本發(fā)明涉及一種結(jié)合復(fù)合板材的方法及復(fù)合板材組合體，特別是涉及一種運(yùn)用黏接手段將數(shù)個(gè)相鄰的復(fù)合板材并接在一起，以作為車體、建筑物使用的復(fù)合板材的結(jié)合方法與復(fù)合板材組合體。

背景技術(shù)：

一般車輛的車體大都是由復(fù)合板材制成，而當(dāng)想要加高或加大復(fù)合板材時(shí)，通常會(huì)將數(shù)片復(fù)合板材并接在一起，以組立成一個(gè)較大面積的復(fù)合板材組合體，為了使兩兩相互并接的復(fù)合板材固定結(jié)合，目前業(yè)界已研發(fā)出多種不同的結(jié)合制法。

參閱圖1、2，其中一種已知結(jié)合數(shù)個(gè)復(fù)合板材1的方法，每一復(fù)合板材1包括一芯層11，以及黏接在該芯層11的兩相反表面的一第一表層12與一第二表層13。每一復(fù)合板材1的該芯層11具有一個(gè)基體段111，及一個(gè)形成在該基體段111之一端緣的對(duì)接段112。該第一表層12具有一個(gè)對(duì)應(yīng)黏合在該基體段111與該對(duì)接段112的一外側(cè)面上的第一疊接段121，及一個(gè)由該第一疊接段121的側(cè)邊往外突伸出該對(duì)接段112外的第一黏接段122。該第二表層13具有一個(gè)對(duì)應(yīng)黏合在該基體段111的另一外側(cè)面上的第二疊接段131，及一個(gè)連接于該第二疊接段131的側(cè)邊且對(duì)應(yīng)黏合在該對(duì)接段112上的第二黏接段132。

相鄰復(fù)合板材1結(jié)合時(shí)，首先會(huì)進(jìn)行一個(gè)被覆烤漆層步驟，是在每一復(fù)合板材1的該第一表層12的第一疊接段121與第一黏接段122的外側(cè)面上，以及在該第二表層13的第二疊接段131的外側(cè)面上烤漆，以分別被覆形成一烤漆層14。接著將一膠合劑涂布于該第一黏接段122的一內(nèi)側(cè)面與該第二黏接段132的一外側(cè)面的其中之一上，以形成一膠合層15。最后再搭接相鄰的復(fù)合板材1，使所述復(fù)合板材1的第一黏接段122搭疊在相鄰另一片復(fù)合板材1的第二黏接段132外側(cè)，所述膠合層15分別介于各第一黏接段122與另一片復(fù)合板材1之第二黏接段132之間，以將相鄰的復(fù)合板材1黏著結(jié)合。

其中，由于該第一表層12與第二表層13供該膠合層15設(shè)置的表面，未有任何特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)務(wù)上發(fā)現(xiàn)，該膠合層15與該第一表層12或該第二表層13間的黏著性不夠好，如此就會(huì)影響所述復(fù)合板材1彼此間的結(jié)合穩(wěn)固性。因此已知復(fù)合板材1的結(jié)合方法及組合結(jié)構(gòu)有待改良。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能提升黏接結(jié)合穩(wěn)固性的復(fù)合板材的結(jié)合方法及復(fù)合板材組合體。

本發(fā)明復(fù)合板材的結(jié)合方法，包含：步驟A：準(zhǔn)備二個(gè)復(fù)合板材，每一個(gè)復(fù)合板材包含一個(gè)芯層，以及位于該芯層的兩相反表面上的一個(gè)第一表層與一個(gè)第二表層，該芯層包括一個(gè)基體段，及一個(gè)連接該基體段的一端的對(duì)接段，該第一表層包括一個(gè)對(duì)應(yīng)結(jié)合在該基體段與該對(duì)接段的一個(gè)外側(cè)面上的第一疊接段，及一個(gè)由該第一疊接段的側(cè)邊突伸出該對(duì)接段外的第一黏接段，該第二表層包括一個(gè)對(duì)應(yīng)結(jié)合在該基體段的另一個(gè)外側(cè)面上的第二疊接段，及一個(gè)位于該第二疊接段的一端且對(duì)應(yīng)結(jié)合于該對(duì)接段的第二黏接段，該第一黏接段具有一黏接內(nèi)側(cè)面，該第二黏接段具有一黏接外側(cè)面，該黏接內(nèi)側(cè)面與該黏接外側(cè)面為非平滑的凹凸表面，每一個(gè)復(fù)合板材的該第一黏接段于后續(xù)步驟中能搭疊在相鄰另一復(fù)合板材的該第二黏接段外側(cè)；步驟B：在預(yù)備相搭疊的該第一黏接段的該黏接內(nèi)側(cè)面與該第二黏接段的該黏接外側(cè)面的其中一個(gè)上，形成一個(gè)具有黏性的膠合層，使該膠合層順著該黏接內(nèi)側(cè)面或該黏接外側(cè)面的凹凸表面披覆；步驟C：將該兩復(fù)合板材的相鄰側(cè)邊相向移近，分別令每一個(gè)復(fù)合板材的該第一黏接段搭疊在相鄰另一復(fù)合板材的該第二黏接段外側(cè)，所述膠合層分別介于各第一黏接段的該黏接內(nèi)側(cè)面與另一復(fù)合板材的第二黏接段的該黏接外側(cè)面之間，以將各第一黏接段與相鄰另一復(fù)合板材的第二黏接段黏接結(jié)合。

本發(fā)明所述復(fù)合板材的結(jié)合方法，該黏接內(nèi)側(cè)面與該黏接外側(cè)面是利用噴砂、研磨、鋼板壓花、電漿表面處理、火焰表面處理，或輥涂方式形成非平滑的凹凸表面。

本發(fā)明所述復(fù)合板材的結(jié)合方法，每一個(gè)復(fù)合板材的該第一黏 接段包括一個(gè)與該第一疊接段一體連接的第一本體部，以及一個(gè)披覆于該第一本體部的一個(gè)內(nèi)側(cè)面并形成有該黏接內(nèi)側(cè)面的第一烤漆部；該第二黏接段包括一個(gè)與該第二疊接段一體連接的第二本體部，以及一個(gè)披覆于該第二本體部的一外側(cè)面并形成有該黏接外側(cè)面的第二烤漆部。

本發(fā)明所述復(fù)合板材的結(jié)合方法，該第一本體部的內(nèi)側(cè)面與該第二本體部的外側(cè)面都是凹凸表面，該第一烤漆部與該第二烤漆部的形成過(guò)程，是先順著該第一本體部的該內(nèi)側(cè)面以及該第二本體部的該外側(cè)面的凹凸表面涂布一烤漆材料，再進(jìn)行烘烤以使所述烤漆材料干燥硬化，進(jìn)而分別形成該第一烤漆部與該第二烤漆部。

本發(fā)明所述復(fù)合板材的結(jié)合方法，該第一烤漆部與該第二烤漆部的形成過(guò)程，是先于該第一本體部的該內(nèi)側(cè)面以及該第二本體部的該外側(cè)面涂布一烤漆材料，而且烤漆材料局部涂布較厚，再進(jìn)行烘烤以使所述烤漆材料干燥硬化，進(jìn)而分別形成該第一烤漆部與該第二烤漆部。

本發(fā)明所述復(fù)合板材的結(jié)合方法，該第一烤漆部包含環(huán)氧樹(shù)脂或聚氨酯，該第二烤漆部包含環(huán)氧樹(shù)脂或聚氨酯。

本發(fā)明所述復(fù)合板材的結(jié)合方法，每一個(gè)復(fù)合板材的該第二表層還包括一個(gè)突出于該第二疊接段與該第二黏接段間的擋止段。

本發(fā)明復(fù)合板材組合體，包含二個(gè)復(fù)合板材及二個(gè)膠合層。每一個(gè)復(fù)合板材包括一個(gè)芯層，以及位于該芯層的兩相反表面上的一個(gè)第一表層與一個(gè)第二表層，該芯層包括一個(gè)基體段，及一個(gè)連接該基體段的一端的對(duì)接段；該第一表層包括一個(gè)對(duì)應(yīng)結(jié)合在該基體段與該對(duì)接段的一外側(cè)面上的第一疊接段，及一個(gè)由該第一疊接段的側(cè)邊突伸出該對(duì)接段外的第一黏接段；該第二表層包括一個(gè)對(duì)應(yīng)結(jié)合在該基體段的另一外側(cè)面上的第二疊接段，及一個(gè)位于該第二疊接段的一端且對(duì)應(yīng)結(jié)合于該對(duì)接段的第二黏接段；該第一黏接段具有一個(gè)黏接內(nèi)側(cè)面，該第二黏接段具有一個(gè)黏接外側(cè)面，該黏接內(nèi)側(cè)面與該黏接外側(cè)面為非平滑的凹凸表面；每一個(gè)復(fù)合板材的該第一黏接段搭疊在相鄰另一復(fù)合板材的該第二黏接段外側(cè)；所述膠合層分別介于各第一黏接段的該黏接內(nèi)側(cè)面與另一個(gè)復(fù)合板材的該 第二黏接段的該黏接外側(cè)面之間，每一個(gè)膠合層具有二個(gè)間隔相對(duì)的膠合表面，所述膠合表面分別順著相搭疊的該黏接內(nèi)側(cè)面與該黏接外側(cè)面的凹凸表面延伸。

本發(fā)明所述復(fù)合板材組合體，每一個(gè)復(fù)合板材的該第一黏接段包括一個(gè)與該第一疊接段一體連接的第一本體部，以及一個(gè)披覆于該第一本體部的一內(nèi)側(cè)面并形成有該黏接內(nèi)側(cè)面的第一烤漆部；該第二黏接段包括一個(gè)與該第二疊接段一體連接的第二本體部，以及一個(gè)披覆于該第二本體部的一外側(cè)面并形成有該黏接外側(cè)面的第二烤漆部。

本發(fā)明所述復(fù)合板材組合體，每一個(gè)復(fù)合板材的該第二表層還包括一個(gè)突出于該第二疊接段與該第二黏接段間的擋止段。

本發(fā)明的有益效果在于：通過(guò)該第一黏接段的黏接內(nèi)側(cè)面與第二黏接段的黏接外側(cè)面，皆加工為非平滑的凹凸表面，此種粗糙的凹凸表面，使所述膠合層也可搭配形成凹凸形態(tài)，可以增加各黏接段與該膠合層間的鍵結(jié)強(qiáng)度與黏著結(jié)合強(qiáng)度，使該兩復(fù)合板材可以穩(wěn)固地黏著結(jié)合。

附圖說(shuō)明

圖1是二個(gè)已知復(fù)合板材的剖視分解示意圖；

圖2是圖1中二個(gè)已知復(fù)合板材的剖視組合示意圖；

圖3是本發(fā)明復(fù)合板材組合體的一第一實(shí)施例的局部剖視分解圖；

圖4是該第一實(shí)施例的復(fù)合板材組合體的局部剖視組合圖；

圖5是本發(fā)明復(fù)合板材的結(jié)合方法的一第一實(shí)施例進(jìn)行時(shí)的流程示意圖；

圖6是該第一實(shí)施例的方法的步驟流程方塊圖；

圖7是本發(fā)明復(fù)合板材組合體的一第二實(shí)施例的局部剖視分解圖；

圖8是該第二實(shí)施例的復(fù)合板材組合體的局部剖視組合圖；

圖9是本發(fā)明復(fù)合板材的結(jié)合方法的一第二實(shí)施例的部分流程示意圖；

圖10是本發(fā)明復(fù)合板材組合體的一第三實(shí)施例的局部剖視分解 圖；

圖11是該第三實(shí)施例的復(fù)合板材組合體的局部剖視組合圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，要注意的是，在以下的說(shuō)明內(nèi)容中，類似的元件以相同的編號(hào)來(lái)表示。

參閱圖3、4，本發(fā)明復(fù)合板材組合體的第一實(shí)施例，包含至少二片左右并接的復(fù)合板材2，以及至少二用于黏接結(jié)合所述復(fù)合板材2的膠合層26。圖中僅顯示位于左方復(fù)合板材2之右側(cè)邊，與位于右方復(fù)合板材2之左側(cè)邊的組接構(gòu)造。

每一復(fù)合板材2包括一芯層21，及對(duì)應(yīng)黏接在該芯層21的上、下兩相反表面上的一第一表層22及一第二表層23。該芯層21是由塑膠材料或是在塑膠材料內(nèi)加入發(fā)泡劑發(fā)泡制成的非金屬基質(zhì)硬化成型體，上述塑膠材料可以為：聚乙烯(Polyethylene，簡(jiǎn)稱PE)、聚丙烯(Polypropylene，簡(jiǎn)稱PP)，或乙烯-醋酸乙烯共聚物(ethylene-vinyl acetate copolymer，簡(jiǎn)稱EVA)。該第一表層22與該第二表層23皆為金屬板，可以是鋁合金板、鍍鋅鋼板、鍍鋁鋅鋼板、鍍鋁鋅鎂鋼板、鈦合金板、銅合金板、不銹鋼板、鋅合金板，或烤漆鋼板等剛性強(qiáng)度佳之金屬板。

每一復(fù)合板材2的芯層21包括一基體段211，及一連接在該基體段211的一端且鄰近于另一復(fù)合板材2的對(duì)接段212。在以下說(shuō)明中皆以朝向該芯層21的方向?yàn)橄騼?nèi)，遠(yuǎn)離該芯層21的方向?yàn)橄蛲狻Ｔ摰谝槐韺?2具有一對(duì)應(yīng)結(jié)合在該基體段211與該對(duì)接段212的一外側(cè)面上的第一疊接段221，及一由第一疊接段221的側(cè)邊往外突伸出對(duì)接段212外的第一黏接段222。該第一黏接段222與該第一疊接段221一體連接，并且有一黏接內(nèi)側(cè)面223。該第二表層23具有一對(duì)應(yīng)結(jié)合在該基體段211的另一外側(cè)面上的第二疊接段231，及一個(gè)位于該第二疊接段231的一端且對(duì)應(yīng)結(jié)合在該對(duì)接段212的第二黏接段232。該第二黏接段232與該第二疊接段231一體連接，并具有一黏接外側(cè)面233。該第二黏接段232的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)于第一黏接段222。每一復(fù)合板材2的該第一黏接段222搭疊在相鄰另一復(fù)合板材2的該第二黏接段232外側(cè)。該黏接內(nèi)側(cè)面223與該黏接外側(cè)面233為非平滑 的凹凸表面。

更進(jìn)一步地，每一復(fù)合板材2的該第二表層23還包括一個(gè)突出于該第二疊接段231與該第二黏接段232間的擋止段239，且該擋止段239位于與其鄰近的該膠合層26的一側(cè)。本實(shí)施例的每一復(fù)合板材2還包括二烤漆層24，所述烤漆層24分別位于該第一表層22的第一疊接段221與第一黏接段222外側(cè)面與該第二表層23的第二疊接段231外側(cè)面。所述烤漆層24具有保護(hù)作用，可避免第一表層22與第二表層23氧化銹蝕。

所述膠合層26分別介于各第一黏接段222的該黏接內(nèi)側(cè)面223及相鄰另一復(fù)合板材2的第二黏接段232的該黏接外側(cè)面233之間。每一膠合層26具有二間隔相對(duì)的膠合表面261，所述膠合表面261分別順著相搭疊的該黏接內(nèi)側(cè)面223與該黏接外側(cè)面233的凹凸表面延伸，因此所述膠合表面261也是凹凸表面。所述膠合層26用于黏接結(jié)合該兩復(fù)合板材2，膠合層26可為液態(tài)膠或熱熔膠，其材料可為：馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯、馬來(lái)酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、環(huán)氧樹(shù)脂，或聚氨酯接著劑等材料。

參閱圖3、4、5、6，本發(fā)明復(fù)合板材的結(jié)合方法的第一實(shí)施例，可制得該復(fù)合板材組合體，該方法包含以下步驟：

步驟31：準(zhǔn)備該兩復(fù)合板材2，每一復(fù)合板材2包含該芯層21、該第一表層22、該第二表層23與所述烤漆層24。每一復(fù)合板材2的該第一黏接段222于后續(xù)步驟中可搭疊在相鄰另一復(fù)合板材2的該第二黏接段232外側(cè)。其中，該黏接內(nèi)側(cè)面223與該黏接外側(cè)面233可通過(guò)對(duì)金屬板進(jìn)行噴砂、研磨，或鋼板壓花等粗糙化加工，以形成所述非平滑的凹凸表面。

步驟32：在預(yù)備相搭疊的該第一黏接段22的該黏接內(nèi)側(cè)面223與該第二黏接段232的該黏接外側(cè)面233的其中一個(gè)上，形成具有黏性的所述膠合層26，使該膠合層26順著該黏接內(nèi)側(cè)面223或該黏接外側(cè)面233的凹凸表面披覆。具體而言，本實(shí)施例的膠合層26是以先設(shè)置于每一復(fù)合板材2的該黏接內(nèi)側(cè)面223為例，先于各黏接內(nèi)側(cè)面223涂布一具有黏性并用于形成所述膠合層26的黏膠材料，使各膠合層26可順著該黏接內(nèi)側(cè)面223的凹凸表面披覆。

步驟33：接著將兩復(fù)合板材2的相鄰側(cè)邊相向移近，分別令每一復(fù)合板材2的該第一黏接段222搭疊在相鄰另一復(fù)合板材2的該第二黏接段232外側(cè)，使每一膠合層26分別介于各第一黏接段222的該黏接內(nèi)側(cè)面223與另一復(fù)合板材2的第二黏接段232的該黏接外側(cè)面233之間，此時(shí)該膠合層26材料仍具有流動(dòng)性，因此該膠合層26可順著黏接內(nèi)側(cè)面223與黏接外側(cè)面233的凹凸外形而延伸并緊密貼合，待所述膠合層26固化后，即可將各第一黏接段222與相鄰另一復(fù)合板材2的第二黏接段232黏接結(jié)合，如此即制作完成該復(fù)合板材組合體。具體來(lái)說(shuō)，所述兩復(fù)合板材2間為上下顛倒擺放，且令彼此的對(duì)接段212相鄰靠近，并使左方復(fù)合板材2的第一黏接段222搭疊在右方復(fù)合板材2的第二黏接段232上，右方復(fù)合板材2的第一黏接段222搭疊在左方復(fù)合板材2的第二黏接段232上。此外，值得一提的是，各第二表層23的擋止段239設(shè)計(jì)，具有擋止黏膠任意流動(dòng)的功能，于該兩復(fù)合板材2黏貼結(jié)合時(shí)，可防止膠合層26的黏膠材料往該第二疊接段231溢出，從而可保持板材表面干凈。

綜上所述，通過(guò)該第一黏接段222的黏接內(nèi)側(cè)面223與第二黏接段232的黏接外側(cè)面233，皆加工為非平滑的凹凸表面，此種粗糙的凹凸表面設(shè)計(jì)，使所述膠合層26也可搭配形成凹凸形態(tài)，可以增加各黏接段與膠合層26之間的鍵結(jié)強(qiáng)度，從而提升膠合層26與該第一黏接段222及該第二黏接段232之間的黏著結(jié)合強(qiáng)度，使該兩復(fù)合板材2可以穩(wěn)固地黏著結(jié)合。

參閱圖7、8、9，本發(fā)明復(fù)合板材組合體的第二實(shí)施例，與該第一實(shí)施例大致相同，不同的地方在于：本實(shí)施例的每一復(fù)合板材2的該第一黏接段222包括一與該第一疊接段221一體連接的第一本體部224，以及一披覆于該第一本體部224的一內(nèi)側(cè)面并形成有該黏接內(nèi)側(cè)面223的第一烤漆部225；該第二黏接段232包括一與該第二疊接段231一體連接的第二本體部234，以及一披覆于該第二本體部234的一外側(cè)面并形成有該黏接外側(cè)面233的第二烤漆部235。

所述第一烤漆部225、第二烤漆部235與烤漆層24材料可為：聚酯涂料、硅利康(Silicon)改質(zhì)聚酯涂料、壓克力涂料、聚偏二氟乙烯(簡(jiǎn)稱PVDF)涂料，或氟烯烴與烷基乙烯基醚或酯的共聚物(簡(jiǎn)稱 FEVE)涂料等涂料。其中，第一烤漆部225與第二烤漆部235可為上述任一種涂料，并且進(jìn)一步地還包含環(huán)氧樹(shù)脂(Epoxy)或聚氨酯(PU)，可提升該第一烤漆部225、第二烤漆部235與所述膠合層26之間材料匹配性，從而提升各烤漆部與膠合層26間的黏著結(jié)合強(qiáng)度。此外，通過(guò)第一烤漆部225、第二烤漆部235與烤漆層24可對(duì)第一表層22與第二表層23形成完整的保護(hù)，避免第一表層22與第二表層23氧化銹蝕。

本實(shí)施例復(fù)合板材的結(jié)合方法，與該第一實(shí)施例的方法大致相同，不同的地方在于，本實(shí)施例還必須額外形成第一烤漆部225、第二烤漆部235。其中，本實(shí)施例的該第一本體部224的內(nèi)側(cè)面與該第二本體部234的外側(cè)面可先加工形成凹凸表面，該第一烤漆部225與該第二烤漆部235的形成過(guò)程，則是先順著該第一本體部224的該內(nèi)側(cè)面以及該第二本體部234的該外側(cè)面的凹凸表面涂布一烤漆材料，再進(jìn)行烘烤以使所述烤漆材料干燥硬化，進(jìn)而分別形成該第一烤漆部225與該第二烤漆部235。且該第一烤漆部225的該黏接內(nèi)側(cè)面223與第二烤漆部235的該黏接外側(cè)面233，會(huì)分別順著該第一本體部224與第二本體部234亦形成凹凸表面。接著同樣將膠合層26黏膠材料涂布于該黏接內(nèi)側(cè)面223或黏接外側(cè)面233上，后續(xù)同樣將該兩復(fù)合板材2移近并貼合，即可制作得到本實(shí)施例的復(fù)合板材組合體。

參閱圖10、11，本發(fā)明復(fù)合板材組合體的第三實(shí)施例，與該第二實(shí)施例大致相同，不同的地方在于：本實(shí)施例的第一本體部224的內(nèi)側(cè)面與該第二本體部234的外側(cè)面未進(jìn)行粗糙化加工，故該內(nèi)側(cè)面與該外側(cè)面大致呈平滑表面。但該第一烤漆部225與該第二烤漆部235的形成過(guò)程，是先于該第一本體部224的該內(nèi)側(cè)面以及該第二本體部234的該外側(cè)面都涂布一烤漆材料，而且烤漆材料局部涂布較厚而使涂布厚度不均勻，再進(jìn)行烘烤以使所述烤漆材料干燥硬化，進(jìn)而分別形成該第一烤漆部225與該第二烤漆部235。如此一來(lái)，該第一烤漆部225與該第二烤漆部235都呈現(xiàn)局部厚度較厚、局部厚度較薄的狀態(tài)，從而可以使其黏接內(nèi)側(cè)面223與黏接外側(cè)面233為凹凸表面。故本實(shí)施例同樣可以提升該第一表層22、第二表層23與膠合層26間的結(jié)合強(qiáng)度，以及提升該兩復(fù)合板材2的結(jié)合穩(wěn)固性。

另一方面，本發(fā)明實(shí)施時(shí)不限于采用烤漆材料局部涂厚的方式，例如，也可以對(duì)第一烤漆部225與該第二烤漆部235進(jìn)行電漿表面處理(plasma treatment)或火焰表面處理(flame treatment)，以進(jìn)行第一烤漆部225與第二烤漆部235的表面改質(zhì)，從而使該黏接內(nèi)側(cè)面223與黏接外側(cè)面233形成凹凸表面，以提升各烤漆部與膠合層26間的接著性。另外，也可以利用一涂裝機(jī)以輥涂方式形成該第一烤漆部225與該第二烤漆部235，而且該涂裝機(jī)的涂裝輥(也可稱為轉(zhuǎn)輥)刻成凹凸的表面，因此輥涂后，就能使該黏接內(nèi)側(cè)面223與黏接外側(cè)面233形成凹凸表面。所述輥涂方式是以涂裝輥?zhàn)鳛橥苛?在本實(shí)施例中為烤漆材料)的載體，涂料在涂裝輥表面形成一定厚度的膜層，再通過(guò)涂裝輥在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中與被涂物(在本實(shí)施中為第一本體部224與該第二本體部234)接觸，從而將涂料涂布在被涂物表面。

由以上各實(shí)施例可知，本發(fā)明該黏接內(nèi)側(cè)面223與該黏接外側(cè)面233可利用噴砂、研磨、鋼板壓花、電漿表面處理、火焰表面處理，或輥涂方式形成非平滑的凹凸表面。