物料自動添加設(shè)備和系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型設(shè)及物料機(jī)械，特別設(shè)及一種用于自動添加諸如飼料輔料的物料的機(jī) 械設(shè)備。本實用新型還設(shè)及物料自動添加方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 對諸如飼料輔料的物料進(jìn)行添加，一般包括稱重分料、運(yùn)料、投料環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的飼 料生產(chǎn)業(yè)進(jìn)行物料添加時多采用人工操作的方式，需要人工稱重分料、運(yùn)料、投料，流程冗 余，工作強(qiáng)度大，占用人工多。另外，人工操作也無法實現(xiàn)精確的過程控制，導(dǎo)致物料產(chǎn)品重 量和組分不符合要求或存在浪費(fèi)，同時人工操作對物料原料的庫存量也有較高要求。
[0003] 現(xiàn)有的物料添加設(shè)備和添加方法，大多無法實現(xiàn)自動稱重分料、自動運(yùn)料和自動 投料的自動化操作。少數(shù)具有自動稱重的物料添加設(shè)備僅采用重量傳感器來感測料斗中的 物料重量，當(dāng)物料重量接近或達(dá)到目標(biāo)重量時停止送料。但是，運(yùn)種稱重分料方式存在稱重 精度不夠高，當(dāng)誤差要求很小時，往往不能滿足設(shè)計要求。
[0004] 在運(yùn)料過程中，自動運(yùn)料還會遇到堵料的現(xiàn)象。堵料會造成精確稱重的物料無法 完全送至投料罐，仍然無法實現(xiàn)自動高精度地添加物料的設(shè)計目標(biāo)。
[0005] 此外，在物料吸至投料罐后，投料過程中還存在由于對物料進(jìn)行投料造成添加設(shè) 備管路中形成負(fù)壓的問題，影響前序工序中的稱重精度。
[0006] 本實用新型旨在解決上述一個或多個現(xiàn)有物料添加設(shè)備和方法的技術(shù)缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本實用新型提出一種物料自動添加設(shè)備、系統(tǒng)和方法。該設(shè)備、系統(tǒng)和方法可W克 服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，實現(xiàn)物料的自動高精度稱重，自動運(yùn)料W及自動投料，縮短物料 自動添加流程的時間，減少物料的庫存并滿足后續(xù)工序需求，同時節(jié)約人力物力成本，減少 資金占用。該物料自動添加方法和設(shè)備特別適用于飼料制造業(yè)的飼料輔料的自動添加。
[000引本實用新型的物料自動添加設(shè)備包括：
[0009] 自動稱重分料裝置，其具有稱重臺，重量傳感器，稱重控制裝置和擋板，重量傳感 器被配置為實時監(jiān)測稱重臺上的物料重量，稱重控制裝置被配置為根據(jù)所監(jiān)測的物料重量 控制輸送裝置的物料輸送速度并且在物料重量接近目標(biāo)重量值時控制擋板點動送料；
[0010] 自動運(yùn)料裝置，其具有吸管，風(fēng)機(jī)和運(yùn)料控制裝置，自動運(yùn)料裝置被配置為將物料 從自動稱重分料裝置吸入吸管；W及
[0011] 自動投料裝置，其具有投料罐，投料器和投料控制裝置，投料罐用于接收由自動運(yùn) 料裝置吸入的物料，自動投料裝置被配置為根據(jù)后續(xù)工序的需求自動投料。
[0012] 進(jìn)一步，物料自動添加設(shè)備的運(yùn)料控制裝置被配置為設(shè)定吸管粗細(xì)和風(fēng)機(jī)功率大 小W避免物料在吸管內(nèi)粘接堵料。
[0013] 進(jìn)一步，物料自動添加設(shè)備的自動投料裝置還具有料位感應(yīng)裝置和物料干燥裝 置，該料位感應(yīng)裝置用于實時監(jiān)測投料罐的物料料位W在物料料位過高或過低時，及時提 示并采取對應(yīng)操作。
[0014] 進(jìn)一步，物料自動添加設(shè)備的自動投料裝置還具有噴吹裝置，其用于在投料時噴 吹物料。
[0015] 進(jìn)一步，物料自動添加設(shè)備的投料控制裝置被進(jìn)一步配置為將稱重與投料時間錯 開。
[0016] 本實用新型還提出一種物料自動添加系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：
[0017] 如上所述的物料自動添加設(shè)備；
[0018] 儲料裝置，用于存儲物料；W及
[0019] 輸送裝置，用于將物料從儲料裝置輸送到自動稱重分料裝置的稱重臺。
[0020] 進(jìn)一步，物料自動添加系統(tǒng)可具有多個儲料裝置和輸送裝置。
[0021] 本實用新型所述的物料自動添加設(shè)備、系統(tǒng)和方法還可W應(yīng)用于水泥機(jī)械、面粉 加工機(jī)械、食品加工機(jī)械等領(lǐng)域。
【附圖說明】
[0022] 參考如下附圖，將借助于示例實施方式對本實用新型的特征、目的、優(yōu)點進(jìn)行詳細(xì) 闡述，在附圖中：
[0023] 圖1示出根據(jù)本實用新型的示例性物料自動添加設(shè)備的示意圖。
【具體實施方式】
[0024] 下文詳細(xì)描述了根據(jù)本實用新型的物料自動添加設(shè)備、系統(tǒng)和方法。應(yīng)當(dāng)理解，盡 管詳細(xì)介紹和具體實例示出了本實用新型的優(yōu)選實施例，但是其僅用于說明性目的，而不 用于限制本實用新型的保護(hù)范圍。
[0025] 參見圖1，本實用新型的物料自動添加設(shè)備包括自動稱重分料裝置1、自動運(yùn)料裝 置2和自動投料裝置3。自動稱重分料裝置1和自動運(yùn)料裝置2分別與自動投料裝置3相連，自 動運(yùn)料裝置2使自動投料裝置3產(chǎn)生負(fù)壓W便將物料吸到自動投料裝置3進(jìn)行自動投料。
[0026] 自動稱重分料裝置1從存儲物料原料的儲料裝置(例如儲料斗）獲取物料。儲料裝 置中的物料通過輸送裝置4(例如絞龍)傳送入自動稱重分料裝置1的稱重臺。自動稱重分料 裝置1的重量傳感器實時監(jiān)測稱重臺的物料重量。自動稱重分料裝置1還具有稱重控制裝 置，稱重控制裝置根據(jù)所檢測的稱重臺上的物料重量，控制自動稱重分料裝置1從儲料裝置 的進(jìn)料速度和進(jìn)料方式，完成高精度的自動稱重分料。
[0027] 實現(xiàn)自動稱重分料需要解決的技術(shù)難題在于滿足高精度的稱重精度，一般要求誤 差不超過0.02kg。依靠普通的重量傳感器檢測稱重臺上的物料重量并控制儲料裝置輸送物 料的啟停一般無法滿足該稱重精度要求。
[0028] 本實用新型的自動稱重分料裝置1首先從輸送裝置4輸送物料開始進(jìn)行控制。可W 為輸送裝置4安裝變頻器，通過變頻控制方式使輸送裝置4在快速、中速、慢速Ξ個速度檔 次進(jìn)行輸送。Ξ種速度的合理速度值可W通過實驗設(shè)定。還可W根據(jù)需要對輸送速度進(jìn)行 進(jìn)一步細(xì)分。自動稱重分料裝置1的稱重控制裝置控制變頻器使輸送裝置4工作在合理的輸 送速度。進(jìn)一步，稱重控制裝置在輸送裝置4和稱重臺之間設(shè)置有擋板