一種pet瓶片的連續(xù)輸送系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種PET瓶片的連續(xù)輸送系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在化纖行業(yè)中，清洗干凈PET瓶片經(jīng)過轉(zhuǎn)鼓加熱、干燥后，送到螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融，擠出后進(jìn)行紡絲，但加熱后的PET瓶片進(jìn)入到下一道工序時(shí)，因?yàn)榫嚯x較遠(yuǎn)，而且因?yàn)檗D(zhuǎn)鼓加熱是間斷性的，所以前后兩道工序不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)性，所以中間過程增設(shè)了一個(gè)大料倉中，而在加熱后的物料在輸送、存儲(chǔ)過程中會(huì)與空氣接觸，水分會(huì)再次增加，所以在儲(chǔ)存中需要持續(xù)保溫，進(jìn)一步降低水分。另外原來經(jīng)過轉(zhuǎn)鼓加熱后我們是利用人工將物料送至大料倉內(nèi)的，因?yàn)檗D(zhuǎn)鼓位置比料倉位置低，所以需要人工拉著物料車通過電梯上下運(yùn)送，需要大量的人工勞動(dòng)量，因此我們?cè)O(shè)計(jì)了一種PET瓶片的連續(xù)輸送系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種PET瓶片的連續(xù)輸送系統(tǒng)。該系統(tǒng)大大減少了工人勞動(dòng)量，提高輸送效率。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案:
[0005]—種PET瓶片的連續(xù)輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括進(jìn)料控制系統(tǒng)、多個(gè)旋風(fēng)儲(chǔ)料罐和吸風(fēng)裝置；所述的進(jìn)料控制系統(tǒng)包括多個(gè)轉(zhuǎn)鼓、定量喂料罐和吸料裝置，每個(gè)轉(zhuǎn)鼓出口下方均設(shè)置有吸送系統(tǒng)進(jìn)料口，吸送系統(tǒng)進(jìn)料口分別由一個(gè)閥門控制開關(guān)控制，吸送系統(tǒng)進(jìn)料口下方通過所述的定量喂料罐與吸料裝置的風(fēng)管進(jìn)料口相連接；所述的吸料裝置通過風(fēng)管連接設(shè)置有管道分配裝置，管道分配裝置的后端連接多根風(fēng)管；多根風(fēng)管分別連接至多個(gè)旋風(fēng)儲(chǔ)料罐，多個(gè)旋風(fēng)儲(chǔ)料罐上均設(shè)置有出風(fēng)口，出風(fēng)口連接所述的吸風(fēng)裝置；所述的吸風(fēng)裝置包括勻風(fēng)分氣缸、旋風(fēng)除塵裝置、過濾除塵裝置和羅茨風(fēng)機(jī)，所述的勻風(fēng)分氣缸通過多根氣管連接所述的出風(fēng)口，勻風(fēng)分氣缸的后端連接旋風(fēng)除塵裝置，旋風(fēng)除塵裝置后端連接過濾除塵裝置，過濾除塵裝置后端連接羅茨風(fēng)機(jī)。
[0006]作為優(yōu)選，所述的旋風(fēng)儲(chǔ)料罐下方設(shè)置存儲(chǔ)預(yù)熱料倉，儲(chǔ)預(yù)熱料倉的頂部設(shè)置有一個(gè)出氣口，儲(chǔ)預(yù)熱料倉的倉底部為傾斜圓錐口，傾斜圓錐口連接到下面的螺桿擠出機(jī)，儲(chǔ)預(yù)熱料倉的中部設(shè)置有熱吹風(fēng)裝置。
[0007]作為優(yōu)選，所述的熱吹風(fēng)裝置包括環(huán)形出氣管和喇叭狀出氣口，所述的儲(chǔ)預(yù)熱料倉上部為一圓柱形倉體，圓柱倉體下部?jī)?nèi)壁裝有環(huán)形斜擋板，環(huán)形出氣管設(shè)置在環(huán)形斜擋板下部空隙處，環(huán)形出氣管向下開設(shè)有多個(gè)出氣口，環(huán)形出氣管由一根出氣管道伸出倉體外部，喇叭狀出氣口設(shè)置在圓柱倉體中心，喇叭狀出氣口向下開口，由一根出氣管道與喇叭狀出氣口連接，兩根出氣管道合并到一處后通過一個(gè)閥門連接所述的干燥加熱壓縮空氣連續(xù)吹送系統(tǒng)。
[0008]作為優(yōu)選，吸料裝置包括吸風(fēng)管道、三通管和吸風(fēng)裝置，吸風(fēng)管道左邊為吸風(fēng)口，吸風(fēng)口上設(shè)置有一個(gè)閥門，三通管設(shè)置在吸風(fēng)管道上，三通管的上方為風(fēng)管進(jìn)料口，風(fēng)管進(jìn)料口上設(shè)置有控制閥門，所述的定量喂料罐設(shè)置在風(fēng)管進(jìn)料口上方。
[0009]作為優(yōu)選，所述的定量喂料罐包括喂料倉、移動(dòng)支架和提倉架，移動(dòng)支架上設(shè)置有滾輪，喂料倉設(shè)置在移動(dòng)支架上，喂料倉為一下部斜口料倉，出料口大小和風(fēng)管進(jìn)料口一致，提倉架設(shè)置在移動(dòng)支架中間，提倉架一端鉸接設(shè)置在移動(dòng)支架的一側(cè)，中間為一個(gè)圓形框架，套在喂料倉外面，并有一根提柄伸出另外一側(cè)。
[0010]作為優(yōu)選，所述的管道分配裝置的左側(cè)為單個(gè)進(jìn)料口，右側(cè)為多個(gè)出料口，中間為一根旋轉(zhuǎn)分配管，旋轉(zhuǎn)分配管上焊接有一根中心旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)分配管和中心旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別設(shè)置在固定支架上，并分別繞中心旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)分配管上固定有一個(gè)從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪上方對(duì)應(yīng)一個(gè)配套齒輪，配套齒輪與電機(jī)相連接，電機(jī)驅(qū)動(dòng)配套齒輪，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)分配管旋轉(zhuǎn)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到對(duì)應(yīng)出料口時(shí)停住，實(shí)現(xiàn)多個(gè)料倉的轉(zhuǎn)換。
[0011]作為優(yōu)選，所述的旋風(fēng)儲(chǔ)料罐包括罐體和傾斜倉，傾斜倉設(shè)置在罐體下部，傾斜倉上設(shè)置有插板閥與儲(chǔ)預(yù)熱料倉進(jìn)料口相連接，所述的出風(fēng)口設(shè)置在罐體中心。
[0012]本實(shí)用新型由于采用了上述的技術(shù)方案，具有以下的特點(diǎn):
[0013]1.原來的人工操作變?yōu)楝F(xiàn)在的機(jī)械操作，大大減少了工人勞動(dòng)量；
[0014]2.原來是間斷性人工送料，現(xiàn)在是自動(dòng)連續(xù)風(fēng)送，提高輸送效率；
[0015]3.風(fēng)送系統(tǒng)還能去除一部分無聊中的粉塵，使物料更加干凈，雜質(zhì)含量更少。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為物料吸送存儲(chǔ)系統(tǒng)、吸風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為管道分配裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為旋風(fēng)儲(chǔ)料罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6為旋風(fēng)儲(chǔ)料罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7為進(jìn)料控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖8、圖9為定量喂料罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖10為蒸汽加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖11為干燥加熱壓縮空氣連續(xù)吹送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做一個(gè)詳細(xì)的說明。
[0027]如圖1、圖2所示的一種物料的連續(xù)預(yù)干燥輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括物料吸送存儲(chǔ)系統(tǒng)1、蒸汽加熱系統(tǒng)2、干燥加熱壓縮空氣連續(xù)吹送系統(tǒng)3、進(jìn)料控制系統(tǒng)4和吸風(fēng)裝置。如圖7所示，所述的進(jìn)料控制系統(tǒng)4包括多個(gè)轉(zhuǎn)鼓33、定量喂料罐32和吸料裝置31，每個(gè)轉(zhuǎn)鼓出口下方均設(shè)置有吸送系統(tǒng)進(jìn)料口 5，吸送系統(tǒng)進(jìn)料口 5分別由一個(gè)閥門控制開關(guān)控制，可單獨(dú)控制任意一個(gè)吸口進(jìn)行吸送操作。吸送系統(tǒng)進(jìn)料口 5下方通過所述的定量喂料罐32與吸料裝置31的風(fēng)管進(jìn)料口 36相連接。所述的吸料裝置31通過風(fēng)管連接設(shè)置有管道分配裝置6，管道分配裝置6的后端連接多根風(fēng)管。如圖3所示，所述的物料吸送存儲(chǔ)系統(tǒng)1包括多個(gè)旋風(fēng)儲(chǔ)料罐10和儲(chǔ)預(yù)熱料倉8，多根風(fēng)管分別連接至多個(gè)旋風(fēng)儲(chǔ)料罐10，多個(gè)旋風(fēng)儲(chǔ)料罐10上均設(shè)置有出風(fēng)口 24，出風(fēng)口 24連接所述的吸風(fēng)裝置。如圖3所示，吸風(fēng)裝置包括勻風(fēng)分氣缸11、旋風(fēng)除塵裝置12、過濾除塵裝置13和羅茨風(fēng)機(jī)14，所述的勻風(fēng)分氣缸11通過多根氣管連接所述的出風(fēng)口 24，勻風(fēng)分氣缸11的后端連接旋風(fēng)除塵裝置12，旋風(fēng)除塵裝置12后端連接過濾除塵裝置13，過濾除塵裝置13后端連接羅茨風(fēng)機(jī)14。如圖2所示，旋風(fēng)儲(chǔ)料罐10下方設(shè)置存儲(chǔ)預(yù)熱料倉8，儲(chǔ)預(yù)熱料倉8的頂部設(shè)置有一個(gè)出氣口 24，儲(chǔ)預(yù)熱料倉8的倉底部為傾斜圓錐口 28，傾斜圓錐口 28連接到下面的螺桿擠出機(jī)7，儲(chǔ)預(yù)熱料倉8的中部設(shè)置有熱吹風(fēng)裝置，熱吹風(fēng)裝置連接所述的干燥加熱壓縮空氣連續(xù)吹送系統(tǒng)3。
[0028]如圖8、圖9所示，所述的吸料裝置31包括吸風(fēng)管道、三通管35和吸風(fēng)裝置，吸風(fēng)管道左邊為吸風(fēng)口 34，吸風(fēng)口 34上設(shè)置有一個(gè)閥門，三通管35設(shè)置在吸風(fēng)管道上，三通管35的上方為風(fēng)管進(jìn)料口 36，風(fēng)管進(jìn)料口 36上設(shè)置有控制閥門，所述的定量喂料罐32設(shè)置在風(fēng)管進(jìn)料口 36上方。當(dāng)一個(gè)轉(zhuǎn)鼓加熱結(jié)束后，關(guān)閉其他閥門，將該轉(zhuǎn)鼓下面吸口閥門打開，將定量喂料罐32推送至吸料裝置31進(jìn)料口上方，物料從轉(zhuǎn)鼓流出，落到定量喂料罐32中，然后經(jīng)喂料罐控制物料下落速度，進(jìn)行定量輸送。
[0029]考慮到不可能每個(gè)吸口都同時(shí)進(jìn)行吸送，所以沒必要在每個(gè)吸送口設(shè)一個(gè)定量喂料罐32，所以該喂料罐設(shè)計(jì)為可移動(dòng)式，哪個(gè)喂料口吸送就移動(dòng)到哪個(gè)位置。如圖8、圖9所示，所述的定量喂料罐32包括喂料倉37、移動(dòng)支架38和提倉架39，移動(dòng)支架38上設(shè)置有滾輪，喂料倉37設(shè)置在移動(dòng)支架38上，喂料倉37為一下部斜口料倉，出料口大小和風(fēng)管進(jìn)料口 36 —致，而且要保證一定的平整度，當(dāng)喂料倉放置在進(jìn)料口上方時(shí)，保證有很好的密封性，實(shí)現(xiàn)不漏風(fēng)不漏料。提倉架39設(shè)置在移動(dòng)支架38中間，提倉架39 —端鉸接設(shè)置在移動(dòng)支架38的一側(cè)，中間為一個(gè)圓形框架，套在喂料倉外面，并有一根提柄伸出另外一側(cè)。
當(dāng)一個(gè)吸口吸送結(jié)束后，人工將提柄提起，因?yàn)榭蚣芴自诹蟼}外部，當(dāng)提倉架39傾斜后，因?yàn)樽髠?cè)是一固定鉸鏈，所以當(dāng)右側(cè)位置升高后，整體中心高度就升高了，這樣就把喂料倉37
提升起來，實(shí)現(xiàn)與喂料口的分離，然后將提倉架39卡住，接著就可以推動(dòng)整個(gè)定量喂料裝置移往另外一個(gè)吸口了，當(dāng)移到另外一個(gè)吸口后，再加提倉架39放下，讓喂料倉37下沉，直至料倉底部與風(fēng)管進(jìn)料口密封接觸。因?yàn)轱L(fēng)機(jī)風(fēng)量固定，當(dāng)只有一個(gè)吸風(fēng)口進(jìn)行吸送的時(shí)候可增大閥門開度，增加進(jìn)風(fēng)量，同時(shí)加大進(jìn)料量，這樣實(shí)現(xiàn)快速吸料。如果兩個(gè)甚至更多吸口進(jìn)行同時(shí)吸送，則適量較小閥門開度，較小進(jìn)風(fēng)量和喂料量，實(shí)現(xiàn)多個(gè)轉(zhuǎn)鼓落料的同時(shí)、一、、/.mm ο
[0030]吸送后的物料因?yàn)橐M(jìn)入多個(gè)不同的料倉，所以需在風(fēng)管中間架設(shè)一個(gè)管道分配裝置6，如圖4所示，管道分配裝置6的左側(cè)為單個(gè)進(jìn)料口 15，右側(cè)為多個(gè)出料口 18，中間為一根旋轉(zhuǎn)分配管17，旋轉(zhuǎn)分配管17上焊接有一根中心旋轉(zhuǎn)軸20，旋轉(zhuǎn)分配管17