纏繞式提升機天輪偏心糾正方法
【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種解決纏繞式提升機天輪偏心運行問題的方法，尤其是在不改變原 天輪軸承座基礎的前提下解決提升機天輪偏心問題。
【背景技術(shù)】
[0002] 某金礦措施井為2JK*2. 5/16. 14纏繞式提升機，采用罐籠-平衡錘互為平衡提升 系統(tǒng)。該提升系統(tǒng)于2000年開始運行，承載著該金礦部分中段作業(yè)人員、物料的提升運送 任務。由于結(jié)構(gòu)的特殊性和該礦臨海等特殊環(huán)境，在使用過程中發(fā)現(xiàn)該提升系統(tǒng)平衡錘側(cè) 天輪垂直發(fā)生變化，平衡錘及罐籠側(cè)天輪均有不同程度的軸向和橫向位移，造成鋼絲繩磨 損、變形、提升中心線偏移等問題，嚴重影響到提升系統(tǒng)的安全可靠性。
[0003] 一般情況下，解決以上天輪位移變化問題需要破壞原天輪軸承座基礎，測算出位 移量后重新制作基礎。這種解決辦法施工復雜，投資大，工期較長，對礦山生產(chǎn)來說將產(chǎn)生 不利影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了解決天輪偏心問題，改變現(xiàn)有施工方法，本發(fā)明提供了一種全新的、更換方便 的天輪偏心解決方法，該方法很好的解決了該礦提升系統(tǒng)天輪偏心問題，確保了提升系統(tǒng) 安全運行。
[0005] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
[0006] 1、一種纏繞式提升機天輪偏心糾正方法，其特征在于：
[0007] 1、根據(jù)該措施井原設計資料及實際情況，發(fā)明人通過測量和演算得出原天輪底座 尺寸數(shù)據(jù)和提升機平衡錘側(cè)、罐籠側(cè)天輪落繩點偏移量，其中：軸向偏離中心位移A ;當平 衡錘在井口時，平衡錘側(cè)鋼絲繩橫向偏離中心位移B ;當罐籠在井口時，罐籠側(cè)鋼絲繩橫向 偏離中心位移C ;
[0008] 2、根據(jù)測量的原天輪底座尺寸和落繩點偏移量數(shù)據(jù)，發(fā)明人制作了一種天輪支撐 座。其中，罐籠側(cè)天輪支撐座下底座按照原設計尺寸采用S 20鋼板制作，用于與原底座固 定。在下底座縱向一側(cè)焊接鋼板立板，在橫向兩端及距中心線兩側(cè)分別焊接四道筋板，用于 加固支撐上下底座。由于天輪發(fā)生位移，因此，支撐座上底座的螺栓孔需做相應調(diào)整，橫向 調(diào)整尺寸B/2,軸向調(diào)整尺寸A ;
[0009] 平衡錘側(cè)支撐座的大致尺寸與罐籠側(cè)支撐座一致，只在上底座螺栓孔橫向偏移量 上與罐籠側(cè)不同；
[0010] 3、由于本方法中使用的支撐座將原提升機天輪垂直高度增加，按照國家相關(guān)規(guī)范 要求鋼絲繩雙層纏繞時最大偏角不大于Γ 10'，因此需對本方法實際數(shù)據(jù)，驗算如下：
[0011]
[0012] 計算過程：
[0025] 4、具體操作方法：由于平衡錘比罐籠重，因此先將平衡錘提升至井口，并在井口架 設H鋼鋼梁平臺將平衡錘鋼絲繩鎖定于井口，開動提升機將平衡錘側(cè)鋼絲繩放松至能夠從
[0013] 鋼絲繩上懸長：
[0014]
[0015] 上出繩外偏角：
[0016]
[0017] 上出繩內(nèi)偏角：
[0018]
[0019] 鋼絲繩下懸長：
[0020]
[0021] 下出繩外偏角：
[0022]
[0023] 下出繩內(nèi)偏角：
[0024] 天輪繩槽內(nèi)拆下。之后在井口架設兩架H鋼梁，用鋼絲繩板卡將罐籠側(cè)鋼絲繩鎖定，開動提 升機將罐籠側(cè)鋼絲繩放松至能夠從天輪繩槽內(nèi)。將天輪從井塔平臺上拆卸并吊裝至空地， 根據(jù)罐籠、平衡錘下繩點位置及天輪平臺中心線對支撐座進行操平找正后用螺栓固定于原 天輪底座上，之后將鋼絲繩回位至天輪繩槽內(nèi)。支撐座安裝完畢后，測量各落繩點和中心線 在允許誤差范圍內(nèi)即可；
[0026] 在完成本發(fā)明后空載運行48小時，對各項數(shù)據(jù)進行現(xiàn)場測量發(fā)現(xiàn)，平衡錘側(cè)及罐 籠側(cè)鋼絲繩橫向、軸向偏離中心均在±2. 5mm內(nèi)，并對鋼絲繩實際直徑及鋼絲繩斷絲現(xiàn)象 的跟蹤觀測，監(jiān)測數(shù)據(jù)均符合相關(guān)規(guī)程要求。
[0027] 本發(fā)明的有益效果
[0028] 在不需要改變或重建軸承座基礎的情況下，利用設備檢修時間即可解決對纏繞式 提升機天輪偏心問題。結(jié)構(gòu)簡單，投資少，改造耗時短，安全性能高。
【具體實施方式】
[0029] 在某金礦措施井使用過程中，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有咬繩現(xiàn)象，且提升機罐籠側(cè) 及平衡錘側(cè)的天輪落繩點發(fā)生偏移，影響生產(chǎn)安全。應用本發(fā)明方法可糾正偏移，具體實施 如下：
[0030] 在某金礦措施井使用過程中，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有咬繩現(xiàn)象，且提升機罐籠側(cè) 及平衡錘側(cè)的天輪落繩點發(fā)生偏移，影響生產(chǎn)安全。應用本發(fā)明方法可糾正偏移，具體實施 如下：
[0031] 1、根據(jù)該措施井原設計資料及實際情況，發(fā)明人通過測量和演算得出原天輪底座 尺寸數(shù)據(jù)和提升機平衡錘側(cè)、罐籠側(cè)天輪落繩點偏移量，其中：軸向偏離中心位移A ;當平 衡錘在井口時，平衡錘側(cè)鋼絲繩橫向偏離中心位移B ;當罐籠在井口時，罐籠側(cè)鋼絲繩橫向 偏離中心位移C。
[0032] 2、根據(jù)測量的原天輪底座尺寸和落繩點偏移量數(shù)據(jù)，發(fā)明人制作了一種天輪支撐 座。其中，罐籠側(cè)天輪支撐座下底座按照原設計尺寸采用S 20鋼板制作，用于與原底座固 定。在下底座縱向一側(cè)焊接鋼板立板，在橫向兩端及距中心線兩側(cè)分別焊接四道筋板，用于 加固支撐上下底座。由于天輪發(fā)生位移，因此，支撐座上底座的螺栓孔需做相應調(diào)整，橫向 調(diào)整尺寸B/2,軸向調(diào)整尺寸A。
[0033] 平衡錘側(cè)支撐座的大致尺寸與罐籠側(cè)支撐座一致，只在上底座螺栓孔橫向偏移量 上與罐籠側(cè)不同。
[0034] 3、由于本方法中使用的支撐座將原提升機天輪垂直高度增加，按照國家相關(guān)規(guī)范 要求鋼絲繩雙層纏繞時最大偏角不大于Γ 10'，因此需對本方法實際數(shù)據(jù)，驗算如下：
[0035]
[0036] 計算過程：
[0037] 鋼絲繩上懸長：
[0049] 經(jīng)計算應用發(fā)明后鋼絲繩最大偏角為tga3 = 0° 5Y 38"，滿足國家相關(guān)規(guī)范要 求。
[0038]
[0039] 上出繩外偏角：
[0040]
[0041] 上出繩內(nèi)偏角：
[0042]
[0043] 鋼絲繩下懸長：
[0044]
[0045] 下出繩外偏角：
[0046]
[0047] 下出繩內(nèi)偏角：
[0048]
[0050] 4、具體操作方法：由于平衡錘比罐籠重，因此先將平衡錘提升至井口，并在井口架 設H鋼鋼梁平臺將平衡錘鋼絲繩鎖定于井口，開動提升機將平衡錘側(cè)鋼絲繩放松至能夠從 天輪繩槽內(nèi)拆下。之后在井口架設兩架H鋼梁，用鋼絲繩板卡將罐籠側(cè)鋼絲繩鎖定，開動提 升機將罐籠側(cè)鋼絲繩放松至能夠從天輪繩槽內(nèi)。將天輪從井塔平臺上拆卸并吊裝至空地， 根據(jù)罐籠、平衡錘下繩點位置及天輪平臺中心線對支撐座進行操平找正后用螺栓固定于原 天輪底座上，之后將鋼絲繩回位至天輪繩槽內(nèi)。支撐座安裝完畢后，測量各落繩點和中心線 在允許誤差范圍內(nèi)即可。
[0051] 在完成本發(fā)明后空載運行48小時，對各項數(shù)據(jù)進行現(xiàn)場測量發(fā)現(xiàn)，平衡錘側(cè)及罐 籠側(cè)鋼絲繩橫向、軸向偏離中心均在±2. 5mm內(nèi)，并對鋼絲繩實際直徑及鋼絲繩斷絲現(xiàn)象 的跟蹤觀測，監(jiān)測數(shù)據(jù)均符合相關(guān)規(guī)程要求。
[0052] 以上所述的實施例僅僅是對方法進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不 脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形 和改進，均應落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
[0053] 具體實施例：
[0054] 針對發(fā)生偏移的天輪，技術(shù)人員需利用日常設備檢修時間，