下方的取料裝置。
[0012]優(yōu)選地，動力部包括:
[0013]位于儲料倉的上方的運(yùn)料軌道；
[0014]支撐運(yùn)料倉的移動架，移動架底部設(shè)有與運(yùn)料軌道相匹配的滑輪；
[0015]控制運(yùn)料倉移動的動力裝置。
[0016]優(yōu)選地，動力裝置包括:
[0017]位于運(yùn)料軌道上方，且與運(yùn)料軌道相互平行的兩條橫向軌道；
[0018]兩端分別位于兩條橫向軌道，且能夠在橫向軌道上移動的縱向軌道；
[0019]吊運(yùn)運(yùn)料倉，且能夠在縱向軌道上移動的起重吊機(jī)。
[0020]優(yōu)選地，取料裝置為絞龍。
[0021]優(yōu)選地，運(yùn)料倉內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)出料口的開口面積的分料裝置，分料裝置包括:
[0022]引導(dǎo)物料流通的第一分料板和第二分料板，第一分料板的一側(cè)邊通過鉸接軸鉸接于第二分料板的一側(cè)邊，鉸接軸的兩端連接于運(yùn)料倉的內(nèi)側(cè)壁上。
[0023]優(yōu)選地，儲料倉的卸料口的下方設(shè)有過濾篩網(wǎng)。
[0024]優(yōu)選地，儲料倉的水平橫截面積沿垂直方向向下漸縮。
[0025]優(yōu)選地，儲料倉為具有四棱臺結(jié)構(gòu)的儲料倉。
[0026]優(yōu)選地，儲料倉的相鄰的兩個側(cè)壁上設(shè)有鈍化板，鈍化板的兩側(cè)邊分別卡接于相鄰的兩個側(cè)壁上。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述技術(shù)方案具有以下優(yōu)點:
[0028]本實用新型所提供的一種自動化存取料系統(tǒng)，包括:用于運(yùn)輸物料的運(yùn)料倉，運(yùn)料倉底部設(shè)有出料口，出料口處設(shè)有運(yùn)料倉倉門；用于存儲由運(yùn)料倉卸下的物料的儲料倉，儲料倉頂部設(shè)有進(jìn)料口，儲料倉底部設(shè)有卸料口，卸料口處設(shè)有儲料倉倉門；控制運(yùn)料倉移動至對應(yīng)的儲料倉頂部，直至運(yùn)料倉的出料口位于儲料倉的進(jìn)料口上方的動力部;控制運(yùn)料倉倉門和/或儲料倉倉門開合的控制裝置;位于儲料倉的卸料口下方的輸送帶;位于輸送帶出料末端下方的取料裝置。通過動力部將裝有物料的運(yùn)料倉移動至對應(yīng)的儲料倉頂部，當(dāng)通過控制裝置打開運(yùn)料倉底部的運(yùn)料倉倉門時，物料在自重的條件下從運(yùn)料倉底部的出料口流出，然后通過儲料倉頂部的進(jìn)料口進(jìn)入到儲料倉內(nèi)，當(dāng)需要物料時，再通過控制裝置打開儲料倉的儲料倉倉門，物料即可在重力的條件下落在輸送帶上，然后通過輸送帶輸送到取料裝置中。因此實現(xiàn)了從運(yùn)料到存料再取料過程的自動化，從而實現(xiàn)了存取料的連續(xù)性，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0029]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0030]圖1為本實用新型一種【具體實施方式】所提供的一種自動存取料系統(tǒng)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2為本實用新型一種【具體實施方式】所提供的一種自動存取料系統(tǒng)的起重裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3為本實用新型一種【具體實施方式】所提供的一種自動存取料系統(tǒng)的運(yùn)料倉的側(cè)面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖4為本實用新型一種【具體實施方式】所提供的一種自動存取料系統(tǒng)的儲料倉的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖5為本實用新型一種【具體實施方式】所提供的一種自動存取料系統(tǒng)的儲料倉的側(cè)面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]附圖標(biāo)記如下:
[0036]運(yùn)料倉I，固定孔2，分料裝置3，運(yùn)料倉倉門4，過濾篩網(wǎng)5，鈍化板6，儲料倉7，側(cè)壁8，分料桿9，輸送帶1，絞龍進(jìn)料口 11，絞龍12，橫向軌道13，吊鉤14，縱向軌道15。
【具體實施方式】
[0037]本實用新型所提供的一種自動化存取料系統(tǒng)，實現(xiàn)了從運(yùn)料到存料再取料過程的自動化，從而保證了存取料的連續(xù)性，提高了生產(chǎn)效率。
[0038]為了使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細(xì)的說明。
[0039]在以下描述中闡述了具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以多種不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣。因此本實用新型不受下面公開的【具體實施方式】的限制。
[0040]請參考圖1-圖5，圖1為本實用新型一種【具體實施方式】所提供的一種自動存取料系統(tǒng)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型一種【具體實施方式】所提供的一種自動存取料系統(tǒng)的起重裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型一種【具體實施方式】所提供的一種自動存取料系統(tǒng)的運(yùn)料倉的側(cè)面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型一種【具體實施方式】所提供的一種自動存取料系統(tǒng)的儲料倉的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型一種【具體實施方式】所提供的一種自動存取料系統(tǒng)的儲料倉的側(cè)面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]本實用新型實施例所提供的一種自動化存取料系統(tǒng)，包括:用于運(yùn)輸物料的運(yùn)料倉I，運(yùn)料倉I底部設(shè)有出料口，出料口處設(shè)有運(yùn)料倉倉門；用于存儲由運(yùn)料倉I卸下的物料的儲料倉7，儲料倉7頂部設(shè)有進(jìn)料口，儲料倉7底部設(shè)有卸料口，卸料口處設(shè)有儲料倉倉門；控制運(yùn)料倉I移動至對應(yīng)的儲料倉7頂部，直至運(yùn)料倉I的出料口位于儲料倉7的進(jìn)料口上方的動力部;控制運(yùn)料倉倉門和/或儲料倉倉門開合的控制裝置;位于儲料倉7的卸料口下方的輸送帶10;位于輸送帶10出料末端下方的取料裝置。
[0042]在本實施例中，通過動力部將裝有物料的運(yùn)料倉I移動至對應(yīng)的儲料倉7頂部，當(dāng)通過控制裝置打開運(yùn)料倉I底部的運(yùn)料倉倉門時，物料在自重的條件下從運(yùn)料倉I底部的出料口流出，然后通過儲料倉7頂部的進(jìn)料口進(jìn)入到儲料倉7內(nèi)，當(dāng)需要物料時，再通過控制裝置打開儲料倉7的儲料倉倉門，物料即可在重力的作用下落在輸送帶10上，然后通過輸送帶10輸送到取料裝置中。因此實現(xiàn)了從運(yùn)料到存料再取料過程的自動化，從而實現(xiàn)了存取料的連續(xù)性，提尚了生廣效率。
[0043]本實用新型實施例所提供的一種自動化存取料系統(tǒng)，動力部包括:位于儲料倉7的上方的運(yùn)料軌道;支撐運(yùn)料倉I的移動架，移動架底部設(shè)有與運(yùn)料軌道相匹配的滑輪;控制運(yùn)料倉I移動的動力裝置。
[0044]在本實施例中，先將運(yùn)料倉I放置于底部設(shè)有滑輪的移動架上，然后動力裝置通過運(yùn)料軌道將運(yùn)料倉I移動至相對應(yīng)的儲料倉7的上方，在卸料完成后，通過動力裝置可以將運(yùn)料倉移走。其中可以在運(yùn)料軌道上預(yù)先設(shè)置能夠使運(yùn)料倉I的出料口和儲料倉7的進(jìn)料口相對的位置，每次移動運(yùn)料倉I時，只需將運(yùn)料倉I移動到相應(yīng)的預(yù)設(shè)位置即可，因此提高了運(yùn)料效率。
[0045]本實用新型實施例所提供的一種自動化存取料系統(tǒng)，動力裝置包括:位于運(yùn)料軌道上方，且與運(yùn)料軌道相互平行的兩條橫向軌道13;兩端分別位于兩條橫向軌道13，且能夠在橫向軌道13上移動的縱向軌道15;吊運(yùn)運(yùn)料倉，且能夠在縱向軌道15上移動的起重吊機(jī)。
[0046]在本實施例中，可以通過起重吊機(jī)的吊鉤14將運(yùn)料倉吊起，由于起重吊機(jī)可以在縱向軌道15上移動，而且縱向軌道15還可以在橫向軌道13上移動，因此可以使運(yùn)料倉I的移動范圍更廣，而且起重吊機(jī)將運(yùn)料倉I放置于移動架上時，還可以拉動運(yùn)料倉I在運(yùn)料軌道上移動，其中也可以將其中吊機(jī)的吊鉤14掛在移動架上拉動移動架在運(yùn)料軌道上移動。
[0047]本實用新型實施例所提供的一種自動化存取料系統(tǒng)，取料裝置為絞龍12。
[0048]在本實施例中，通過絞龍12將輸送帶10上卸下的物料傳輸出去，不僅可以防止物料泄露，而且也避免雜物進(jìn)入絞龍12內(nèi)從而破壞物料的質(zhì)量，絞龍12也被稱為螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)不僅輸送能力大，而且功耗低。
[0049]本實用新型實施例所提供的一種自動化存取料系統(tǒng)，運(yùn)料倉I內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)出料口開口面積的分料裝置3，分料裝置3包括:引導(dǎo)物料流通的第一分料板和第二分料板，第一分料板的一側(cè)通過鉸接軸鉸接于第二分料板的一側(cè)，鉸接軸的兩端連接于運(yùn)料倉的內(nèi)側(cè)壁上。
[0050]在本實施例中，分料裝置3通過鉸接軸鉸接的第一分料板和第二分料板來調(diào)節(jié)出料口的開口面積，將第一分料板和第二分料板呈倒置的“V”字型置于在運(yùn)料倉I的底部，其中可以將鉸接軸的兩端固定在運(yùn)料倉I的內(nèi)壁上水平相對的兩個固定孔內(nèi)，運(yùn)料倉I的底部還設(shè)有多組固定第一分料板和第二分料板的固定槽，固定槽可以以固定孔2為圓心扇形分布于運(yùn)料倉I的底部，固定槽的長度方向為扇形的徑向方向。第一分料板和第二分料板可以通過鉸接軸旋轉(zhuǎn)，當(dāng)需要調(diào)節(jié)第一分料板和第二分料板之間的夾角來控制出料口的開口面積時，只需將第一分料板和第二分料板插入到相應(yīng)的固定槽內(nèi)即可。
[0051 ]本實用新型實施例所提供的一種自動化存取料系統(tǒng)，儲料倉7的卸料口的下方設(shè)有過濾篩網(wǎng)5。
[0052]在本實施例中，通過在儲料倉7的卸料口的下方設(shè)置過濾篩網(wǎng)5可以過濾掉物料中較大的雜物或者結(jié)塊的物料，從而保證了物料的質(zhì)量。其中，為了可以使單個儲料倉7儲存多種物料，可以在儲料倉7內(nèi)沿垂直方向設(shè)置隔離板將儲料倉7的分割為多個倉室。
[0053]本實用新型實施例所提供的一種自動化存取料系統(tǒng)，儲料倉7的水平橫截面積沿垂直方向向下漸縮。
[0054]在本實施例中，儲料倉7的水平橫截面積沿垂直方向向下漸縮，在卸料時，靠近儲料倉7的側(cè)壁8的物料流速相對于儲料倉7中心的物料流速是比較小的，因此降低了物料對儲料倉7的側(cè)壁8的摩擦，提高了儲料倉7的使用壽命。
[0055]本實用新型實施例所提供的一種自動化存取料系統(tǒng)，儲料倉7為具有四棱臺結(jié)構(gòu)的儲料倉7。
[0056]在本實施例中，儲料倉7為具有四棱臺結(jié)構(gòu)的儲料倉7，其中四棱臺是倒置的，也就是四棱臺的水平橫截面積較小的一端位于底部，其中儲料倉的側(cè)壁與水平面的夾角為30度到80度之間，包括端點值，需要說明的是儲料倉的四個側(cè)壁與水平面的夾角可以不同，具體視情況而定，四棱臺結(jié)構(gòu)的儲料倉7可以通過四塊梯形鋼板焊接而成，因此制造比較簡單，維護(hù)也比較方便。其中可以在儲料倉的底部設(shè)置分料桿，分料桿包括兩塊長條狀的第三分料板和第四分料板，第三分料板較長的一側(cè)邊和第四分料板較長的一側(cè)邊按O度到180度之間任意一個角度固定連接，其中包括端點值，若第三分料板和第四分料板呈“V”字型，需要將第三分料板和第四分料板呈倒置的“V”字型固定連接于儲料倉7的底部。進(jìn)一步地，若需要儲存不同的物料，可以將具有四棱臺結(jié)構(gòu)的儲料倉7進(jìn)行水平拼接，相對于圓筒形的儲料倉不僅減小了占地面積，而且儲存物料的能力更大。
[0057]本實用新型實施例所提供的一種自動化存取料系統(tǒng)，儲料倉7的相鄰的兩個側(cè)壁上設(shè)有鈍化板6，鈍化板6的兩側(cè)邊分別卡接于相鄰的兩個側(cè)壁上。
[0058]在本實施例中，通過兩側(cè)邊分別卡接于儲料倉7的相鄰的兩個側(cè)壁上的鈍化板6，其中鈍化板6可以為一長條狀的平板，較長的兩側(cè)分別貼合于倉體內(nèi)相鄰的兩個側(cè)壁上，相鄰的兩個側(cè)壁的夾角可能為銳角、直角或鈍角，通過鈍化板，可以將原來的相鄰的兩個側(cè)壁的一個夾角替換為相鄰的兩個側(cè)壁與鈍化板6所構(gòu)成的兩個夾角，且這兩個夾角均為鈍角并大于原來的夾角，較大的鈍角相對于銳角、直角或較小的鈍角可以使物料更加順利的滑落，且不易卡料，而且即使卡料也比較容易清理，因此方便對料倉進(jìn)行維護(hù)，提高了工作效率。
[0059]綜上所述，本實用新型實施例所提供的一種自動化存取料系統(tǒng)，通過動力部將裝有物料的運(yùn)料倉移動至對應(yīng)的儲料倉頂部，當(dāng)通過控制裝置打開運(yùn)料倉底部的運(yùn)料倉倉門時，物料在自重的條件下從運(yùn)料倉底部的出料口流出，然后通過儲料倉頂部的進(jìn)料口進(jìn)入到儲料倉內(nèi)，當(dāng)需要物料時，再通過控制裝置打開儲料倉的儲料倉倉門，物料即可在重力的作用下落在輸送帶上，然后通過輸送帶輸送到取料裝置中。因此實現(xiàn)了從運(yùn)料到存料再取料過程的自動化，從而實現(xiàn)了存取料的連續(xù)性，提高了生產(chǎn)效率。
[0060]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體與另一個實體區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體之間存在任何這種實際的關(guān)系或順序。
[0061]以上對本實用新型所提供一種自動化存取料系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自動化存取料系統(tǒng)，其特征在于，包括: 用于運(yùn)輸物料的運(yùn)料倉(I)，所述運(yùn)料倉(I)底部設(shè)有出料口，所述出料口處設(shè)有運(yùn)料倉倉門(4)； 用于存儲由所述運(yùn)料倉(I)卸下的物料的儲料倉(7)，所述儲料倉(7)頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述儲料倉(7)底部設(shè)有卸料口，所述卸料口處設(shè)有儲料倉倉門； 控制所述運(yùn)料倉(I)移動至對應(yīng)的所述儲料倉(7)頂部，直至所述運(yùn)料倉(I)的出料口位于所述儲料倉(7)的進(jìn)料口上方的動力部； 控制所述運(yùn)料倉倉門(I)和/或所述儲料倉倉門開合的控制裝置； 位于所述儲料倉(7)的所述卸料口下方的輸送帶(10); 位于所述輸送帶(10)出料末端下方的取料裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化存取料系統(tǒng)，其特征在于，所述動力部包括: 位于所述儲料倉(7)的上方的運(yùn)料軌道； 支撐所述運(yùn)料倉(I)的移動架，所述移動架底部設(shè)有與所述運(yùn)料軌道相匹配的滑輪； 控制所述運(yùn)料倉(I)移動的動力裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動化存取料系統(tǒng)，其特征在于，所述動力裝置包括: 位于所述運(yùn)料軌道上方，且與所述運(yùn)料軌道相互平行的兩條橫向軌道(13); 兩端分別位于所述兩條橫向軌道，且能夠在所述兩條橫向軌道(13)上移動的縱向軌道(15)； 吊運(yùn)所述運(yùn)料倉(I)，且能夠在所述縱向軌道(15)上移動的起重吊機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動化存取料系統(tǒng)，其特征在于，所述取料裝置為絞龍(12)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動化存取料系統(tǒng)，其特征在于，所述運(yùn)料倉(I)內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)所述出料口的開口面積的分料裝置(3)，所述分料裝置(3)包括: 引導(dǎo)物料流通的第一分料板和第二分料板，所述第一分料板的一側(cè)邊通過鉸接軸鉸接于所述第二分料板的一側(cè)邊，所述鉸接軸的兩端連接于所述運(yùn)料倉(I)的內(nèi)側(cè)壁上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動化存取料系統(tǒng)，其特征在于，所述儲料倉(7)的所述卸料口的下方設(shè)有過濾篩網(wǎng)(5)。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的自動化存取料系統(tǒng)，其特征在于，所述儲料倉(7)的水平橫截面積沿豎直方向向下漸縮。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動化存取料系統(tǒng)，其特征在于，所述儲料倉(7)為具有四棱臺結(jié)構(gòu)的儲料倉(7)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動化存取料系統(tǒng)，其特征在于，所述儲料倉(7)的相鄰的兩個側(cè)壁(8)上設(shè)有鈍化板(6)，所述鈍化板(6)的兩側(cè)邊分別卡接于所述相鄰的兩個側(cè)壁(8)上。
【文檔編號】B65G65/32GK205526758SQ201620225947
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月23日
【發(fā)明人】趙廣偉, 侯建業(yè), 宋立滿, 柴建亭, 李安東, 肖書奇, 李鵬, 袁占鵬
【申請人】雛鷹農(nóng)牧集團(tuán)股份有限公司