一種帶有雙軌道輸送機的全自動熱收縮包裝機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及包裝機械領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動熱收縮包裝機。
【背景技術(shù)】
[0002]全自動熱收縮包裝機采用自動封口和切斷，封口時將產(chǎn)品手工放到位后只需點動啟動開關(guān)即可自動完成封口過程，也可由時間控制器控制定時封口，切斷后產(chǎn)品自動輸送出到收縮爐道里。出爐即完成一個循環(huán)操作，等待進入下一個循環(huán)過程。全自動熱收縮包裝機采用收縮薄膜包裹在產(chǎn)品或包裝件外面，經(jīng)過加熱，使收縮薄膜收縮裹緊產(chǎn)品或包裝件，充分顯示物品的外觀，提高產(chǎn)品的展銷性，增加美觀及價值感。經(jīng)過熱收縮機包裝后的物品能密封、防潮、防污染，并保護商品免受來自外部的沖擊，具有一定的緩沖性，尤其是當(dāng)包裝易碎品時，能防止器皿破碎時飛散。此外，可減低產(chǎn)品被拆、被竊的可能性。
[0003]全自動熱收縮包裝機廣泛應(yīng)用于國計民生的各個領(lǐng)域，由于要適應(yīng)各種不同工況條件的要求，因而收縮機的品種繁多數(shù)量巨大。我國的收縮機制造業(yè)十分龐大，收縮機廠家數(shù)以千計，遍布全國，目前我國已成為全球收縮機產(chǎn)量和市場需求量最大的國家之一。但是我國的全自動熱收縮包裝機行業(yè)大多為中小企業(yè)，良莠不齊，年產(chǎn)值超億元的不到10家，即使與國內(nèi)其他機械行業(yè)相比，無論在裝備上還是技術(shù)水平上也存在很大的差距，真正具有獨立研究開發(fā)高端產(chǎn)品能力的單位很少，因而在大型石化、核電、油氣長輸管道線等重大工程項目中，配套的全自動熱收縮包裝機主要還是靠進口。
[0004]全自動熱收縮包裝機企業(yè)都非常重視新產(chǎn)品的開發(fā)。應(yīng)當(dāng)看到，我國的全自動熱收縮包裝機工業(yè)發(fā)展到今天，雖然與國際先進水平尚有差距，但已經(jīng)超越了簡單地照搬吸收的階段。尋求進一步發(fā)展的技術(shù)途徑，應(yīng)當(dāng)在分析借鑒國外先進產(chǎn)品的同時，從更深的層次上對全自動熱收縮包裝機技術(shù)發(fā)展的趨勢和產(chǎn)品開發(fā)的走向進行綜合的分析和思考，努力開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品。
[0005]全自動熱收縮包裝機在藥瓶包裝領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。目前，國內(nèi)藥品生產(chǎn)企業(yè)普遍使用的全自動熱收縮包裝機都是采用的單軌道輸瓶方式，即當(dāng)?shù)谝慌潘幤勘惠斔偷綋醢逦恢弥?，由推瓶氣缸推動第一排藥瓶到熱合工位，第二排藥瓶到達擋板位置，再由推瓶氣缸推動第一排藥瓶到熱合工位。兩排藥瓶重疊在一起，在包裝機構(gòu)內(nèi)進行膜包裝，再被輸送到烘道機構(gòu)內(nèi)進行包裝膜的熱收縮。然而，這種方式生產(chǎn)效率低，產(chǎn)量小，收縮產(chǎn)品外觀質(zhì)量欠佳，不能滿足企業(yè)生產(chǎn)的實際需求。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種能將單軌道輸送改變?yōu)殡p軌道輸送的全自動熱收縮包裝機。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0008]—種帶有雙軌道輸送機的全自動熱收縮包裝機，包括雙軌道輸送機、工作臺、包裝機構(gòu)、推瓶汽缸、烘道機構(gòu)、電機、控制箱，所述包裝機構(gòu)與工作臺固定安裝，所述雙軌道輸送機安裝在工作臺上，所述推瓶氣缸安裝在工作臺上，所述烘道機構(gòu)連接在包裝機構(gòu)后端，所述電機和控制箱分別安裝在烘道機構(gòu)上，其特征在于，所述包裝機構(gòu)上水平安裝有說明書下放組件，所述說明書下放組件包括橫梁、U形架、漏斗、開門氣缸，所述橫梁固定安裝在包裝機構(gòu)上；所述U形架通過開口端固定安裝在橫梁中間，其封口端對稱設(shè)置有兩根縱向的支腿；所述漏斗固定安裝在U形架內(nèi)；所述開門氣缸固定安裝在U形架的兩根支腿上，開門氣缸的活塞桿動作方向垂直于橫梁；所述雙軌道輸送機包括搭接板、單輸送道、雙輸送道以及并排設(shè)置的第一輸送機、第二輸送機，所述第一輸送機和第二輸送機通過搭接板連接，所述搭接板固定連接在第一輸送機和第二輸送機的主架上，所述搭接板與第一輸送機的輸送帶、第二輸送機的輸送帶組成輸送平臺；所述單輸送道和雙輸送道對接設(shè)置在輸送平臺上；所述單輸送道和雙輸送道沿輸送平臺的輸送方向布置，固定連接在第一輸送機的主架或第二輸送機的主架上；所述單輸送道包括第一擋板和第二擋板，所述雙輸送道包括第三擋板、第四擋板、隔板；在單輸送道和雙輸送道的對接位置上，所述第一擋板、第二擋板、第三擋板、第四擋板的端面平齊，所述隔板在雙輸送道內(nèi)縮進的距離等于單輸送道的寬度。
[0009]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述推瓶氣缸包括U槽，所述U槽的開口與漏斗在推瓶氣缸動作方向上對齊，U槽的開口長度大于漏斗的小口長度；所述工作臺固定連接有擋架，所述擋架設(shè)置于推瓶氣缸的U槽右側(cè)，所述擋架的擋邊垂直于雙軌道輸送機的輸送方向。
[0010]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述漏斗大口朝上，小口朝下，其橫截面為長方形，所述長方形的長邊平行于橫梁。
[0011]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述開門氣缸包括開門氣缸本體、活塞板、漏斗門，所述活塞板固定連接在開門氣缸本體的活塞桿上；所述漏斗門固定連接在活塞板上，且為水平放置，其上表面與漏斗小口端面平齊，其上表面的長和寬分別大于漏斗小口端面的長和寬。
[0012]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述隔板前端設(shè)置有彈性體，所述彈性體包括固定頭和第一彈性片、第二彈性片，所述第一彈性片和第二彈性片對稱粘貼在固定頭上，所述固定頭固定安裝在擋板前端面上。
[0013]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述第一彈性片和第二彈性片的材料為橡膠，厚度為1mm，其高度小于隔板高度。
[0014]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述雙輸送道的寬度是單輸送道的兩倍，所述隔板設(shè)置在第三擋板、第四擋板的正中位置。
[0015]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述第一擋板、第二擋板、第三擋板、第四擋板、隔板高度相同。
[0016]本實用新型具有如下有益效果:
[0017]雙軌道輸送機的使用，使得兩排藥瓶被同時輸送到擋架位置，改變了以往單排輸送的模式，使生產(chǎn)效率提高近一倍。上工序的藥瓶首先進入單輸送道，當(dāng)?shù)竭_單輸送道和雙輸送道的對接位置時，隔板將藥瓶分成兩路進入雙輸送道，這樣，兩排藥瓶同時到達擋架位置，被放上說明書后，同時被推進熱合工位進行包裝處理，大大提高了生產(chǎn)效率。單輸送道和雙輸送道對接設(shè)置在搭接板、第一輸送機的輸送帶、第二輸送機的輸送帶組成的輸送平臺上，這樣保證了輸送機之間無縫連接，也保證了單輸送道和雙輸送道的平整，順利輸送藥瓶。在單輸送道和雙輸送道的對接位置上，第一擋板、第二擋板、第三擋板、第四擋板的端面平齊，這樣就保證了藥瓶從單輸送道平穩(wěn)地進入雙輸送道，避免此時的藥瓶出現(xiàn)不規(guī)則排列的情況。隔板在雙輸送道內(nèi)縮進的距離等于單輸送道的寬度，給藥瓶預(yù)留了足夠的縫隙進入雙輸送道。隔板在雙輸送道內(nèi)縮進的距離過長會使藥瓶雜亂地進入雙輸送道內(nèi)之后才進入隔板分隔區(qū)域，這樣會造成藥瓶之間擁擠地排列而造成卡死的情況。
[0018]隔板前端設(shè)置有彈性體，當(dāng)藥瓶從單輸送道進入雙輸送道時，藥瓶偏向雙輸送道的其中一條通道，藥瓶被后面的藥瓶擠壓通過所在通道的彈性片，在擠壓的同時，后一個藥瓶被反作用力自然擠壓進入另一通道。當(dāng)前一個藥瓶通過彈性片之后，彈性片的彈力釋放，也將后一個藥瓶推入旁邊通道。這種設(shè)計保證了一個藥瓶進入一條通道，下一個藥瓶進入另一通道，從而有序地排成規(guī)則的兩列，避免了藥瓶無規(guī)則的進入單一通道的情況。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是說明書下放組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是雙軌道輸送機的機構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是彈性體的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0024]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0025]實施例1
[0026]—種帶有雙軌道輸送機的全自動熱收縮包裝機，包括雙軌道輸送機1、工作臺2、包裝機構(gòu)3、推瓶氣缸4、烘道機構(gòu)5、電機6、控制箱7，所述包裝機構(gòu)3與工作臺2固定安裝，所述雙軌道輸送機1安裝在工作臺2上，所述推瓶氣缸4安裝在工作臺2上，所述烘道機構(gòu)5連接在包裝機構(gòu)3后端，所述電機6和控制箱7分別安裝在烘道機構(gòu)5上。當(dāng)全自動熱收縮包裝機工作時，雙軌道輸送機1輸送一組藥瓶到達擋架21位置。推瓶氣缸4將該組藥瓶推入熱合工位，由包裝機構(gòu)3對該組藥瓶進行包裝。經(jīng)過包裝的藥瓶的膜與藥瓶之間還有很大的空隙，需要對其進行熱收縮處理。此時，帶包裝膜的藥瓶組被輸送到烘道機構(gòu)5進行熱收縮處理，使膜內(nèi)部的空氣被排空，膜緊實地貼在藥瓶表面。這樣，一組藥瓶就包裝完畢。
[0027]所述包裝機構(gòu)3上水平安裝有說明書下放組件8，所述說明書下放組件8包括橫梁81、U形架82、漏斗83、開門氣缸84，所述橫梁81固定安裝在包裝機構(gòu)3上；所述U形架82通過開口端固定安裝在橫梁81中間，其封口端對稱設(shè)置有兩根縱向的支腿；所述漏斗83固定安裝在U形架82內(nèi)；所述開門氣缸84固定安裝在U形架82的兩根支腿上，開門氣缸84的活塞桿動作方向垂直于橫梁81。在一組藥瓶到達擋架21位置時，由推瓶氣缸4將其推入熱合工位，同時開門氣缸84動作，漏斗83的小口被打開，說明書從漏斗83小口落