本實(shí)用新型涉及加熱器械領(lǐng)域，特別涉及一種烘箱。

背景技術(shù)：

金屬?gòu)?fù)合板是指在一層金屬上覆以另外一種金屬的板子，已達(dá)到在不降低使用效果（防腐性能、機(jī)械強(qiáng)度等）的前提下節(jié)約資源、降低成本的效果。復(fù)合方法通常有爆炸復(fù)合，爆炸軋制復(fù)合、軋制復(fù)合等。復(fù)合材料按外觀可分為復(fù)合板、復(fù)合管、復(fù)合棒等。主要應(yīng)用在防腐、壓力容器制造，電建、石化、醫(yī)藥、輕工、汽車等行業(yè)。

金屬?gòu)?fù)合板材包括：鈦鋁復(fù)合板、鈦鋼復(fù)合板、鋁鋼復(fù)合板、銅鋼復(fù)合板、鈦鋼復(fù)合板、鎳鋼復(fù)合板等以及根據(jù)用戶提出的其他金屬?gòu)?fù)合材料。

現(xiàn)有的金屬?gòu)?fù)合板加熱固定時(shí)，將復(fù)合金屬板固定在烘箱，進(jìn)行加熱，現(xiàn)有烘箱使用空氣進(jìn)行熱傳導(dǎo)，其熱傳導(dǎo)效率低下，其加熱效果較差，難以控制溫度變化，不利于梯度溫度加熱工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的問(wèn)題是提供一種烘箱，使得現(xiàn)有的烘箱傳熱性能差、控溫效果不好的缺陷得以解決。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)一種烘箱，包括：箱體，外周設(shè)有環(huán)形進(jìn)氣管路；若干個(gè)噴頭，設(shè)置在箱體內(nèi)側(cè)，所述噴頭連接環(huán)形進(jìn)氣管路；氦氣儲(chǔ)罐，通過(guò)直連進(jìn)氣管路和出氣管路連接環(huán)形進(jìn)氣管路；抽氣泵，安裝在出氣管路上，用于抽取箱體內(nèi)的氦氣，所述抽氣泵與氦氣儲(chǔ)罐的之間的出氣管路上還設(shè)有第一側(cè)通管路，所述第一側(cè)通管路連接直通進(jìn)氣管路和出氣管路；位于第一側(cè)通管路和氦氣儲(chǔ)罐之間的直通進(jìn)氣管路和出氣管路上還設(shè)有第一截止閥；關(guān)閉第一截止閥，第一側(cè)通管路與直通進(jìn)氣管路和出氣管路以及箱體形成封閉的循環(huán)氣路。本實(shí)用新型采用氦氣儲(chǔ)罐等結(jié)構(gòu)，提高了內(nèi)部氣體的熱傳導(dǎo)性能，便于快速升溫和降溫，便于成梯度加熱金屬?gòu)?fù)合磚等，解決了現(xiàn)有的烘箱熱傳導(dǎo)性能差、溫控效果不好的缺陷。

可選的，所述噴頭內(nèi)部設(shè)有單向閥。

可選的，所述噴頭數(shù)量為12個(gè)，分三層設(shè)有在箱體內(nèi)部各個(gè)頂角處和直棱邊的中部。設(shè)置噴頭數(shù)量為12個(gè)，分三層設(shè)有在箱體內(nèi)部各個(gè)頂角處和直棱邊的中部，在烘箱的各個(gè)頂角處和直棱邊的中部上設(shè)置噴頭可以減少湍流，提高箱體內(nèi)部氣流的熱傳導(dǎo)效果。

可選的，所述烘箱還包括第二側(cè)通管路，所述第二側(cè)通管路設(shè)置在出氣管路一側(cè)，兩端連接出氣管路；所述第二側(cè)通管路上設(shè)有水冷裝置。設(shè)置帶有水冷裝置的第二側(cè)通管路，所述第二側(cè)通管路設(shè)置在出氣管路一側(cè)，兩端連接出氣管路；提高了烘箱的冷卻效果。

可選的，所述第二側(cè)通管路兩端設(shè)有第二截止閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型采用氦氣儲(chǔ)罐等結(jié)構(gòu)，提高了內(nèi)部氣體的熱傳導(dǎo)性能，便于快速升溫和降溫，便于成梯度加熱金屬?gòu)?fù)合磚等，解決了現(xiàn)有的烘箱熱傳導(dǎo)性能差、溫控效果不好的缺陷。

另外，設(shè)置噴頭數(shù)量為12個(gè)，分三層設(shè)有在箱體內(nèi)部各個(gè)頂角處和直棱邊的中部，在烘箱的各個(gè)頂角處和直棱邊的中部上設(shè)置噴頭可以減少湍流，提高箱體內(nèi)部氣流的熱傳導(dǎo)效果。

設(shè)置帶有水冷裝置的第二側(cè)通管路，所述第二側(cè)通管路設(shè)置在出氣管路一側(cè)，兩端連接出氣管路；提高了烘箱的冷卻效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的烘箱的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的烘箱的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

1、箱體；2、環(huán)形進(jìn)氣管路；3、噴頭；4、氦氣儲(chǔ)罐；5、抽氣泵；6、第一側(cè)通管路；7、第一截止閥；8、直通進(jìn)氣管路；9、出氣管路；10、單向閥；11、第二側(cè)通管路；12、排氣管路；13、第二截止閥；14、水冷裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，通過(guò)具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。

實(shí)施例：本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種烘箱（見(jiàn)附圖1、2），包括：箱體1，外周設(shè)有環(huán)形進(jìn)氣管路2；若干個(gè)噴頭3，設(shè)置在箱體1內(nèi)側(cè)，所述噴頭3連接環(huán)形進(jìn)氣管路2；氦氣儲(chǔ)罐4，通過(guò)直連進(jìn)氣管路和出氣管路9連接環(huán)形進(jìn)氣管路2；抽氣泵5，安裝在出氣管路9上，用于抽取箱體1內(nèi)的氦氣，所述抽氣泵5與氦氣儲(chǔ)罐4的之間的出氣管路9上還設(shè)有第一側(cè)通管路6，所述第一側(cè)通管路6連接直通進(jìn)氣管路8和出氣管路9；位于第一側(cè)通管路6和氦氣儲(chǔ)罐4之間的直通進(jìn)氣管路8和出氣管路9上還設(shè)有第一截止閥7；關(guān)閉第一截止閥7，第一側(cè)通管路6與直通進(jìn)氣管路8和出氣管路9以及箱體1形成封閉的循環(huán)氣路。本實(shí)用新型采用氦氣儲(chǔ)罐4等結(jié)構(gòu)，提高了內(nèi)部氣體的熱傳導(dǎo)性能，便于快速升溫和降溫，便于成梯度加熱金屬?gòu)?fù)合磚等，解決了現(xiàn)有的烘箱熱傳導(dǎo)性能差、溫控效果不好的缺陷。本實(shí)施例中還設(shè)有排氣管路12。

所述噴頭3內(nèi)部設(shè)有單向閥10。

所述噴頭3數(shù)量為12個(gè)，分三層設(shè)有在箱體1內(nèi)部各個(gè)頂角處和直棱邊的中部。設(shè)置噴頭3數(shù)量為12個(gè)，分三層設(shè)有在箱體1內(nèi)部各個(gè)頂角處和直棱邊的中部，在烘箱的各個(gè)頂角處和直棱邊的中部上設(shè)置噴頭3可以減少湍流，提高箱體1內(nèi)部氣流的熱傳導(dǎo)效果。

所述烘箱還包括第二側(cè)通管路11，所述第二側(cè)通管路11設(shè)置在出氣管路9一側(cè)，兩端連接出氣管路9；所述第二側(cè)通管路11上設(shè)有水冷裝置14。設(shè)置帶有水冷裝置14的第二側(cè)通管路11，所述第二側(cè)通管路11設(shè)置在出氣管路9一側(cè)，兩端連接出氣管路9；提高了烘箱的冷卻效果。

所述第二側(cè)通管路11兩端設(shè)有截止閥13。

本實(shí)用新型實(shí)施例實(shí)施時(shí)，打開(kāi)氦氣儲(chǔ)罐，置換出箱體內(nèi)的空氣，在加熱時(shí)，關(guān)閉第一截止閥以及第二截止閥，氦氣通過(guò)噴頭進(jìn)入箱體，使得第一側(cè)通管路與直通進(jìn)氣管路和出氣管路以及箱體形成封閉的循環(huán)氣路，對(duì)箱體內(nèi)的金屬?gòu)?fù)合磚進(jìn)行加熱。冷卻時(shí)，打開(kāi)第二截止閥進(jìn)行冷卻氦氣。

本實(shí)用新型雖然已以較佳實(shí)施例公開(kāi)如上，但其并不是用來(lái)限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出可能的變動(dòng)和修改，因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。