一種低壓粉體連續(xù)輸送泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及輸送栗領(lǐng)域，具體是一種低壓粉體連續(xù)輸送栗。
【背景技術(shù)】
[0002]低壓粉體連續(xù)輸送栗為核心設(shè)備組成的氣力輸送系統(tǒng)，首先用戶應(yīng)提供:系統(tǒng)要求輸送量、輸送距離、物料的理化參數(shù)，物料的最高溫度和正常溫度;若在鍋爐的除塵器下，則應(yīng)提供除塵器灰斗布置圖及灰量分配等基本參數(shù)。提供輸送配置基本方案。如所需氣量、如何分組布置、連續(xù)栗型號、進(jìn)氣管和輸灰管道配置、庫頂除塵器配置，最終由用戶審查確定。低壓粉體連續(xù)輸送栗，由于采用低壓輸送和電動旋轉(zhuǎn)供料器供料，因此使用范圍受到一定限制，只能在下列條件下才能正常工作，達(dá)到設(shè)計技術(shù)性能。輸送當(dāng)量距離一般< 300m，垂直爬高30m，粉體比重< 1.2，細(xì)度2 60目，含水率<5%，粉體最高瞬時溫度< 250°C的工況條件下，最大輸送量60t/h，適合單點或多點排料的工況要求。
[0003]氣力連續(xù)輸送栗廣泛應(yīng)用于粉粒物料的輸送中，如水泥、礦粉、金屬粉末、粉煤灰的輸送等。但是，已有技術(shù)的氣力輸送栗因其工作結(jié)構(gòu)設(shè)計不盡完善，其輸送效率顯得十分有限，還需要較高壓力的氣體作輸送動力，不利于降低生產(chǎn)成本。
[0004]已有的低壓氣力連續(xù)輸送栗都設(shè)有鎖氣器、高效環(huán)式噴嘴和清灰槽。但是在實際設(shè)備運(yùn)行中會產(chǎn)生氣流從鎖氣器進(jìn)口反出，使得物料輸送產(chǎn)能降低。而且對于栗體內(nèi)部余灰進(jìn)行清理，需定期打開進(jìn)行清理現(xiàn)象。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種低壓粉體連續(xù)輸送栗，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種低壓粉體連續(xù)輸送栗，包括鎖氣器與鎖氣器配合連接的電機(jī)，所述鎖氣器出料口通過進(jìn)料口連接到栗體，所述進(jìn)料口處設(shè)導(dǎo)流板，所述栗體內(nèi)設(shè)有環(huán)式噴嘴，栗體進(jìn)氣口連接到噴射器，所述噴射器進(jìn)氣口處設(shè)有第一管套管，所述栗體出料口連接到文氏管，栗體下方設(shè)有用于密封的傾斜封板，所述第一管套管、噴射器、栗體、文氏管間通過法蘭連接。
[0008]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述導(dǎo)流板與栗體的進(jìn)料口左壁成45°。
[0009]作為本實用新型再進(jìn)一步的方案:所述傾斜封板與栗體下方右側(cè)水平角度為5°。
[0010]作為本實用新型再進(jìn)一步的方案:所述第一管套管、噴射器、栗體、文氏管間通過法蘭連接。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型通過設(shè)有的導(dǎo)流板，能對輸送不同粉粒物料時有效減少鎖氣器的反氣及包容在栗體內(nèi)噴射器壁的積灰現(xiàn)象，保證產(chǎn)能和節(jié)約能源;通過設(shè)有的傾斜封板，能保證栗體內(nèi)下方不產(chǎn)生積灰現(xiàn)象，無需定期對栗體進(jìn)行殘留物的清理，減少設(shè)備的維護(hù)成本;采用的法蘭連接方式能使得整個輸送栗內(nèi)部的密封效果較好。
【附圖說明】
[0012]圖1為低壓粉體連續(xù)輸送栗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為低壓粉體連續(xù)輸送栗中噴射器及噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為低壓粉體連續(xù)輸送栗中栗體的剖視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0016]請參閱圖1?3，本實用新型實施例中，一種低壓粉體連續(xù)輸送栗，包括鎖氣器I與鎖氣器I配合的電機(jī)2，所述鎖氣器I出料口通過進(jìn)料口 3連接到栗體4，所述進(jìn)料口3處設(shè)導(dǎo)流板10，所述栗體4內(nèi)設(shè)有環(huán)式噴嘴8，栗體4進(jìn)氣口連接到噴射器6，所述噴射器6進(jìn)氣口處設(shè)有第一管套管5，所述栗體4出料口連接到文氏管9，栗體4下方設(shè)有用于密封的傾斜封板7，所述第一管套管5、噴射器6、栗體4、文氏管9間通過法蘭連接，所述導(dǎo)流板10與栗體4的進(jìn)料口3左壁成45°，所述傾斜封板7與栗體4下方右側(cè)水平角度為5°。
[0017]本實用新型設(shè)置的導(dǎo)流板10能對輸送不同粉粒物料時有效減少鎖氣器I的反氣及包容在栗體4內(nèi)噴射器壁的積灰現(xiàn)象，保證產(chǎn)能和節(jié)約能源，通過設(shè)置的傾斜封板7，能保證栗體內(nèi)下方不產(chǎn)生積灰現(xiàn)象，無需定期對栗體4進(jìn)行殘留物的清理，減少設(shè)備的維護(hù)成本；采用的法蘭連接方式能使得整個輸送栗內(nèi)部的密封效果較好。
[0018]本實用新型的工作原理:以羅茨風(fēng)機(jī)為動力氣源，運(yùn)用氣固兩相流原理，以流態(tài)化技術(shù)，射流技術(shù)和壓差原理相結(jié)合，以電動旋轉(zhuǎn)供料器為供料裝置，將物料送入料氣混合室，物料在料氣混合室流態(tài)化的同時，利用雙環(huán)狀噴嘴產(chǎn)生的高速氣流將物料送入加速室，以懸浮流進(jìn)入輸送管道，利用氣力壓差將物料沿管道送入受料倉內(nèi)。料氣分離，經(jīng)布袋除塵器過濾后將氣體排入大氣。
[0019]本實用新型具有以下特點:
[0020](I)投資省、運(yùn)行成本低、節(jié)能明顯
[0021]由低壓粉體連續(xù)輸送栗組成的低壓連續(xù)輸送系統(tǒng)，不僅在工程造價上體現(xiàn)其投資省、而且運(yùn)行成本低。由于無進(jìn)出料及排氣閥門，無易損件，因此運(yùn)行費(fèi)用低，同時使用低壓輸送比空壓機(jī)系統(tǒng)輸送要節(jié)約能耗30%左右。(2)操作方便該設(shè)備本體控制只有電動旋轉(zhuǎn)供料器和進(jìn)氣閥，則設(shè)備本體控制只需“啟動”或“停機(jī)”操作，設(shè)備運(yùn)行只需巡視，不需要人工值守。由于連續(xù)栗工藝系統(tǒng)簡單，所配置的控制系統(tǒng)也相應(yīng)簡單。根據(jù)系統(tǒng)配置，既使采用PLC控制系統(tǒng)，如發(fā)生故障，具有報警系統(tǒng)，也可手動控制，不影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。(3)設(shè)備及管道磨損小、使用壽命長由于采用低壓輸送，設(shè)備及輸灰管內(nèi)流速較低，輸送濃度恒定。因此，系統(tǒng)設(shè)備和管道磨損小、使用壽命長。(4)系統(tǒng)布置方便靈活由于該設(shè)備體積小，安裝高度較低，因此在系統(tǒng)布置時方便靈活，可完全滿足工程布置需要。(5)對氣源的品質(zhì)要求不高連續(xù)栗動力氣源，一般采用羅茨風(fēng)機(jī)，無需設(shè)立空氣凈化系統(tǒng)。根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計，只對風(fēng)量和壓力有一定的要求。根據(jù)情況也可使用壓氣站氣源。(6)系統(tǒng)可靠性高I)低壓粉體連續(xù)輸送栗系統(tǒng)采用羅茨風(fēng)機(jī)為動力氣源，由于羅茨風(fēng)機(jī)的高性能決定了系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性。2)低壓粉體連續(xù)輸送栗組成的氣力輸送系統(tǒng)，在現(xiàn)場灰量允許的條件下，可采用兩個灰斗共用一臺栗的布置方式，一般設(shè)備數(shù)量少，使得整個系統(tǒng)簡潔可靠。3)低壓粉體連續(xù)輸送栗料氣比穩(wěn)定，無任何沖擊負(fù)荷，無常規(guī)氣力輸送工藝中的閥門頻繁動作，設(shè)備故障率大大降低。因上述優(yōu)勢，由低壓粉體連續(xù)輸送栗組成的低壓連續(xù)輸送系統(tǒng)，具有其它任何輸送設(shè)備組成的氣力輸送系統(tǒng)無法達(dá)到的可靠性。
[0022]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0023]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種低壓粉體連續(xù)輸送栗，包括鎖氣器(I)與鎖氣器(I)配合連接的電機(jī)(2)，其特征在于，所述鎖氣器(I)出料口通過進(jìn)料口(3)連接到栗體(4)，所述進(jìn)料口(3)處設(shè)導(dǎo)流板(10)，所述栗體(4)內(nèi)設(shè)有環(huán)式噴嘴(8)，栗體(4)進(jìn)氣口連接到噴射器(6)，所述噴射器(6)進(jìn)氣口處設(shè)有第一管套管(5)，所述栗體(4)出料口連接到文氏管(9)，栗體(4)下方設(shè)有用于密封的傾斜封板(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓粉體連續(xù)輸送栗，其特征在于，所述導(dǎo)流板(10)與栗體(4)的進(jìn)料口(3)左壁成45°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓粉體連續(xù)輸送栗，其特征在于，所述傾斜封板(7)與栗體(4)下方右側(cè)水平角度為5°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓粉體連續(xù)輸送栗，其特征在于，所述第一管套管(5)、噴射器(6)、栗體(4)、文氏管(9)間通過法蘭連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種低壓粉體連續(xù)輸送泵，包括鎖氣器與鎖氣器配合連接的電機(jī)，所述鎖氣器出料口通過進(jìn)料口連接到泵體，所述進(jìn)料口處設(shè)導(dǎo)流板，所述泵體內(nèi)設(shè)有環(huán)式噴嘴，泵體進(jìn)氣口連接到噴射器，所述噴射器進(jìn)氣口處設(shè)有第一管套管，所述泵體出料口連接到文氏管，泵體下方設(shè)有用于密封的傾斜封板，所述第一管套管、噴射器、泵體、文氏管間通過法蘭連接。本實用新型設(shè)置的導(dǎo)流板，能有效減少鎖氣器的反氣及包容在泵體內(nèi)噴射器壁的積灰現(xiàn)象，保證產(chǎn)能和節(jié)約能源；設(shè)置的傾斜封板，能保證泵體內(nèi)下方不產(chǎn)生積灰現(xiàn)象，無需定期對泵體進(jìn)行殘留物的清理，減少設(shè)備的維護(hù)成本；采用的法蘭連接方式能使得整個輸送泵內(nèi)部的密封效果較好。
【IPC分類】B65G53/16, B65G53/50
【公開號】CN205294262
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】王浪
【申請人】王浪
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月21日