本發(fā)明是一種板材輸送線的板材位置調(diào)整裝置，屬于板材輸送線領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

通常做成標(biāo)準(zhǔn)大小的扁平矩形建筑材料板，作墻壁、天花板或地板的構(gòu)件。也多指鍛造、軋制或鑄造而成的金屬板。劃分為薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成標(biāo)準(zhǔn)大小的扁平矩形建筑材料板。

現(xiàn)有技術(shù)公開了申請?zhí)枮椋篶n201220672760.3的一種板材輸送線的板材位置調(diào)整裝置，以保證板材在板材輸送線上的位置時刻滿足后續(xù)的生產(chǎn)要求。本發(fā)明的板材輸送線的板材位置調(diào)整裝置由設(shè)于板材輸送線兩側(cè)的可調(diào)整間距的兩個調(diào)整塊構(gòu)成，所述調(diào)整塊包括框架和安裝于框架內(nèi)的轉(zhuǎn)輪。本發(fā)明的板材輸送線的板材位置調(diào)整裝置通過調(diào)節(jié)兩側(cè)的調(diào)整塊的間距，可以使兩個調(diào)整塊的轉(zhuǎn)輪與板材的兩側(cè)相抵，避免板材隨意移動，從而時刻調(diào)整板材的位置，使其滿足后續(xù)生產(chǎn)的要求，而調(diào)整塊設(shè)有轉(zhuǎn)輪，可以將調(diào)整塊與板材之間的滑動接觸改為滾動接觸，降低了兩者之間的阻力，具有很好的實用性。但是其不足之處在于無法調(diào)節(jié)板材的位置方向，容易造成板材邊角破損，導(dǎo)致板材無法進(jìn)行使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種板材輸送線的板材位置調(diào)整裝置，以解決上述設(shè)備無法調(diào)節(jié)板材的位置方向，容易造成板材邊角破損，導(dǎo)致板材無法進(jìn)行使用的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種板材輸送線的板材位置調(diào)整裝置，其結(jié)構(gòu)包括豎支架、橫桿、輸送帶、機(jī)械手裝置、機(jī)身、頂蓋、開關(guān)器、調(diào)節(jié)器、縱支架，所述機(jī)身為長方體結(jié)構(gòu)，且高為180cm，長為90cm，寬為45cm，所述機(jī)身左側(cè)與機(jī)械手裝置采用過盈配合方式活動連接，且機(jī)械手裝置為爪型結(jié)構(gòu)，所述機(jī)身中央設(shè)有開關(guān)器，且開關(guān)器為長方體結(jié)構(gòu)。所述機(jī)身與調(diào)節(jié)器采用過盈配合方式活動連接，且調(diào)節(jié)器為長方體結(jié)構(gòu)，長為25cm，寬為3cm，所述機(jī)身與縱支架采用過盈配合方式活動連接，且縱支架為長方體結(jié)構(gòu)，所述輸送帶兩端分別連接縱支架，且輸送帶表面為長方形，所述縱支架與橫桿采用過盈配合方式活動連接，橫桿為圓柱體結(jié)構(gòu)，共設(shè)有六根且等邊大小一致，半徑為1.5cm，所述縱支架與豎支架采用過盈配合方式活動連接，豎支架為長方體結(jié)構(gòu)，共設(shè)有12根且等邊大小一致，所述機(jī)身焊接頂蓋，且頂蓋為長方體結(jié)構(gòu)。所述機(jī)械手裝置由底座、支撐柱、固件、支撐臂、動臂、轉(zhuǎn)軸、主臂、機(jī)械爪組成，所述底座焊接支撐柱，且支撐柱為圓柱體結(jié)構(gòu)，長為20cm，半徑為2.5cm，所述支撐柱焊接固件，且固件為圓形，所述固件焊接支撐臂，且支撐臂為長方體結(jié)構(gòu)，所述支撐臂與動臂采用過盈配合方式活動連接，且動臂為長方體結(jié)構(gòu)，高為6cm，長為25cm，寬為4cm，所述動臂與轉(zhuǎn)軸采用過盈配合方式活動連接，且轉(zhuǎn)軸為圓形，所述轉(zhuǎn)軸與主臂采用過盈配合方式活動連接，且主臂為90°直角結(jié)構(gòu)，所述主臂底部焊接機(jī)械爪頂端，且機(jī)械爪為爪型結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述豎支架通過縱支架連接橫桿。

進(jìn)一步地，所述縱支架與輸送帶采用過盈配合方式活動連接。

進(jìn)一步地，所述橫桿通過縱支架連接輸送帶。

進(jìn)一步地，。所述縱支架通過機(jī)身連接機(jī)械手裝置。

進(jìn)一步地，。所述頂蓋設(shè)在開關(guān)器上方。

本發(fā)明的有益效果為設(shè)有機(jī)械手裝置，通過開關(guān)器啟動機(jī)械手裝置，利用調(diào)節(jié)器連接動臂與主臂控制機(jī)械爪，機(jī)械爪呈爪型結(jié)構(gòu)，將板材抓起，調(diào)整板材的位置方向，最小化的減輕板材邊角的破損率，提高板材的加工質(zhì)量，并延長設(shè)備的使用壽命。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種板材輸送線的板材位置調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的機(jī)械手裝置示意圖。

圖中：豎支架-1、橫桿-2、輸送帶-3、機(jī)械手裝置-4、底座-401、支撐柱-402、固件-403、支撐臂-404、動臂-405、轉(zhuǎn)軸-406、主臂-407、機(jī)械爪-408、機(jī)身-5、頂蓋-6、開關(guān)器-7、調(diào)節(jié)器-8、縱支架-9。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1-圖2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種板材輸送線的板材位置調(diào)整裝置，其結(jié)構(gòu)包括豎支架1、橫桿2、輸送帶3、機(jī)械手裝置4、機(jī)身5、頂蓋6、開關(guān)器7、調(diào)節(jié)器8、縱支架9，所述機(jī)身5為長方體結(jié)構(gòu)，且高為180cm，長為90cm，寬為45cm，所述機(jī)身5左側(cè)與機(jī)械手裝置4采用過盈配合方式活動連接，且機(jī)械手裝置4為爪型結(jié)構(gòu)，所述機(jī)身5中央設(shè)有開關(guān)器7，且開關(guān)器7為長方體結(jié)構(gòu)。所述機(jī)身5與調(diào)節(jié)器8采用過盈配合方式活動連接，且調(diào)節(jié)器8為長方體結(jié)構(gòu)，長為25cm，寬為3cm，所述機(jī)身5與縱支架9采用過盈配合方式活動連接，且縱支架9為長方體結(jié)構(gòu)，所述輸送帶3兩端分別連接縱支架9，且輸送帶3表面為長方形，所述縱支架9與橫桿2采用過盈配合方式活動連接，橫桿2為圓柱體結(jié)構(gòu)，共設(shè)有六根且等邊大小一致，半徑為1.5cm，所述縱支架9與豎支架1采用過盈配合方式活動連接，豎支架1為長方體結(jié)構(gòu)，共設(shè)有12根且等邊大小一致，所述機(jī)身5焊接頂蓋6，且頂蓋6為長方體結(jié)構(gòu)。所述機(jī)械手裝置4由底座401、支撐柱402、固件403、支撐臂404、動臂405、轉(zhuǎn)軸406、主臂407、機(jī)械爪408組成，所述底座401焊接支撐柱402，且支撐柱402為圓柱體結(jié)構(gòu)，長為20cm，半徑為2.5cm，所述支撐柱402焊接固件403，且固件403為圓形，所述固件403焊接支撐臂404，且支撐臂404為長方體結(jié)構(gòu)，所述支撐臂404與動臂405采用過盈配合方式活動連接，且動臂405為長方體結(jié)構(gòu)，高為6cm，長為25cm，寬為4cm，所述動臂405與轉(zhuǎn)軸406采用過盈配合方式活動連接，且轉(zhuǎn)軸406為圓形，所述轉(zhuǎn)軸406與主臂407采用過盈配合方式活動連接，且主臂407為90°直角結(jié)構(gòu)，所述主臂407底部焊接機(jī)械爪408頂端，且機(jī)械爪408為爪型結(jié)構(gòu)。

本專利所說的支撐柱402支撐力較好，所述支撐臂404抗壓力較好。

當(dāng)使用者想使用本專利的時候，首先采用機(jī)身5連接機(jī)械手裝置4，支撐柱402支撐力較好，支撐臂404抗壓力較，通過開關(guān)器7啟動機(jī)械手裝置4，利用調(diào)節(jié)器8連接動臂405與主臂407控制機(jī)械爪，機(jī)械爪408呈爪型結(jié)構(gòu)，將板材抓起，調(diào)整板材的位置方向，最小化的減輕板材邊角的破損率，提高板材的加工質(zhì)量，并延長設(shè)備的使用壽命。

本發(fā)明的豎支架1、橫桿2、輸送帶3、機(jī)械手裝置4、機(jī)身5、頂蓋6、開關(guān)器7、調(diào)節(jié)器8、縱支架9，部件均為通用標(biāo)準(zhǔn)件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過技術(shù)手冊得知或通過常規(guī)實驗方法獲知，本發(fā)明所要解決的問題是無法調(diào)節(jié)板材的位置方向，容易造成板材邊角破損，導(dǎo)致板材無法進(jìn)行使用，本發(fā)明通過上述部件的互相組合，能夠通過開關(guān)器啟動機(jī)械手裝置，利用調(diào)節(jié)器連接動臂與主臂控制機(jī)械爪，機(jī)械爪呈爪型結(jié)構(gòu)，將板材抓起，調(diào)整板材的位置方向，最小化的減輕板材邊角的破損率，提高板材的加工質(zhì)量，并延長設(shè)備的使用壽命。具體如下所述：

所述機(jī)械手裝置4設(shè)有底座401和支撐柱402，所述底座401焊接支撐柱402，且支撐柱402為圓柱體結(jié)構(gòu)，長為20cm，半徑為2.5cm，所述支撐柱402焊接固件403，且固件403為圓形，所述固件403焊接支撐臂404，且支撐臂404為長方體結(jié)構(gòu)，所述支撐臂404與動臂405采用過盈配合方式活動連接，且動臂405為長方體結(jié)構(gòu)，高為6cm，長為25cm，寬為4cm，所述動臂405與轉(zhuǎn)軸406采用過盈配合方式活動連接，且轉(zhuǎn)軸406為圓形，所述轉(zhuǎn)軸406與主臂407采用過盈配合方式活動連接，且主臂407為90°直角結(jié)構(gòu)，所述主臂407底部焊接機(jī)械爪408頂端，且機(jī)械爪408為爪型結(jié)構(gòu)。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。